用于滚筒式抛丸机的转速调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构，包括底板，底板的顶部左右两侧均设置有承载板，底板的顶部左侧前后两端均铰接有第一液压伸缩杆，底板的顶部右侧前后两端均铰接有支撑柱，两组承载板的顶部均设置有稳定机架，右侧稳定机架的左侧壁转动连接有滚筒，滚筒的左侧壁中心处转动连接有支撑轴杆，支撑轴杆伸入滚筒内腔的一端上均匀设置有叶轮，滚筒的顶部左侧开设有料口，料口的内腔顶部螺接有密封盖，两组稳定机架的内腔顶部均设置有正反转电机，两组正反转电机相互贴近的动力输出端均设置有减速器，左侧减速器的右侧输出端与支撑轴杆伸入左侧稳定机架内腔的一端相固接，本实用新型专利技术结构设计合理，提高在滚筒内对铸件的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
用于滚筒式抛丸机的转速调节机构
本技术涉及滚筒式抛丸机设备
，具体涉及一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构。
技术介绍
滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成，滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，在铸造机械领域得到广泛使用。目前在对滚筒式抛丸机的使用过程中，对滚筒进行转动时，由于高速转动，滚筒内的弹丸和铸件会在离心力的作用下贴附在滚筒的内腔圆周侧壁上，从而使得清理变差，为此，我们提出一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构，提高在滚筒内对铸件的清理效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均设置有承载板，所述底板的顶部左侧前后两端均铰接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的顶部动力伸缩端与左侧承载板的底部相铰接，所述底板的顶部右侧前后两端均铰接有支撑柱，且支撑柱的顶部与右侧承载板的底部相固接，两组所述承载板的顶部均设置有稳定机架，右侧所述稳定机架的左侧壁转动连接有滚筒，且滚筒的右端伸入右侧稳定机架的内腔，所述滚筒的左侧壁中心处转动连接有支撑轴杆，且支撑轴杆的右端伸入滚筒的内腔；所述支撑轴杆的左端伸入左侧稳定机架的内腔，且支撑轴杆与左侧稳定机架相转接，所述支撑轴杆伸入滚筒内腔的一端上均匀设置有叶轮，所述滚筒的顶部左侧开设有料口，所述料口的内腔顶部螺接有密封盖，两组所述稳定机架的内腔顶部均设置有正反转电机，两组所述正反转电机相互贴近的动力输出端均设置有减速器，左侧所述减速器的右侧输出端与支撑轴杆伸入左侧稳定机架内腔的一端相固接，右侧所述减速器的左侧输出端与滚筒伸入右侧稳定机架内腔的一端相固接，左侧所述稳定机架的右侧设置有与支撑轴杆相配合的调速机构。优选地，上述用于用于滚筒式抛丸机的转速调节机构中，所述稳定机架包括支撑立板，所述支撑立板远离滚筒的一侧壁的顶部固接有支撑横板，所述支撑横板的底部前后两侧对称固接有支撑立杆，所述支撑立板远离滚筒的一侧壁的底部前后两侧均固接有筋位块，且筋位块远离支撑立板的一端与支撑立杆相固接，所述筋位块、支撑立杆和支撑立板的底部均与承载板相固接，提高稳定机架使用时的稳定性。优选地，上述用于用于滚筒式抛丸机的转速调节机构中，所述调速机构包括第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的左右两端均转动连接有推拉杆，两组所述推拉杆的前侧壁下端均固接有钢性轴，所述钢性轴的后端贯穿推拉杆的后侧壁，且钢性轴贯穿推拉杆后侧壁的一端与支撑立板转动连接，两组所述推拉杆相互贴近的一端均固接有支撑块，两组所述支撑块相互贴近的一侧均设置有刹车片，通过刹车片作用力在支撑轴杆上，便于对转动的支撑轴杆进行转速调节。优选地，上述用于用于滚筒式抛丸机的转速调节机构中，两组所述刹车片相互贴近的一侧的上下两端均设置有圆柱头螺钉，所述刹车片通过圆柱头螺钉与支撑块相固接，便于对刹车片的更换。优选地，上述用于用于滚筒式抛丸机的转速调节机构中，两组所述刹车片相互贴近的一侧的上下两端均开设有与圆柱头螺钉相配合的容纳孔，便于对圆柱头螺钉的容纳，避免圆柱头螺钉凸出刹车片表面时造成其与支撑轴杆之间的刚性干涉。优选地，上述用于用于滚筒式抛丸机的转速调节机构中，所述底板的顶部左右两侧均开设有螺栓通孔，通过螺栓通孔配合外界地面上固定的螺栓，便于对底板的限位固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过右侧一组正反转电机和一组减速器的配合，带动滚筒在右侧的稳定机架上转动，通过左侧一组正反转电机和一组减速器的配合带动支撑轴杆转动或停止转动，通过调速机构对支撑轴杆夹紧限位进行转速静止调节，通过叶轮转动对弹丸和铸件在滚筒内做离心运动的效果减弱，从而便于提高在滚筒内对铸件的清理效果；另一方面通过第一液压伸缩杆的伸缩调节，以及其在承载板和底板之间的转动配合，通过支撑柱在底板上的转动配合，便于对滚筒进行转动工作时的倾斜。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-承载板，3-第一液压伸缩杆，4-支撑柱，5-稳定机架，501-支撑立板，502-支撑横板，503-支撑立杆，504-筋位块，6-滚筒，7-支撑轴杆，8-叶轮，9-调速机构，901-推拉杆，902-支撑块，903-刹车片，904-第二液压伸缩杆，905-钢性轴，10-料口，11-密封盖，12-正反转电机，13-减速器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均设置有承载板2，底板1的顶部左侧前后两端均铰接有第一液压伸缩杆3，且第一液压伸缩杆3的顶部动力伸缩端与左侧承载板2的底部相铰接，底板1的顶部右侧前后两端均铰接有支撑柱4，且支撑柱4的顶部与右侧承载板2的底部相固接，两组承载板2的顶部均设置有稳定机架5，稳定机架5包括支撑立板501，支撑立板501远离滚筒6的一侧壁的顶部固接有支撑横板502，支撑横板502的底部前后两侧对称固接有支撑立杆503，支撑立板501远离滚筒6的一侧壁的底部前后两侧均固接有筋位块504，且筋位块504远离支撑立板501的一端与支撑立杆503相固接，筋位块504、支撑立杆503和支撑立板501的底部均与承载板2相固接，提高稳定机架5使用时的稳定性，右侧稳定机架5的左侧壁转动连接有滚筒6，且滚筒6的右端伸入右侧稳定机架5的内腔，滚筒6的左侧壁中心处转动连接有支撑轴杆7，且支撑轴杆7的右端伸入滚筒6的内腔，底板1的顶部左右两侧均开设有螺栓通孔，通过螺栓通孔配合外界地面上固定的螺栓，便于对底板1的限位固定，支撑轴杆7的左端伸入左侧稳定机架5的内腔，且支撑轴杆7与左侧稳定机架5相转接，支撑轴杆7伸入滚筒6内腔的一端上均匀设置有叶轮8，滚筒6的顶部左侧开设有料口10，料口10的内腔顶部螺接有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧均设置有承载板（2），所述底板（1）的顶部左侧前后两端均铰接有第一液压伸缩杆（3），且第一液压伸缩杆（3）的顶部动力伸缩端与左侧承载板（2）的底部相铰接，所述底板（1）的顶部右侧前后两端均铰接有支撑柱（4），且支撑柱（4）的顶部与右侧承载板（2）的底部相固接，两组所述承载板（2）的顶部均设置有稳定机架（5），右侧所述稳定机架（5）的左侧壁转动连接有滚筒（6），且滚筒（6）的右端伸入右侧稳定机架（5）的内腔，所述滚筒（6）的左侧壁中心处转动连接有支撑轴杆（7），且支撑轴杆（7）的右端伸入滚筒（6）的内腔；/n所述支撑轴杆（7）的左端伸入左侧稳定机架（5）的内腔，且支撑轴杆（7）与左侧稳定机架（5）相转接，所述支撑轴杆（7）伸入滚筒（6）内腔的一端上均匀设置有叶轮（8），所述滚筒（6）的顶部左侧开设有料口（10），所述料口（10）的内腔顶部螺接有密封盖（11），两组所述稳定机架（5）的内腔顶部均设置有正反转电机（12），两组所述正反转电机（12）相互贴近的动力输出端均设置有减速器（13），左侧所述减速器（13）的右侧输出端与支撑轴杆（7）伸入左侧稳定机架（5）内腔的一端相固接，右侧所述减速器（13）的左侧输出端与滚筒（6）伸入右侧稳定机架（5）内腔的一端相固接，左侧所述稳定机架（5）的右侧设置有与支撑轴杆（7）相配合的调速机构（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧均设置有承载板（2），所述底板（1）的顶部左侧前后两端均铰接有第一液压伸缩杆（3），且第一液压伸缩杆（3）的顶部动力伸缩端与左侧承载板（2）的底部相铰接，所述底板（1）的顶部右侧前后两端均铰接有支撑柱（4），且支撑柱（4）的顶部与右侧承载板（2）的底部相固接，两组所述承载板（2）的顶部均设置有稳定机架（5），右侧所述稳定机架（5）的左侧壁转动连接有滚筒（6），且滚筒（6）的右端伸入右侧稳定机架（5）的内腔，所述滚筒（6）的左侧壁中心处转动连接有支撑轴杆（7），且支撑轴杆（7）的右端伸入滚筒（6）的内腔；
所述支撑轴杆（7）的左端伸入左侧稳定机架（5）的内腔，且支撑轴杆（7）与左侧稳定机架（5）相转接，所述支撑轴杆（7）伸入滚筒（6）内腔的一端上均匀设置有叶轮（8），所述滚筒（6）的顶部左侧开设有料口（10），所述料口（10）的内腔顶部螺接有密封盖（11），两组所述稳定机架（5）的内腔顶部均设置有正反转电机（12），两组所述正反转电机（12）相互贴近的动力输出端均设置有减速器（13），左侧所述减速器（13）的右侧输出端与支撑轴杆（7）伸入左侧稳定机架（5）内腔的一端相固接，右侧所述减速器（13）的左侧输出端与滚筒（6）伸入右侧稳定机架（5）内腔的一端相固接，左侧所述稳定机架（5）的右侧设置有与支撑轴杆（7）相配合的调速机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒式抛丸机的转速调节机构，其特征在于：所述稳定机架（5）包括支撑立板（501），所述支撑立板（501）远离滚筒（6）的一侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，陈相龙，
申请(专利权)人：江苏凯铂成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32