一种钢结构加工用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:27730962 阅读:11 留言:0更新日期:2021-03-19 13:21
本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用打磨装置,包括箱体,所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述箱体内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆表面的中心处固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮。本实用新型专利技术通过箱体、第一电机、主动齿轮、第一螺纹杆、从动齿轮、螺纹块、固定架、孔洞、连接杆、压板、弹簧、固定杆、固定板、第二电机、第一皮带轮、凹槽、第二螺纹杆、第二皮带轮、移动块、电动推杆、固定框、第三电机和打磨辊的配合使用,实现了结构合理,便于操作,且加工效果好的目的,提高了装置的实用性和使用性,增强了使用者的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用打磨装置
本技术涉及钢结构
,具体为一种钢结构加工用打磨装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护,本技术涉及一种钢结构加工用打磨装置,目前,现有市场上的打磨装置不能对钢结构进行很好的固定,导致对钢结构打磨时易发生移动,造成物品加工的合格率降低,从而降低了装置的实用性和使用性,影响了使用者的使用体验,进而无法满足使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构加工用打磨装置,具备结构合理,便于操作,且加工效果好的优点,解决了现有市场上的打磨装置不能对钢结构进行很好的固定,导致对钢结构打磨时易发生移动,造成物品加工的合格率降低,从而降低了装置的实用性和使用性,影响了使用者的使用体验,进而无法满足使用者的使用需求的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢结构加工用打磨装置,包括箱体,所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述箱体内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆表面的中心处固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮,所述第一螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定连接有固定架,所述固定架的顶部贯穿至箱体的内腔,所述固定架的顶部开设有孔洞,所述孔洞的内腔滑动连接有连接杆,所述连接杆的底部贯穿至固定架的内腔并固定连接有压板,所述压板的顶部与固定架之间且位于连接杆的表面固定连接有弹簧,所述箱体顶部的两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的顶部固定连接有固定板,所述固定板顶部的左侧固定连接有第二电机,所述第二电机输出端的表面固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面滑动连接有皮带,所述固定板的底部开设有凹槽,所述凹槽内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆表面的左侧固定连接有第一皮带轮配合使用的第二皮带轮,所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有移动块,所述移动块的底部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的底部固定连接有固定框,所述固定框内腔的底部固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端贯穿至固定框的底部并固定连接有打磨辊。优选的,所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有垫块。优选的,所述箱体内腔两侧的顶部之间固定连接有滑杆,所述滑杆的表面与固定架滑动连接。优选的,所述箱体的顶部开设有开口,所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门。优选的,所述固定板的内腔且位于凹槽的上方开设有滑槽,且滑槽的内腔滑动连接有滑块,且滑块的底部通过竖杆与移动块固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过箱体、第一电机、主动齿轮、第一螺纹杆、从动齿轮、螺纹块、固定架、孔洞、连接杆、压板、弹簧、固定杆、固定板、第二电机、第一皮带轮、凹槽、第二螺纹杆、第二皮带轮、移动块、电动推杆、固定框、第三电机和打磨辊的配合使用,实现了结构合理,便于操作,且加工效果好的目的,提高了装置的实用性和使用性,增强了使用者的使用体验,从而能够更好的满足使用者的使用需求。2、本技术通过设置支撑腿和垫块,用于对箱体进行支撑和固定,通过设置滑杆,用于配合固定架进行使用,通过设置开口,用于配合固定架进行使用,通过设置箱门,用于对箱体内腔中的部件进行检修和维护,通过设置滑槽和滑块,用于配合移动块进行使用。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构主视示意图;图3为本技术移动块的侧视示意图。图中:1、箱体;2、第一电机;3、主动齿轮;4、第一螺纹杆;5、从动齿轮;6、螺纹块;7、固定架;8、孔洞;9、连接杆;10、压板;11、弹簧;12、固定杆;13、固定板;14、第二电机;15、第一皮带轮;16、凹槽;17、第二螺纹杆;18、第二皮带轮;19、移动块;20、电动推杆;21、固定框;22、第三电机;23、打磨辊;24、滑杆;25、开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本技术,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征,另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3,一种钢结构加工用打磨装置,包括箱体1,箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有垫块,通过设置支撑腿和垫块,用于对箱体1进行支撑和固定,箱体1内腔两侧的顶部之间固定连接有滑杆24,滑杆24的表面与固定架7滑动连接,通过设置滑杆24,用于配合固定架7进行使用,箱体1的顶部开设有开口25,箱体1的正面通过铰链铰接有箱门,通过设置开口25,用于配合固定架7进行使用,通过设置箱门,用于对箱体1内腔中的部件进行检修和维护,箱体1内腔的底部固定连接有第一电机2,第一电机2的输出端固定连接有主动齿轮3,箱体1内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第一螺纹杆4,第一螺纹杆4表面的中心处固定连接有与主动齿轮3配合使用的从动齿轮5,第一螺纹杆4表面的两侧均螺纹连接有螺纹块6,螺纹块6的顶部固定连接有固定架7,固定架7的顶部贯穿至箱体1的内腔,固定架7的顶部开设有孔洞8,孔洞8的内腔滑动连接有连接杆9,连接杆9的底部贯穿至固定架7的内腔并固定连接有压板10,压板10的顶部与固定架7之间且位于连接杆9的表面固定连接有弹簧11,箱体1顶部的两侧均固定连接有固定杆12,固定杆12的顶部固定连接有固定板13,固定板13的内腔且位于凹槽16的上方开设有滑槽,且滑槽的内腔滑动连接有滑块,且滑块的底部通过竖杆与移动块19固定连接,通过设置滑槽和滑块,用于配合移动块19进行使用,固定板13顶部的左侧固定连接有第二电机14,第二电机14输出端的表面固定连接有第一皮带轮15,第一皮带轮15的表面滑动连接有皮带,固定板13的底部开设有凹槽16,凹槽16内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第二螺纹杆17,第二螺纹杆17表面的左侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用打磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的底部固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端固定连接有主动齿轮(3),所述箱体(1)内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)表面的中心处固定连接有与主动齿轮(3)配合使用的从动齿轮(5),所述第一螺纹杆(4)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(6),所述螺纹块(6)的顶部固定连接有固定架(7),所述固定架(7)的顶部贯穿至箱体(1)的内腔,所述固定架(7)的顶部开设有孔洞(8),所述孔洞(8)的内腔滑动连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的底部贯穿至固定架(7)的内腔并固定连接有压板(10),所述压板(10)的顶部与固定架(7)之间且位于连接杆(9)的表面固定连接有弹簧(11),所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)的顶部固定连接有固定板(13),所述固定板(13)顶部的左侧固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)输出端的表面固定连接有第一皮带轮(15),所述第一皮带轮(15)的表面滑动连接有皮带,所述固定板(13)的底部开设有凹槽(16),所述凹槽(16)内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第二螺纹杆(17),所述第二螺纹杆(17)表面的左侧固定连接有第一皮带轮(15)配合使用的第二皮带轮(18),所述第二螺纹杆(17)的表面螺纹连接有移动块(19),所述移动块(19)的底部固定连接有电动推杆(20),所述电动推杆(20)的底部固定连接有固定框(21),所述固定框(21)内腔的底部固定连接有第三电机(22),所述第三电机(22)的输出端贯穿至固定框(21)的底部并固定连接有打磨辊(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用打磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的底部固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端固定连接有主动齿轮(3),所述箱体(1)内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)表面的中心处固定连接有与主动齿轮(3)配合使用的从动齿轮(5),所述第一螺纹杆(4)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(6),所述螺纹块(6)的顶部固定连接有固定架(7),所述固定架(7)的顶部贯穿至箱体(1)的内腔,所述固定架(7)的顶部开设有孔洞(8),所述孔洞(8)的内腔滑动连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的底部贯穿至固定架(7)的内腔并固定连接有压板(10),所述压板(10)的顶部与固定架(7)之间且位于连接杆(9)的表面固定连接有弹簧(11),所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)的顶部固定连接有固定板(13),所述固定板(13)顶部的左侧固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)输出端的表面固定连接有第一皮带轮(15),所述第一皮带轮(15)的表面滑动连接有皮带,所述固定板(13)的底部开设有凹槽(16),所述凹槽(16)内腔的两侧之间通过轴承固定连接有第二螺纹杆(17),所述第二螺纹杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国伟张秀梅严敏
申请(专利权)人:常州市国伟钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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