一种铝挤压模具抛光工作台制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工装置领域，具体涉及一种铝挤压模具抛光工作台，该工作台包括桌板以及连接于桌板的桌腿，所述桌板上设有用于放置铝挤压模具的滚动件，所述滚动件包括第一滚筒以及与所述第一滚筒平行设置的第二滚筒，所述桌板上设有与所述第二滚筒配合的具有锁紧位及解锁位的锁紧件，所述锁紧件包括装配在所述桌板上在锁紧位时用于与所述第二滚筒顶压配合以使其锁紧所述第二滚筒、在解锁位时用于与所述第二滚筒脱离顶压配合的压紧杆。本实用新型专利技术通过在桌板上设置有放置铝挤压模具的滚动件，以达到方便铝挤压模具进行翻转的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝挤压模具抛光工作台
本技术属于模具加工装置领域，具体涉及一种铝挤压模具抛光工作台。
技术介绍
模具即在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。挤压模具为用于挤压成型的模具。铝型材的制备主要为挤压成型，需使用到铝挤压模具，铝挤压模具的外观为圆柱形。铝挤压模具的工作条件极为恶劣，在使用过程中会产生磨损，需要进行修补，并在修补完成后需要进行抛光。在抛光过程中需要对铝挤压模具进行翻转，以保证各个角度均抛光到位。但是现有技术中对铝挤压模具进行抛光时使用的工作台多为平面结构，结构简单，无法方便的对于铝挤压模具进行实时翻转，造成工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝挤压模具抛光工作台，通过在桌板上设置有放置铝挤压模具的滚动件，以达到方便铝挤压模具进行翻转的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种铝挤压模具抛光工作台，该工作台包括桌板以及连接于桌板的桌腿，其特征在于，所述桌板上设有用于放置铝挤压模具的滚动件，所述滚动件包括第一滚筒以及与所述第一滚筒平行设置的第二滚筒，所述桌板上设有与所述第二滚筒配合的具有锁紧位及解锁位的锁紧件；所述锁紧件包括装配在所述桌板上的压紧杆，所述锁紧件在锁紧位时用于与所述第二滚筒顶压配合以使其锁紧所述第二滚筒，在解锁位时用于与所述第二滚筒脱离顶压配合。优选地，所述桌板上设有开口，所述第一滚筒和所述第二滚筒安装于所述开口内。优选地，所述压紧杆与所述桌板之间采用螺母丝杠结构传动。优选地，所述螺母丝杠结构包括设置于所述桌板靠近所述开口的侧面且与所述开口连通的螺纹孔以及设置于所述压紧杆上与所述螺纹孔配合的外螺纹。优选地，所述桌板靠近所述滚动件的端部设有的防护件。优选地，所述防护件采用门框形的支撑架。优选地，所述支撑架与所述桌板之间采用销联接。采用本技术技术方案的有益效果为：通过在桌板上设有滚动件，滚动件包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒用于放置铝挤压模具，抛光时拨动铝挤压模具即可实现铝挤压模具带动第一滚筒和第二滚筒的转动，方便实现对铝挤压模具原地翻转的操作，保证铝挤压模具各个角度的抛光到位；并在桌板上设有锁紧件，锁紧件的压紧杆在调节过程中压紧第二滚筒实现对第二滚筒锁紧，方便铝挤压模具稳定放置并进行抛光。附图说明图1为一种铝挤压模具抛光工作台的实施例整体示意图；图2为图1中A部分示意图。其中，图1、2中，1-桌板，11-开口，12-螺纹孔，13-连接柱，2-支腿，3-滚动件，31-第一滚筒，32-第二滚筒，4-锁紧件，41-压紧杆，42-手柄，5-支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施例如下：实施例1，如图1、2所示，一种铝挤压模具抛光工作台，通过在桌板上设有带锁紧功能的滚动件，铝挤压模具放置在滚动件上进行抛光，铝挤压模具和滚动件之间传动转动，铝挤压模具在滚动件上实现原地翻转，方便进行全方位抛光。具体地，该工作台包括桌板1、桌腿2、滚动件3以及锁紧件4。桌腿2连接于桌板1的底部四角。滚动件3设置于桌板1上。滚动件3包括第一滚筒31和第二滚筒32。第一滚筒31两端通过轴承件与桌板1连接，第二滚筒32两端也通过轴承件与桌板1连接，实现第一滚筒31和第二滚筒32相对独立转动。第一滚筒31和第二滚筒32平行设置。铝挤压模具抛光时同时放置在第一滚筒31和第二滚筒32上，三者可以相互传动转动。桌板1上还设置有具有锁紧位和解锁位的锁紧件4。锁紧件4处于第二滚筒32端部附近，锁紧件4包括一个压紧杆41，压紧杆41可调节的连接在桌板1上。在锁紧位时，调节压紧杆1紧紧顶压第二滚筒32实现对第二滚筒32的锁紧。在解锁位时，调节压紧杆1和第二滚筒32脱离，实现对第二滚筒32的解锁。在第二滚筒32处于被锁紧状态时，铝挤压模具在第一滚筒31和第二滚筒32上的放置处于稳定状态，此时铝挤压模具不会随意转动，方便进行抛光。更具体地，第二滚筒32靠近压紧杆1的端面设有周向排布的凹陷，压紧杆1端部伸入凹陷内实现的锁紧。在其他实施例中，在第二滚筒32靠近压紧杆1的端面加工出磨砂面，压紧杆1和第二滚筒32的端部之间利用摩擦力实现锁紧。使用时，铝挤压模具放置在桌板1上的滚动件3上，铝挤压模具分别于第一滚筒31和第二滚筒32相切。在想要翻转铝挤压模具时，拨动铝挤压模具即可，铝挤压模具转动过程中带动第一滚筒31和第二滚筒32转动，实现铝挤压模具的原地翻转，方便不同角度的抛光。并在抛光过程中不需要翻转时，调节压紧杆1使得压紧杆1顶紧第二滚筒32的端面，锁紧第二滚筒32，此时与第二滚筒32相切的铝挤压模具处于稳定放置状态，不会随意翻转。铝挤压模具在该工作台上可以实现自由翻转及固定，方便高效的对于铝挤压模具进行不同角度的抛光，提高工作效率。进一步地，为了避免铝挤压模具底部和桌板1接触影响翻转，在桌板1上设有开口11。开口11内对应第一滚筒31和第二滚筒32的两端设置有通槽，第一滚筒31和第二滚筒32两端的轴承件连接于通槽内。进一步地，为了增加锁紧件4的锁紧可靠度，压紧杆41采用螺母丝杠结构驱动。压紧杆41上设有外螺纹，并在桌板1靠近开口11的侧面设置有通向开口11内的螺纹孔12，螺纹孔12和压紧杆41上的外螺纹配合。在需要锁紧第二滚筒32时，旋转压紧杆41向第二滚筒32方向移动，对第二滚筒32锁紧。在需要解锁第二滚筒32时，反向旋转压紧杆41即可。更具体地，在压紧杆41远离开口11的端部连接有手柄42。手柄42与压紧杆41垂直设置，方便拿捏手柄42进行旋转，操作更方便。进一步地，在抛光的铝挤压模具直径较大时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝挤压模具抛光工作台，该工作台包括桌板以及连接于桌板的桌腿，其特征在于，所述桌板上设有用于放置铝挤压模具的滚动件，所述滚动件包括第一滚筒以及与所述第一滚筒平行设置的第二滚筒，所述桌板上设有与所述第二滚筒配合的具有锁紧位及解锁位的锁紧件；所述锁紧件包括装配在所述桌板上的压紧杆，所述锁紧件在锁紧位时用于与所述第二滚筒顶压配合以使其锁紧所述第二滚筒，在解锁位时用于与所述第二滚筒脱离顶压配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝挤压模具抛光工作台，该工作台包括桌板以及连接于桌板的桌腿，其特征在于，所述桌板上设有用于放置铝挤压模具的滚动件，所述滚动件包括第一滚筒以及与所述第一滚筒平行设置的第二滚筒，所述桌板上设有与所述第二滚筒配合的具有锁紧位及解锁位的锁紧件；所述锁紧件包括装配在所述桌板上的压紧杆，所述锁紧件在锁紧位时用于与所述第二滚筒顶压配合以使其锁紧所述第二滚筒，在解锁位时用于与所述第二滚筒脱离顶压配合。


2.根据权利要求1所述的一种铝挤压模具抛光工作台，其特征在于，所述桌板上设有开口，所述第一滚筒和所述第二滚筒安装于所述开口内。


3.根据权利要求2所述的一种铝挤压模具抛光工作台，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和云，时永生，
申请(专利权)人：荣阳实业南阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41