一种耐磨管平磨打磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，具体的说是一种耐磨管平磨打磨工装，包括顶板，所述顶板的左右两侧分别焊接固定有侧板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定有固定板，所述固定板的下表面上安装有加工主轴，所述加工主轴的输出端安装有打磨轮，所述侧板的底部焊接固定有底板，所述底板上安装有用于固定耐磨管的三爪卡盘，所述加工主轴的侧壁上还固定有定位杆，所述顶板和底板之间还固定有背板，所述背板上安装有顶杆。本实用新型专利技术在打磨过程中能够利用防尘罩降低粉尘的扩散范围，通过旋转顶杆，能够对顶杆上端高度进行调整，从而限制定位杆的位置高度，防止打磨轮下移距离过大而造成耐磨管端面打磨过度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨管平磨打磨工装
本技术属于打磨装置
，具体涉及一种耐磨管平磨打磨工装。
技术介绍
在对耐磨管生产加工过程中，通常需要对耐磨管的端面进行平磨打磨处理，去除端面毛刺，保持耐磨管端面光滑平整。目前，在对耐磨管进行平磨打磨时，多采用人工手动将耐磨管与打磨机进行靠近，难以保证端面打磨的平整度，并且手部控制打磨深度差异较大，容易出现耐磨管端面打磨过度的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨管平磨打磨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨管平磨打磨工装，包括顶板，所述顶板的左右两侧分别焊接固定有侧板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定有固定板，所述固定板的下表面上安装有加工主轴，所述加工主轴的输出端安装有打磨轮，所述侧板的底部焊接固定有底板，所述底板上安装有用于固定耐磨管的三爪卡盘，所述加工主轴的侧壁上还固定有定位杆，所述顶板和底板之间还固定有背板，所述背板上安装有顶杆。作为本技术方案的进一步优化，所述三爪卡盘与加工主轴同轴心设置。作为本技术方案的进一步优化，所述加工主轴的外壳上固定有防尘罩，所述打磨轮位于防尘罩内部。作为本技术方案的进一步优化，所述定位杆垂直于加工主轴，所述定位杆活动穿过背板上的滑槽。作为本技术方案的进一步优化，所述定位杆的端部位于顶杆的正上方，所述定位杆和顶杆端部均固定有橡胶块。作为本技术方案的进一步优化，所述背板背面还固定有两个连接耳，所述顶杆活动穿过连接耳，两个所述连接耳之间的顶杆上通过螺纹连接有螺套。本技术的技术效果和优点：本技术在打磨过程中能够利用防尘罩降低粉尘的扩散范围，通过旋转顶杆，能够对顶杆上端高度进行调整，从而限制定位杆的位置高度，防止打磨轮下移距离过大而造成耐磨管端面打磨过度。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。图中：1、液压缸；2、顶板；3、固定板；4、侧板；5、背板；51、滑槽；6、三爪卡盘；7、底板；8、加工主轴；9、防尘罩；10、打磨轮；11、顶杆；12、定位杆；13、螺套；14、连接耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种耐磨管平磨打磨工装，包括顶板2，所述顶板2的左右两侧分别焊接固定有侧板4，所述顶板2上安装有液压缸1，所述液压缸1的输出端固定有固定板3，所述固定板3的下表面上安装有加工主轴8，所述加工主轴8的输出端安装有打磨轮10，所述侧板4的底部焊接固定有底板7，所述底板7上安装有用于固定耐磨管的三爪卡盘6，所述三爪卡盘6与加工主轴8同轴心设置，利用三爪卡盘6能够对耐磨管进行装夹固定，使得耐磨管的端面朝上位于打磨轮10的下方，启动液压缸1后，能够驱动加工主轴8下移，从而利用打磨轮10的端面进行平磨打磨处理。所述加工主轴8的外壳上固定有防尘罩9，所述打磨轮10位于防尘罩9内部，当加工主轴8向下移动直至打磨轮10下表面接触耐磨管端面时，能够利用防尘罩9对打磨产生的粉尘进行集中，降低粉尘的扩散范围。所述加工主轴8的侧壁上还固定有定位杆12，所述顶板2和底板7之间还固定有背板5，所述背板5上安装有顶杆11，所述定位杆12垂直于加工主轴8，所述定位杆12活动穿过背板5上的滑槽51，定位杆12岁加工主轴8的上下在滑槽51内移动。所述定位杆12的端部位于顶杆11的正上方，所述定位杆12和顶杆11端部均固定有橡胶块，通过橡胶块能够对定位杆12和顶杆11之间进行缓冲。所述背板5背面还固定有两个连接耳14，所述顶杆11活动穿过连接耳14，两个所述连接耳14之间的顶杆11上通过螺纹连接有螺套13，螺套13的上下两端分别固定在连接耳14上，转动顶杆11，能够上下调整顶杆11的搞丢，从而对定位杆12的下移距离进行限制，防止打磨轮10下移距离过大而造成耐磨管端面打磨过度。具体的，使用时，将需要进行打磨处理的耐磨管通过三爪卡盘6进行装夹固定，启动加工主轴8，驱动打磨轮10快速转动，控制液压缸1向下伸出，从而推动打磨轮10向下靠近耐磨管上端面，利用打磨轮对耐磨管上端面进行平磨打磨，在打磨过程中能够利用防尘罩9降低粉尘的扩散范围，通过旋转顶杆11，能够对顶杆11上端高度进行调整，从而限制定位杆12的位置高度，防止打磨轮10下移距离过大而造成耐磨管端面打磨过度，打磨结束后，关闭加工主轴8，控制液压缸1复位，取出打磨好的耐磨管。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨管平磨打磨工装，包括顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）的左右两侧分别焊接固定有侧板（4），所述顶板（2）上安装有液压缸（1），所述液压缸（1）的输出端固定有固定板（3），所述固定板（3）的下表面上安装有加工主轴（8），所述加工主轴（8）的输出端安装有打磨轮（10），所述侧板（4）的底部焊接固定有底板（7），所述底板（7）上安装有用于固定耐磨管的三爪卡盘（6），所述加工主轴（8）的侧壁上还固定有定位杆（12），所述顶板（2）和底板（7）之间还固定有背板（5），所述背板（5）上安装有顶杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨管平磨打磨工装，包括顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）的左右两侧分别焊接固定有侧板（4），所述顶板（2）上安装有液压缸（1），所述液压缸（1）的输出端固定有固定板（3），所述固定板（3）的下表面上安装有加工主轴（8），所述加工主轴（8）的输出端安装有打磨轮（10），所述侧板（4）的底部焊接固定有底板（7），所述底板（7）上安装有用于固定耐磨管的三爪卡盘（6），所述加工主轴（8）的侧壁上还固定有定位杆（12），所述顶板（2）和底板（7）之间还固定有背板（5），所述背板（5）上安装有顶杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨管平磨打磨工装，其特征在于：所述三爪卡盘（6）与加工主轴（8）同轴心设置。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨管平磨打...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金澄，
申请(专利权)人：宜兴市非凡陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32