一种可调角度的磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调角度的磨削装置，包括上盘、轴承、下盘和工作台。上盘和下盘分别去除整个圆盘左端的一部分，上盘中间开圆孔与轴承外圈装配，右端开一个前后对称的弧形槽与螺栓配合，上端面上焊接一组前后对称的中间开圆孔的支撑架，利用螺栓与工作台配合。下盘上端面中间位置焊接一个圆柱块与轴承内圈配合，右端开一个螺纹孔与螺栓配合。工作台上面开很多整齐排列的定位孔，并且其前后端面上开了三组对称的内螺纹孔。本专利能够满足各种工作要求，可以大量减少磨削硬质合金预烧件的垫板或工装数量，节省空间和降低耗材。

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度的磨削装置
本技术涉及硬质合金领域，具体涉及一种可调角度的磨削装置。
技术介绍
在生产硬质合金盾构刀具时，刀具的刃角一般用端面磨床对硬质合金预烧件的平面进行磨削得到，磨削刃角时一般需要把预烧件倾斜一定角度固定在工作台上面或者把预烧件放到固定在工作台上面的一块倾斜一定角度的垫板上面或者把预烧件放到固定在工作台上面的一个仿形工装上面进行磨削加工，然而刀具刃角角度大小很多，磨削一种角度的刃角就需要做一个倾斜相应角度的垫板或者仿形工装，导致大量的垫板或工装被堆积在一起，造成占用空间大、耗材多等弊端，鉴于此，我们设计了一种可调角度的磨削装置，主要由上盘、下盘、轴承和工作台构成，有2个转动轴，有效解决了垫板角度或者仿形工装不能改变角度的问题，从而不再需要制作大量的垫板或工装，实现了占用空间小和耗材少的目的。
技术实现思路
本技术目的是提供了一种可调角度的磨削装置，不仅结构牢固，方便加工，而且占用空间小耗材少，可全方位调整角度功能完备。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种可调角度的磨削装置，其特征在于，包括下盘、上盘、轴承、工作台，所述下盘和上盘水平横截面为圆形且依次叠放，所述下盘前后两侧各设置一个固定螺纹孔，下盘圆心位置设置有与轴承内圈配合连接的轴承连接杆，下盘右侧靠近边缘的中间位置设置有调节螺纹孔；所述上盘圆心处开圆孔与轴承外圈装配，上盘上端面焊接一组前后对称位于同一条直径的中间开孔的用于连接工作台的支撑架，上盘右端开一个前后对称的90°弧形槽与调节螺纹孔配合；所述工作台前后端侧面开了多组对称的内螺纹孔，工作台上平面设置了密集整齐排列的定位孔。优选的，所述上盘、下盘左侧有一前后对称的平整缺口，上盘缺口处为斜面。优选的，两个支撑架的外侧面上分别刻上工作台逆时针旋转30°角度的刻度线和顺时针旋转20°角度的刻度线；分别在上盘、下盘右端圆弧面上刻上前后对称的90°角度刻度线，且刻度线冲齐。优选的，所述工作台上平面设置了密集的、整齐排列的定位孔，工作台竖直横截面呈梯形。本技术的优点在于：该装置通过单独转动上盘或者工作台，预烧件可以磨削出上盘转动角度或工作台转动角度的互余角度平面，若分别把上盘和工作台旋转到一定的角度，预烧件可以磨削出不同的复合角度平面；如果不使用螺栓将上下盘紧固在一起，通过单独转动上盘，预烧件可以磨削出不同直径的圆柱面，若再将工作台旋转一定的角度和改变工作台与砂轮片之间的距离，预烧件可以磨削出圆锥角是工作台旋转角度的2倍的圆锥面。可以大量减少磨削硬质合金预烧件的垫板或工装数量，节省空间和降低耗材。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术上盘结构示意图。图3为本技术下盘结构示意图。图4为本技术轴承结构示意图。图5为本技术工作台结构示意图。图中：1轴承，2上盘，3下盘，4工作台，5固定螺纹孔，6支撑架，7定位孔，8弧形槽，9轴承连接杆，10调节螺纹孔，11内螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，为了保证工作台能够旋转足够大的角度，上盘2和下盘3分别去除整个圆盘左端的一部分，上盘2中间开圆孔与轴承外圈装配，右端开一个前后对称的90°弧形槽8与装配螺栓和调节螺纹孔10配合。上端面上焊接一组前后对称的中间开圆孔的支撑架6，利用螺栓与工作台4配合。两个支撑架6的外侧面上分别刻上工作台4逆时针旋转30°角度的刻度线和顺时针旋转20°角度的刻度线，以保证工作台4能够高效地旋转到合适的角度。分别在上下盘右端圆弧面上刻上前后对称的90°角度刻度线，刻度线冲齐，这样通过轴承可以实现上盘相对下盘精确角度的旋转。下盘3上端面中间位置焊接一个轴承连接杆9与轴承1内圈配合，右端靠近边缘的中间位置开一个调节螺纹孔10与螺栓配合，下盘3的前后对称设置两个固定螺纹孔5。工作台4上面开很多整齐排列的螺纹孔，是预烧件的定位孔7，以保证预烧件的准确定位，并且其前后端面上开了3组对称的内螺纹孔11，以便通过与螺栓连接左右调节工作台4与砂轮片的距离。用螺栓将下盘3固定在端面磨床的工作台上面，通过螺栓调节该磨削装置的工作台4处于水平位置，把硬质合金预烧件横平竖直的定位在工作台4上面，一只手移动磨床的工作台使预烧件靠近砂轮片实现磨削加工，另一只手用力摁着预烧件以防其移动从而影响加工尺寸。单独将上盘2或工作台4旋转一定的角度后，用螺栓将上下盘紧固在一起，预烧件能够磨削出上盘转动角度或工作台4转动角度的互余角度平面，若把上盘2和工作台4各旋转一定的角度，预烧件可以磨削出不同的复合角度平面。如果不使用螺栓将上下盘紧固在一起，仅由上盘2相对下盘3的旋转运动，用手摁住并转动预烧件可以将其磨削出不同直径的圆柱面，若再将工作台4旋转到一定的角度并用螺栓将其固定，预烧件可以磨削出圆锥角是工作台4旋转角度的2倍的圆锥面。该磨削装置有两个转动副，一个是上下盘通过轴承形成转动副，另一个是上盘2的中间开孔的支撑架6和工作台4通过螺纹连接形成转动副。工作台能旋转50°，顺时针能旋转30°，逆时针能旋转20°。用螺栓紧固上下盘，上盘可以旋转90°，若不使用螺栓，上盘可以旋转360°。工作台4端面上开有3组对称的内螺纹孔11，与螺栓连接可以左右调节工作台4与砂轮片的距离。上下盘的右端圆弧面上和上盘2支撑架6外表面上刻有角度刻度线，可以保证上盘2和工作台4精确的旋转到一定的角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调角度的磨削装置，其特征在于，包括下盘（3）、上盘（2）、轴承（1）、工作台（4），所述下盘（3）和上盘（2）水平横截面为圆形且依次叠放，所述下盘（3）前后两侧各设置一个固定螺纹孔（5），下盘（3）圆心位置设置有与轴承（1）内圈配合连接的轴承连接杆（9），下盘（3）右侧靠近边缘的中间位置设置有调节螺纹孔（10）；所述上盘（2）圆心处开圆孔与轴承（1）外圈装配，上盘（2）上端面焊接一组前后对称位于同一条直径的中间开孔的用于连接工作台（4）的支撑架（6），上盘（2）右端开一个前后对称的弧形槽（8）与调节螺纹孔（10）配合；所述工作台（4）前后端侧面中部开了多组对称的内螺纹孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调角度的磨削装置，其特征在于，包括下盘（3）、上盘（2）、轴承（1）、工作台（4），所述下盘（3）和上盘（2）水平横截面为圆形且依次叠放，所述下盘（3）前后两侧各设置一个固定螺纹孔（5），下盘（3）圆心位置设置有与轴承（1）内圈配合连接的轴承连接杆（9），下盘（3）右侧靠近边缘的中间位置设置有调节螺纹孔（10）；所述上盘（2）圆心处开圆孔与轴承（1）外圈装配，上盘（2）上端面焊接一组前后对称位于同一条直径的中间开孔的用于连接工作台（4）的支撑架（6），上盘（2）右端开一个前后对称的弧形槽（8）与调节螺纹孔（10）配合；所述工作台（4）前后端侧面中部开了多组对称的内螺纹孔（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，陆义华，马晓滨，
申请(专利权)人：济南市冶金科学研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37