一种复合钡基润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种复合钡基润滑脂及其制备方法。所述润滑脂包括基础油和稠化剂，所述稠化剂由复合酸和氢氧化钡制成，所述复合酸包括硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸。本发明专利技术通过对润滑脂配方的优化(尤其是对稠化剂中复合酸的复配)，使得润滑脂同时具有良好的极压抗磨性、耐高温性、机械安定性、抗盐水性、粘附性和防腐蚀性等性能，是一种多效的润滑脂，具有广阔的应用前景。通过本发明专利技术中的制备方法可以使配方中各组分的性能得到很好地发挥，进而使得润滑脂的各方面性能进一步得到了改善；而且工艺简单，成本低，便于润滑脂的推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钡基润滑脂及其制备方法
本专利技术涉及润滑脂
，具体涉及一种复合钡基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
复合钡基润滑脂是由两种或是两种以上酸和氢氧化钡反应生成的复合钡皂稠化基础油而成，它具有优良的机械安定性和胶体安定性，以其抗极压、耐磨、耐高温、抗水和长寿命等特性被公认为最有发展前景的润滑脂品种之一。近年来，随着我国现代化工业的发展，轴承、冶金、汽车、纺织和印染等行业对润滑脂的性能提出了更为苛刻的要求。普通润滑脂很难达到这种苛刻的润滑要求。对复合钡润滑脂的制备方法在国内外有很多专利提及到，例如：US2417433A和US2033148详细的介绍了复合钡润滑脂的制备方法；CN1160754A采用一步皂化复合工艺，用C16-C20的脂肪酸和癸二酸与氢氧化钡的反应物为稠化剂，100℃粘度为15-30mm2/s的矿物油为基础油，芳香胺和水杨酸锂的组合物为抗氧剂，并添加防锈剂和填料制得，该复合钡基润滑脂具有优良的高温性、氧化安定性、抗水性和极压抗磨性，是一种多效润滑脂；CN105219504A介绍了一种复合钡组合物的制备方法，该润滑脂应用于高速电机主轴轴承，以硬脂酸和醋酸的混合物和氢氧化钡的反应物为稠化剂，Ⅱ类加氢矿物油为基础油，胺类和酚类物质为抗氧剂，采用特殊的炼制工艺制成。以上几种专利大部分采用以两种酸与氢氧化钡的反应物为稠化剂，所制得润滑脂的剪切安定性和胶体安定性较差，不能符合某些特定用脂工况的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多效的复合钡基润滑脂及其制备方法。本专利技术第一目的在于提供一种复合钡基润滑脂，包括基础油和稠化剂，所述稠化剂由复合酸和氢氧化钡制成，所述复合酸包括硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸。本专利技术在研发过程中发现，硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸复配所形成的复合酸与氢氧化钡反应后得到的稠化剂，在应用于润滑脂时，不仅可以保证其具有较好的高温性、抗水性和极压抗磨性，而且可以兼顾其剪切安定性和胶体安定性，使其可适用于更多的用脂工况。作为优选，所述复合酸由硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸组成；优选所述硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸的摩尔比为1:0.3-0.5:0.1-0.3。在上述配比下，润滑脂的剪切安定性和胶体安定性得到进一步提升。为了进一步提升润滑脂的各方面性能，本专利技术对与上述稠化剂复配效果更好的基础油及添加剂进行了研究，得到如下优选技术方案：作为优选，所述基础油为聚α烯烃合成油。作为优选，所述聚α烯烃合成油的40℃运动粘度为20-50mm2/s。作为优选，所述润滑脂还包括抗氧剂，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂和酚类抗氧剂。作为优选，所述胺类抗氧剂为二异辛基二苯胺。作为优选，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。作为优选，所述抗氧剂由二异辛基二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚组成；优选所述二异辛基二苯胺与所述2,6-二叔丁基对甲酚的重量比为1:0.8～1.2；更优选为1：1。作为本专利技术的一种优选方案，所述润滑脂由如下重量份组分的原料制备而成：基础油：65-85份；稠化剂：15-35份；抗氧剂：0.1-2份；所述基础油为聚α烯烃合成油；所述稠化剂由复合酸和氢氧化钡制成，所述复合酸由摩尔比为1:0.3-0.5:0.1-0.3的硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸组成；所述抗氧剂由重量比为1:0.8～1.2的二异辛基二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚组成。通过本专利技术中优选方案的组合，可得到效果较佳的实施例。本专利技术第二目的在于提供一种制备上述润滑脂的方法，包括以下步骤：(1)将部分(优选2/3质量)基础油与硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸混合并加热至85-95℃；(2)加入过量的氢氧化钡的水溶液皂化1.5-2h；(3)皂化结束后升温至180-200℃炼制10-20min；(4)炼制结束后，加入剩余的基础油，冷却至80-100℃，加入抗氧剂。本专利技术对润滑脂的最佳制备方法进行了摸索，发现总结出经上述方法制备的润滑脂，配方中各组分的性能得到很好地发挥，使得润滑脂的各方面性能进一步得到了改善。作为优选，所述方法还包括：(5)通过三辊机研磨3次。本专利技术有益效果如下：(1)本专利技术通过对润滑脂配方的优化(尤其是对稠化剂中复合酸的复配)，使得润滑脂同时具有良好的极压抗磨性、耐高温性、机械安定性、抗盐水性、粘附性和防腐蚀性等性能，是一种多效的润滑脂，具有广阔的应用前景。(2)通过本专利技术中的制备方法可以使配方中各组分的性能得到很好地发挥，进而使得润滑脂的各方面性能进一步得到了改善；而且工艺简单，成本低，便于润滑脂的推广与应用。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1首先向反应釜中加入595.2g基础油，并投入硬脂酸227.2g、对苯二甲酸39.8g和醋酸4.8g，硬脂酸、对苯二甲酸和醋酸的摩尔比为1:0.3:0.1，升温至90℃，将122.1g氢氧化钡与适量水制备得到的氢氧化钡水溶液倒入反应釜中，皂化反应1.5-2h。皂化反应完成后升温至最高炼制温度200℃，持续15min，炼制结束，关闭加热，加入剩余的297.6g基础油，待温度冷却至100℃以下时，加入抗氧剂二异辛基二苯胺13.1g和2,6-二叔丁基对甲酚13.1g，润滑脂通过三辊机研磨3次。实施例2首先向反应釜中加入643.7g基础油，并投入硬脂酸227.2g、对苯二甲酸39.8g和醋酸9.6g，硬脂酸、对苯二甲酸和醋酸的摩尔比为1:0.3:0.2，升温至90℃，将129.2g氢氧化钡与适量水制备得到的氢氧化钡水溶液倒入反应釜中，皂化反应1.5-2h。皂化反应完成后升温至最高炼制温度200℃，持续15min，炼制结束，关闭加热，加入剩余的321.8g基础油，待温度冷却至100℃以下时，加入抗氧剂二异辛基二苯胺14.0g和2,6-二叔丁基对甲酚14.0g，润滑脂通过三辊机研磨3次。实施例3首先向反应釜中加入702.7g基础油，并投入硬脂酸227.2g、对苯二甲酸53.1g和醋酸4.8g,硬脂酸、对苯二甲酸和醋酸的摩尔比为1:0.4:0.1，升温至90℃，将136.5g氢氧化钡与适量水制备得到的氢氧化钡水溶液倒入反应釜中，皂化反应1.5-2h。皂化反应完成后升温至最高炼制温度200℃，持续15min，炼制结束，关闭加热，加入剩余的351.3g基础油，待温度冷却至100℃以下时，加入抗氧剂二异辛基二苯胺15.1g和2,6-二叔丁基对甲酚15.1g，润滑脂通过三辊机研磨3次。实施例4首先向反应釜中加入722.5g基础油，并投入硬脂酸227.2g、对苯二甲酸53.1g和醋酸9.6g,硬脂酸、对苯二甲酸和醋酸的摩尔比为1:0.4:0.2，升温至90℃，将143.6g氢氧化钡与适量水制备得到的氢氧化钡水溶液倒入反应釜中，皂化反应1.5-2h。皂化反应完成后升温至最高炼制温度200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合钡基润滑脂，包括基础油和稠化剂，其特征在于，所述稠化剂由复合酸和氢氧化钡制成，所述复合酸包括硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合钡基润滑脂，包括基础油和稠化剂，其特征在于，所述稠化剂由复合酸和氢氧化钡制成，所述复合酸包括硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸。


2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述复合酸由硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸组成；优选所述硬脂酸、对苯二甲酸、醋酸的摩尔比为1:0.3-0.5:0.1-0.3。


3.根据权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于，所述基础油为聚α烯烃合成油。


4.根据权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，所述聚α烯烃合成油的40℃运动粘度为20-50mm2/s。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述润滑脂还包括抗氧剂，所述抗氧剂包括胺类抗氧剂和酚类抗氧剂。


6.根据权利要求5所述的润滑脂，其特征在于，所述胺类抗氧剂为二异辛基二苯胺。


7.根据权利要求4或5所述的润滑脂，其特征在于，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。


8.根据权利要求5所述的润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂由二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷连帅，刘坤，包锐，张军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11