一种聚氨酯密封胶制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯密封胶制备工艺，具体涉及到一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓、旋转换位驱动机构、胶体过滤机构、分隔导料组件和胶料搅动机构；所述胶体过滤机构包括分隔旋转辊、滤胶网板、拉簧和顶触轮；本发明专利技术提供的工艺涉及的装置可以在聚氨酯密封胶过滤环节提供过滤，可以有效地对聚氨酯密封胶中存在的大颗粒胶体粒子进行自动地过滤、分离和排出，保证聚氨酯密封胶的灌装成品的质量以及产品的实际使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯密封胶制备工艺
本专利技术涉及密封胶
，具体提出了一种聚氨酯密封胶制备工艺。
技术介绍
聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。聚氨酯密封胶广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。聚氨酯密封胶生产加工过程中，完成制备的聚氨酯密封胶需要按照一定的灌装容量进行规格灌装；在现有技术下，制备后的聚氨酯密封胶常常直接进行灌装，但由于聚氨酯密封胶中有时会夹杂大颗粒的胶体粒子，因此直接灌装后的聚氨酯密封胶因大颗粒胶体粒子的存在而影响到产品整体的质量和使用效果。基于上述问题，本专利技术提供了一种聚氨酯密封胶制备工艺，具体涉及到一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置，用于在聚氨酯密封胶灌装环节中进行大颗粒胶体立体的过滤。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚氨酯密封胶制备工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯密封胶制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：S1、胶料研磨：对用于聚氨酯密封胶制备的各种制胶原料进行研磨备用；S2、胶料筛分：对步骤S1中经过研磨后的胶料进行筛分，筛选出颗粒大小合适的胶料；S3、热熔搅拌：对经过步骤S2筛分后的胶料在合适温度的加热状态下进行搅拌融合，从而制备得到所需的聚氨酯密封胶；S4、胶体灌装：对步骤S3制备得到的聚氨酯密封胶进行灌装分装储存，并通过装配在灌装出胶位置的聚氨酯密封胶灌装过滤装置对灌装过程中存在的大颗粒胶体粒子进行过滤；采用上述步骤S1-S4的聚氨酯密封胶制备工艺对聚氨酯密封胶进行制备的过程中还具体涉及到一种上述的聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓、旋转换位驱动机构、胶体过滤机构、分隔导料组件和胶料搅动机构；其中：所述过滤仓包括顶盖、与所述顶盖底端固定连接的一段仓体、与所述一段仓体底端固定连接的二段仓体和与所述二段仓体底端固定连接的底盖，所述顶盖和所述底盖均呈圆盘状，所述一段仓体和所述二段仓体均呈圆柱筒状结构，且所述一段仓体的直径小于所述二段仓体的直径；所述旋转换位机构包括用于旋转输出的旋转端头，所述旋转端头从所述顶盖的中心处贯穿且通过旋转轴承转动设置在所述顶盖上；所述胶体过滤机构包括分隔旋转辊、滤胶网板、拉簧和顶触轮；所述旋转端头固定安装在所述分隔旋转辊的顶端，所述分隔旋转辊的中心轴与所述旋转端头的中心轴重合，所述分隔旋转辊上周向均匀分布设置有四个扇形辊槽，所述分隔旋转辊的底端在四个所述扇形辊槽处一一对应设置有偏移槽，所述偏移槽相对所述扇形辊槽的轮廓向内偏移设置，所述分隔旋转辊上位于所述偏移槽以上的部分位于所述一段仓体内，所述分隔旋转辊上所述偏移槽所在部分位于所述二段仓体内；所述滤胶网板呈扇形板状结构，四个所述滤胶网板一一对应铰接设置在四个所述偏移槽处，所述滤胶网板伸向所在位置的所述偏移槽中；四个所述滤胶网板与四个所述扇形辊槽的内侧壁之间一一对应通过所述拉簧两端铰接设置；所述滤胶网板的外圆弧处居中设置有与其齐平的耳板，所述耳板是与所述滤胶网板共圆心的扇环结构，所述耳板伸向所述一段仓体与所述二段仓体过渡连接的台阶位置的下方，所述顶触轮水平转动设置在所述二段仓体的内侧壁上，当所述滤胶网板呈水平状态时其上端面位于所述顶触轮的旋转中心轴的下方；所述分隔导料组件固定连接在所述二段仓体的内侧壁之间，且所述分隔导料组件底端固定连接在所述底盖的内端面上；所述胶料搅动机构设置在所述分隔旋转辊上随其转动且可对落入每个所述扇形辊槽中的胶料进行搅动。优选的，所述旋转换位驱动机构还包括固定安装在所述顶盖顶端的电机固定架、固定安装在所述电机固定架顶端的伺服电机和用于传动的传动带，所述伺服电机的输出轴上设有驱动带轮，所述旋转端头上设有从动带轮，所述驱动带轮和所述从动带轮之间通过所述传动带传动连接。优选的，所述分隔旋转辊的顶端中心位置设置有圆孔状的中心腔室，所述旋转端头呈底端封口的圆筒结构；所述胶料搅动机构包括搅动电机、四个转动轴和四个搅拌桨，所述旋转端头封堵固定安装在所述中心腔室的开口位置，所述搅动电机固定安装在所述旋转端头的内端面上，所述搅动电机的输出轴上设置有位于所述中心腔室内的驱动锥齿轮，四个所述转动轴一一对应水平转动设置在四个所述扇形辊槽内侧壁上，所述转动轴的轴向位于所述分隔旋转辊的径向上，所述转动轴一端贯穿伸向所述中心腔室内且位于该侧轴端设置有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；四个所述搅拌桨一一对应位于四个所述扇形辊槽中且一一对应固定安装在四个所述转动轴上。优选的，所述分隔导料组件包括分隔板和两个导料滑板，所述分隔板两端和两个所述导料滑板的两端均与所述二段仓体的内壁固定连接，两个所述导料滑板呈八字设置固定连接在所述分隔板的底端，两个所述导料滑板的底端与所述底盖的内端面接触；所述分隔旋转辊的底端旋转安装在所述分隔板上。优选的，所述顶盖顶端设置有圆筒状的入胶端口，所述入胶端口和所述顶触轮分布在所述分隔旋转辊的中心轴两侧，且所述入胶端口的中心轴、所述分隔旋转轴和所述顶触轮的中心轴三轴共面。优选的，所述底盖底端设置有两个呈圆筒状的出胶端口，两个所述出胶端口绕所述底盖中心轴的周向夹角为180°，且其中一个所述出胶端口的中心轴相对所述入胶端口的中心轴绕底盖中心轴周向的夹角为45°。优选的，所述搅拌桨上绕所述转动轴中心轴的周向分布设置有多个格栅状的桨叶。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种聚氨酯密封胶制备工艺，具体涉及到一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置，通过胶体过滤机构分隔形成四个工作空间位置，通过旋转换位驱动机构配合驱动胶体过滤机构中四个扇形辊槽所在空间实现在四个工作位的间歇性旋转换位，并且在旋转换位的过程中完成聚氨酯胶体的灌入、静停过滤、滤料倾泻和换位过渡，继而循环完成对大颗粒胶体粒子的过滤和分离输出，另外，通过设置的胶体搅动机构配合整个过滤过程，通过搅动的方式促进胶体的过滤分离以及滤料的滑落；综上所述，综上所述，本专利技术提供的工艺涉及的装置可以在聚氨酯密封胶过滤环节提供过滤，可以有效地对聚氨酯密封胶中存在的大颗粒胶体粒子进行自动地过滤、分离和排出，保证聚氨酯密封胶的灌装成品的质量以及产品的实际使用效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种聚氨酯密封胶制备工艺的工艺流程图；图2是本专利技术提供的一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置在一个视角下的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置在另一个视角下的立体结构示意图；图4是本专利技术提供的一种聚氨酯密封胶灌装过滤装置的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：/nS1、胶料研磨：对用于聚氨酯密封胶制备的各种制胶原料进行研磨备用；/nS2、胶料筛分：对步骤S1中经过研磨后的胶料进行筛分，筛选出颗粒大小合适的胶料；/nS3、热熔搅拌：对经过步骤S2筛分后的胶料在合适温度的加热状态下进行搅拌融合，从而制备得到所需的聚氨酯密封胶；/nS4、胶体灌装：对步骤S3制备得到的聚氨酯密封胶进行灌装分装储存，并通过装配在灌装出胶位置的聚氨酯密封胶灌装过滤装置对灌装过程中存在的大颗粒胶体粒子进行过滤；/n采用上述步骤S1-S4的聚氨酯密封胶制备工艺对聚氨酯密封胶进行制备的过程中还具体涉及到一种上述的聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓(1)、旋转换位驱动机构(2)、胶体过滤机构(3)、分隔导料组件(4)和胶料搅动机构(5)；其中：/n所述过滤仓(1)包括顶盖(11)、与所述顶盖(11)底端固定连接的一段仓体(12)、与所述一段仓体(12)底端固定连接的二段仓体(13)和与所述二段仓体(13)底端固定连接的底盖(14)，所述顶盖(11)和所述底盖(14)均呈圆盘状，所述一段仓体(12)和所述二段仓体(13)均呈圆柱筒状结构，且所述一段仓体(12)的直径小于所述二段仓体(13)的直径；/n所述旋转换位机构包括用于旋转输出的旋转端头(23)，所述旋转端头(23)从所述顶盖(11)的中心处贯穿且通过旋转轴承转动设置在所述顶盖(11)上；/n所述胶体过滤机构(3)包括分隔旋转辊(31)、滤胶网板(32)、拉簧(33)和顶触轮(34)；所述旋转端头(23)固定安装在所述分隔旋转辊(31)的顶端，所述分隔旋转辊(31)的中心轴与所述旋转端头(23)的中心轴重合，所述分隔旋转辊(31)上周向均匀分布设置有四个扇形辊槽(312)，所述分隔旋转辊(31)的底端在四个所述扇形辊槽(312)处一一对应设置有偏移槽(313)，所述偏移槽(313)相对所述扇形辊槽(312)的轮廓向内偏移设置，所述分隔旋转辊(31)上位于所述偏移槽(313)以上的部分位于所述一段仓体(12)内，所述分隔旋转辊(31)上所述偏移槽(313)所在部分位于所述二段仓体(13)内；所述滤胶网板(32)呈扇形板状结构，四个所述滤胶网板(32)一一对应铰接设置在四个所述偏移槽(313)处，所述滤胶网板(32)伸向所在位置的所述偏移槽(313)中；四个所述滤胶网板(32)与四个所述扇形辊槽(312)的内侧壁之间一一对应通过所述拉簧(33)两端铰接设置；所述滤胶网板(32)的外圆弧处居中设置有与其齐平的耳板(321)，所述耳板(321)是与所述滤胶网板(32)共圆心的扇环结构，所述耳板(321)伸向所述一段仓体(12)与所述二段仓体(13)过渡连接的台阶位置的下方，所述顶触轮(34)水平转动设置在所述二段仓体(13)的内侧壁上，当所述滤胶网板(32)呈水平状态时其上端面位于所述顶触轮(34)的旋转中心轴的下方；/n所述分隔导料组件(4)固定连接在所述二段仓体(13)的内侧壁之间，且所述分隔导料组件(4)底端固定连接在所述底盖(14)的内端面上；/n所述胶料搅动机构(5)设置在所述分隔旋转辊(31)上随其转动且可对落入每个所述扇形辊槽(312)中的胶料进行搅动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：
S1、胶料研磨：对用于聚氨酯密封胶制备的各种制胶原料进行研磨备用；
S2、胶料筛分：对步骤S1中经过研磨后的胶料进行筛分，筛选出颗粒大小合适的胶料；
S3、热熔搅拌：对经过步骤S2筛分后的胶料在合适温度的加热状态下进行搅拌融合，从而制备得到所需的聚氨酯密封胶；
S4、胶体灌装：对步骤S3制备得到的聚氨酯密封胶进行灌装分装储存，并通过装配在灌装出胶位置的聚氨酯密封胶灌装过滤装置对灌装过程中存在的大颗粒胶体粒子进行过滤；
采用上述步骤S1-S4的聚氨酯密封胶制备工艺对聚氨酯密封胶进行制备的过程中还具体涉及到一种上述的聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓(1)、旋转换位驱动机构(2)、胶体过滤机构(3)、分隔导料组件(4)和胶料搅动机构(5)；其中：
所述过滤仓(1)包括顶盖(11)、与所述顶盖(11)底端固定连接的一段仓体(12)、与所述一段仓体(12)底端固定连接的二段仓体(13)和与所述二段仓体(13)底端固定连接的底盖(14)，所述顶盖(11)和所述底盖(14)均呈圆盘状，所述一段仓体(12)和所述二段仓体(13)均呈圆柱筒状结构，且所述一段仓体(12)的直径小于所述二段仓体(13)的直径；
所述旋转换位机构包括用于旋转输出的旋转端头(23)，所述旋转端头(23)从所述顶盖(11)的中心处贯穿且通过旋转轴承转动设置在所述顶盖(11)上；
所述胶体过滤机构(3)包括分隔旋转辊(31)、滤胶网板(32)、拉簧(33)和顶触轮(34)；所述旋转端头(23)固定安装在所述分隔旋转辊(31)的顶端，所述分隔旋转辊(31)的中心轴与所述旋转端头(23)的中心轴重合，所述分隔旋转辊(31)上周向均匀分布设置有四个扇形辊槽(312)，所述分隔旋转辊(31)的底端在四个所述扇形辊槽(312)处一一对应设置有偏移槽(313)，所述偏移槽(313)相对所述扇形辊槽(312)的轮廓向内偏移设置，所述分隔旋转辊(31)上位于所述偏移槽(313)以上的部分位于所述一段仓体(12)内，所述分隔旋转辊(31)上所述偏移槽(313)所在部分位于所述二段仓体(13)内；所述滤胶网板(32)呈扇形板状结构，四个所述滤胶网板(32)一一对应铰接设置在四个所述偏移槽(313)处，所述滤胶网板(32)伸向所在位置的所述偏移槽(313)中；四个所述滤胶网板(32)与四个所述扇形辊槽(312)的内侧壁之间一一对应通过所述拉簧(33)两端铰接设置；所述滤胶网板(32)的外圆弧处居中设置有与其齐平的耳板(321)，所述耳板(321)是与所述滤胶网板(32)共圆心的扇环结构，所述耳板(321)伸向所述一段仓体(12)与所述二段仓体(13)过渡连接的台阶位置的下方，所述顶触轮(34)水平转动设置在所述二段仓体(13)的内侧壁上，当所述滤胶网板(32)呈水平状态时其上端面位于所述顶触轮(34)的旋转中心轴的下方；
所述分隔导料组件(4)固定连接在所述二段仓体(13)的内侧壁之间，且所述分隔导料组件(4)底端固定连接在所述底盖(14)的内端面上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘岳生，
申请(专利权)人：南京门吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32