一种连续加工薄壁件的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续加工薄壁件的工装，包括加工台，所述加工台上固定安装有卡件，所述卡件为环形卡件，且卡件的数量为十个，等距平行排列在加工台上，所述卡件一侧开有卡槽，所述卡槽内端中部开有第二夹槽，所述第二夹槽内端开通有第一夹槽。该种连续加工薄壁件的工装，可以对图纸要求的部位一次装夹加工，不存在二次装夹和装夹定位转换，故精度高，工件加工过程中不存在径向夹紧力，可以不考虑加工过程中的径向夹紧变形，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，故无轴向压力变形，且本工装相比于制作成本，只是增加了材料成本的5％，但提高了成品率，效率高，因而其造成的效益更高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加工薄壁件的工装
本技术涉及机械
，具体为一种连续加工薄壁件的工装。
技术介绍
材料毛坯为锻件，每一件为一个产品，余量大，加工分为几个主要步骤；主要有：锻造、退火、初加工、稳定处理、半精加工、稳定处理、精加工等几个加工过程，加工周期长，且每一工序有工装，在加工过程测量时，尺寸合格，但零件拆卸下来后，经常出现不合格尺寸，故废品率高。现有技术是通过工装和进行多次分布式工艺加工进行的，不能保证零件尺寸，装夹上有装夹误差，对刀误差，测量误差，安装时无法进行正确装配，导致报废率高，加工分初加工、稳定处理，半精加工、稳定处理、精加工等工序，且每工序需要工装定位夹紧，夹紧后有变形，释放后尺寸不稳等缺陷，零件加工尺寸变化大，难以达到批量生产。为此，我们提出一种连续加工薄壁件的工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续加工薄壁件的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续加工薄壁件的工装，包括加工台，所述加工台上固定安装有卡件，所述卡件为环形卡件，且卡件的数量为十个，等距平行排列在加工台上，所述卡件一侧开有卡槽，所述卡槽包括外槽板和内槽板，所述内槽板的内侧壁与外侧壁平行，且内槽板的内侧壁与水平面呈20°夹角，所述外槽板的内侧壁与外侧壁平面，且外槽板的内侧壁与水平面呈15°角，所述卡槽内端中部开有第二夹槽，所述第二夹槽的截面呈直角梯形，且该直角梯形的一个底脚为45°，所述第二夹槽内端开通有第一夹槽，所述第一夹槽的截面呈矩形，所述第一夹槽的槽宽与第二夹槽的内端槽宽相等。优选的，所述加工台呈顶端开口的U形框状，且卡件的下左右三端分别与加工台的内框的下左右三端固定连接。优选的，所述卡件为环形不锈钢卡件，且卡件的内环远离卡槽的一侧边缘处设有圆角。优选的，所述卡件的靠近卡槽的一侧内径小于卡件的远离卡槽的一侧内径，且卡件的靠近卡槽的一侧的外径大于卡件的远离卡槽的一侧外径。优选的，所述卡槽的内端内径与卡件的侧壁厚度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种连续加工薄壁件的工装，通过设置加工台、卡件、卡槽、内槽板、外槽板、第一夹槽和第二夹槽，可以对图纸要求的部位一次装夹加工，不存在二次装夹和装夹定位转换，故精度高，工件加工过程中不存在径向夹紧力，径向夹紧变形基本没有，可以不考虑加工过程中的径向夹紧变形，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，故无轴向压力变形，且本工装相比于制作成本，只是增加了材料成本的5％，但提高了成品率，效率高，此种工艺可以推广到很多零件的加工，因而其造成的效益更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术卡件的截面图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1加工台、2卡件、21卡槽、211内槽板、212外槽板、22第一夹槽、23第二夹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种连续加工薄壁件的工装，包括加工台1，所述加工台1上固定安装有卡件2，所述卡件2为环形卡件，且卡件2的数量为十个，等距平行排列在加工台1上，所述加工台1呈顶端开口的U形框状，且卡件2的下左右三端分别与加工台1的内框的下左右三端固定连接，卡件2与加工台1的内框之间可采用螺栓固定连接，也可采用卡接或夹紧固定的方式。所述卡件2为环形不锈钢卡件，且卡件2的内环远离卡槽21的一侧边缘处设有圆角，边缘圆角化设置，使卡件2的内壁不易发生形变，进而可保障卡件2的使用寿命。所述卡件2一侧开有卡槽21，所述卡件2的靠近卡槽21的一侧内径小于卡件2的远离卡槽21的一侧内径，且卡件2的靠近卡槽21的一侧的外径大于卡件2的远离卡槽21的一侧外径，环形薄壁零件将位于卡槽21内。所述卡槽21的内端内径与卡件2的侧壁厚度相等，环形薄壁零件的内端厚度小于卡槽21的内端的厚度，保障环形薄壁零件无阻碍插入卡槽21内，避免薄壁零件的侧壁受损。所述卡槽21包括外槽板212和内槽板211，所述内槽板211的内侧壁与外侧壁平行，且内槽板211的内侧壁与水平面呈20°夹角，所述外槽板212的内侧壁与外侧壁平面，且外槽板212的内侧壁与水平面呈15°角，外槽板212和内槽板211的角度限定可保障环形薄壁零件加工的精确度，所述卡槽21内端中部开有第二夹槽23，所述第二夹槽23的截面呈直角梯形，且该直角梯形的一个底脚为45°，所述第二夹槽23内端开通有第一夹槽22，所述第一夹槽22的截面呈矩形，所述第一夹槽22的槽宽与第二夹槽23的内端槽宽相等，环形薄壁零件在插入卡槽21内时，内端将可插入第二夹槽23内，并部分卡入第一夹槽22内，保障零件夹紧的牢固度。工作原理：具体加工为：针对环形薄壁零件，锻件进行退火处理；找正零件外形，平加工加工台1端面，加工加工台及压紧定位面；通过加工好的工艺台定位，通过卡件2的卡槽压紧进行初、精加工内外型面，且沿着卡槽21的端面一刀下；切断调头平端面，倒R角后成品，此工艺对图纸要求的部位一次装夹加工，不存在二次装夹和装夹定位转换，故精度高工件加工过程中不存在径向夹紧力，径向夹紧变形基本没有，可以不考虑加工过程中的径向夹紧变形，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，故无轴向压力变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续加工薄壁件的工装，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上固定安装有卡件(2)，所述卡件(2)为环形卡件，且卡件(2)的数量为十个，等距平行排列在加工台(1)上，所述卡件(2)一侧开有卡槽(21)，所述卡槽(21)包括外槽板(212)和内槽板(211)，所述内槽板(211)的内侧壁与外侧壁平行，且内槽板(211)的内侧壁与水平面呈20°夹角，所述外槽板(212)的内侧壁与外侧壁平面，且外槽板(212)的内侧壁与水平面呈15°角，所述卡槽(21)内端中部开有第二夹槽(23)，所述第二夹槽(23)的截面呈直角梯形，且该直角梯形的一个底脚为45°，所述第二夹槽(23)内端开通有第一夹槽(22)，所述第一夹槽(22)的截面呈矩形，所述第一夹槽(22)的槽宽与第二夹槽(23)的内端槽宽相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续加工薄壁件的工装，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上固定安装有卡件(2)，所述卡件(2)为环形卡件，且卡件(2)的数量为十个，等距平行排列在加工台(1)上，所述卡件(2)一侧开有卡槽(21)，所述卡槽(21)包括外槽板(212)和内槽板(211)，所述内槽板(211)的内侧壁与外侧壁平行，且内槽板(211)的内侧壁与水平面呈20°夹角，所述外槽板(212)的内侧壁与外侧壁平面，且外槽板(212)的内侧壁与水平面呈15°角，所述卡槽(21)内端中部开有第二夹槽(23)，所述第二夹槽(23)的截面呈直角梯形，且该直角梯形的一个底脚为45°，所述第二夹槽(23)内端开通有第一夹槽(22)，所述第一夹槽(22)的截面呈矩形，所述第一夹槽(22)的槽宽与第二夹槽(23)的内端槽宽相等。


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【专利技术属性】
技术研发人员：田京津，刘军科，唐怀瑜，
申请(专利权)人：成立航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12