一种发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装，安装在钻床平台上并包括钻模、轴向定位机构、径向定位机构、旋转托架机构和角度定位机构。钻模包括钻套本体、两块钻套模板和六个钻套；轴向定位机构包括止口定位板和钻模定位挡板；径向定位机构包括四个定位方孔插销、四个径向紧固螺栓；旋转托架机构包括定位托架机构和支撑托架机构；角度定位机构包括两个角度基准孔和角度定位弹性销。本实用新型专利技术的工装利用发电机机壳的止口作位轴向定位基准，以端盖安装搭子螺母方孔作为径向定位基准，用旋转托架机构将发电机机壳水平放置，同时设置角度定位弹性销，解决径向定位与轴向旋转再次定位的问题，确保钻孔时，孔轴与水平面垂直。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装
本技术涉及一种发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装。
技术介绍
在280机壳发电机系列产品中，机壳底脚为焊接底脚，工艺为焊接工艺，发电机机壳1和底脚板(焊接)2采用专用的焊接模具焊接而成(见图1)。为了适应市场及客户需求，开发出可拆卸底脚系列，设计成的机壳本体1与底脚板2为螺栓连接，即发电机机壳1与底脚板(螺栓安装)3用两侧紧固螺栓4连接而成(见图2a和图2b)，两侧底脚安装孔11(螺栓孔)开设在发电机机壳1上，方便客户更换不同底脚的需求。图2a和图2b中的发电机机壳1为钢板，并在冲制好端盖安装搭子螺母方孔12后卷圆而成，定子绕组铁芯10压入后再车发电机机壳1的前、后端止口13，底脚安装孔11的位置如图3a和图3b所示，需以前端止口13为基准加工底脚安装孔11，即每侧底脚安装孔11的轴向尺寸A、B、C和径向角度α的位置要求。为了确保如图3a和图3b所示的底脚安装孔11的位置精度要求以及批量生产发电机机壳1的需求，一般采用以下两种方式满足制造要求：1.改装现有的钻床设备为专用加工机床，配合直线移动进给钻削动力头，以保证每侧底脚安装孔11的直线度及轴向尺寸A、B、C的精度，配带分度盘旋转的止口定位机构，满足发电机机壳1两侧底脚安装孔11的角度α及旋转定位，保证钻孔时，孔中心与发电机机壳1的中心水平面垂直，但此方式专用性较强，只能专机专用，只针对该系列底脚板钻孔使用，没有通用性，在现有生产产量情况下，设备使用率不高，且改装设备费用高达十数万，耗费过高。2.设计专用钻模工装，在现有的设备和人员配备下，利用钻模工装定位钻孔。钻模工装为底脚孔划线样板工装(见图4、图4a和图4b)，将底脚孔划线样板工装5放置在发电机机壳1上，用样冲工具在底脚孔冲眼样板53的相应位置上对准发电机机壳1冲制样冲眼后，移去底脚孔划线样板工装5，将发电机机壳1放置在摇臂钻床上固定后，对准发电机机壳1上的样冲眼钻孔并攻丝。底脚孔划线样板工装5的具体结构如图5所示：止口定位板50以发电机机壳1上的止口13为轴向基准；方销固定搭子51是以发电机机壳1上端盖安装搭子螺母方孔12为定位径向基准安装在止口定位板50上，用于插置定位方销52，两侧各一件；底脚孔冲眼样板53按图纸设计尺寸要求安装在止口定位板50上，两侧各一件；底脚孔冲眼样板53及方销固定搭子51均用螺栓54固定在止口定位板50上，把手55焊接在止口定位板50上，方便拆装。此钻模工装虽能满足钻孔位置尺寸的基本要求，制造成本也较低，但存在以下不足：1.工序转步较多，如下：装模→冲制样冲眼→拆模→转步至钻床平台，调整一侧冲好样冲眼的位置，使该位置钻孔时与水平面垂直并固定→钻一侧通孔→松开固定压板，吊起机壳本体旋转调整至另一侧样冲眼，使该位置钻孔时与水平面垂直并固定→钻另一侧通孔→松开固定压板并转步至攻螺纹工位→手工攻两侧底脚安装孔的螺纹→转步至下道工序，工序复杂影响生产节拍。2.操作费人费时，除钻孔工位需要专门钻孔人员，还需要吊运转步至攻丝工位人工攻丝，该工装只适合小批量生产需求，对于大批量生产有其局限性。3.由于用样冲眼钻孔的定位模式，旋转角度也需反复调整，定位误差较大，精确度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装，它简易、灵活、定位精准，操作方便，集钻通孔、攻丝螺纹两道工序为一体，同时解决径向定位与轴向旋转再次定位的问题，减少了工序及转步，节约了生产时间，提高了生产效率，还降低了生产成本，能适应大批量生产需求。本技术的目的是这样实现的：一种发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装，安装在钻床平台上并包括钻模、轴向定位机构、径向定位机构、旋转托架机构和角度定位机构；其中，所述钻模包括钻套本体、两块钻套模板和六个钻套；所述钻套本体为圆弧形板，该钻套本体的内表面的半径与发电机机壳的外表面的半径适配，该钻套本体的左边和右边分别沿长度方向以间隔距离与发电机机壳上的每侧底脚安装孔的间隔距离相同的方式开设三个通孔，左边的三个通孔的圆心连线与右边的三个通孔的圆心连线的径向夹角与发电机机壳的两侧底脚安装孔的径向夹角相同，该钻套本体的前端面上还开设若干螺纹盲孔；两块钻套模板一一对应地安装在钻套本体的左边和右边，安装在钻套本体左边的钻套模板上开设三个与钻套本体左边的三个通孔一一同轴的插孔；安装在钻套本体右边的钻套模板上开设三个与钻套本体右边的三个通孔一一同轴的插孔；六个钻套一一对应地插装在两块钻套模板上的三个插孔中；所述轴向定位机构包括止口定位板和钻模定位挡板；所述止口定位板为圆环板并且内孔面为与发电机机壳的前端止口适配的台阶面，该止口定位板的表面上开设一个与钻模本体的前端面对应的弧形槽孔，该止口定位板套在发电机的机壳前端止口上；所述钻模定位挡板设在止口定位板的前端面上并通过若干螺栓穿过所述弧形槽孔一一对应地旋入所述钻模本体的前端面上的若干螺纹盲孔中；所述径向定位机构包括四个定位方孔插销、四个径向紧固螺栓；四个定位方孔插销一一对应地插置在发电机机壳的前部四个端盖安装搭子螺母方孔中，每个定位方孔插销的前端面上开设一个螺纹孔；四个径向紧固螺栓一一对应穿过所述止口定位板的表面上开设的四个螺栓穿孔旋入四个定位方孔插销上的螺纹孔中；所述旋转托架机构包括定位托架机构和支撑托架机构；其中，所述定位托架机构包括固定在所述钻床平台的前部的定位托架和两个一左一右地安装在定位托架上并用于定位支撑所述止口定位板的止口定位滚轮；所述支撑托架机构包括固定在所述钻床平台的后部的支撑托架和两个一左一右地安装在支撑托架上并用于支撑所述发电机机壳的机壳支撑滚轮；所述支撑托架的高度大于定位托架的高度；所述角度定位机构包括两个角度基准孔和角度定位弹性销；两个角度基准孔开设在所述止口定位板的表面上，并且一个角度基准孔的轴线与所述钻模本体左边的三个通孔的圆心连线的夹角为180°，另一个角度基准孔的轴线与所述钻模本体右边的三个通孔的圆心连线的夹角为180°；所述角度定位弹性销通过一块角钢安装在所述定位托架的底板上并位于两个止口定位滚轮的中间，并且角度定位弹性销的端头插入止口定位板上的一个角度基准孔中。上述的发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装，其中，所述钻模本体的表面还开设若干减轻孔。上述的发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装，其中，两个止口定位滚轮均为槽轮，轮槽为宽度与所述止口定位板的厚度适配的矩形槽。本技术的发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装具有以下特点：1)工装对角度位置做精确定位，在保证尺寸轴向位置精度的同时，孔位置角度精确度要求较高，设置了角度定位弹性销，保证工装旋转后，需钻孔位置中心与水平面垂直；2)能满足轴向旋转后再次径向精确定位的要求，保证两侧底脚安装孔的夹角精度及对称度；3)在不增加额外的转步工序、不增加攻丝工序的前提下，在一个工位上就能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装，安装在钻床平台上并包括钻模、轴向定位机构、径向定位机构、旋转托架机构和角度定位机构；其特征在于，/n所述钻模包括钻套本体、两块钻套模板和六个钻套；所述钻套本体为圆弧形板，该钻套本体的内表面的半径与发电机机壳的外表面的半径适配，该钻套本体的左边和右边分别沿长度方向以间隔距离与发电机机壳上的每侧底脚安装孔的间隔距离相同的方式开设三个通孔，左边的三个通孔的圆心连线与右边的三个通孔的圆心连线的径向夹角与发电机机壳的两侧底脚安装孔的径向夹角相同，该钻套本体的前端面上还开设若干螺纹盲孔；两块钻套模板一一对应地安装在钻套本体的左边和右边，安装在钻套本体左边的钻套模板上开设三个与钻套本体左边的三个通孔一一同轴的插孔；安装在钻套本体右边的钻套模板上开设三个与钻套本体右边的三个通孔一一同轴的插孔；六个钻套一一对应地插装在两块钻套模板上的三个插孔中；/n所述轴向定位机构包括止口定位板和钻模定位挡板；所述止口定位板为圆环板并且内孔面为与发电机机壳的前端止口适配的台阶面，该止口定位板的表面上开设一个与钻模本体的前端面对应的弧形槽孔，该止口定位板套在发电机的机壳前端止口上；所述钻模定位挡板设在止口定位板的前端面上并通过若干螺栓穿过所述弧形槽孔一一对应地旋入所述钻模本体的前端面上的若干螺纹盲孔中；/n所述径向定位机构包括四个定位方孔插销、四个径向紧固螺栓；四个定位方孔插销一一对应地插置在发电机机壳的前部四个端盖安装搭子螺母方孔中，每个定位方孔插销的前端面上开设一个螺纹孔；四个径向紧固螺栓一一对应穿过所述止口定位板的表面上开设的四个螺栓穿孔旋入四个定位方孔插销上的螺纹孔中；/n所述旋转托架机构包括定位托架机构和支撑托架机构；其中，/n所述定位托架机构包括固定在所述钻床平台的前部的定位托架和两个一左一右地安装在定位托架上并用于定位支撑所述止口定位板的止口定位滚轮；/n所述支撑托架机构包括固定在所述钻床平台的后部的支撑托架和两个一左一右地安装在支撑托架上并用于支撑所述发电机机壳的机壳支撑滚轮；所述支撑托架的高度大于定位托架的高度；/n所述角度定位机构包括两个角度基准孔和角度定位弹性销；两个角度基准孔开设在所述止口定位板的表面上，并且一个角度基准孔的轴线与所述钻模本体左边的三个通孔的圆心连线的夹角为180°，另一个角度基准孔的轴线与所述钻模本体右边的三个通孔的圆心连线的夹角为180°；所述角度定位弹性销通过一块角钢安装在所述定位托架的底板上并位于两个止口定位滚轮的中间，并且角度定位弹性销的端头插入止口定位板上的一个角度基准孔中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发电机机壳的底脚安装孔的钻孔、攻丝一体工装，安装在钻床平台上并包括钻模、轴向定位机构、径向定位机构、旋转托架机构和角度定位机构；其特征在于，
所述钻模包括钻套本体、两块钻套模板和六个钻套；所述钻套本体为圆弧形板，该钻套本体的内表面的半径与发电机机壳的外表面的半径适配，该钻套本体的左边和右边分别沿长度方向以间隔距离与发电机机壳上的每侧底脚安装孔的间隔距离相同的方式开设三个通孔，左边的三个通孔的圆心连线与右边的三个通孔的圆心连线的径向夹角与发电机机壳的两侧底脚安装孔的径向夹角相同，该钻套本体的前端面上还开设若干螺纹盲孔；两块钻套模板一一对应地安装在钻套本体的左边和右边，安装在钻套本体左边的钻套模板上开设三个与钻套本体左边的三个通孔一一同轴的插孔；安装在钻套本体右边的钻套模板上开设三个与钻套本体右边的三个通孔一一同轴的插孔；六个钻套一一对应地插装在两块钻套模板上的三个插孔中；
所述轴向定位机构包括止口定位板和钻模定位挡板；所述止口定位板为圆环板并且内孔面为与发电机机壳的前端止口适配的台阶面，该止口定位板的表面上开设一个与钻模本体的前端面对应的弧形槽孔，该止口定位板套在发电机的机壳前端止口上；所述钻模定位挡板设在止口定位板的前端面上并通过若干螺栓穿过所述弧形槽孔一一对应地旋入所述钻模本体的前端面上的若干螺纹盲孔中；
所述径向定位机构包括四个定位方孔插销、四个径向紧固螺栓；四个定位方孔插销一一对应地插置在发电机机壳的前部四个端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉，
申请(专利权)人：上海马拉松·革新电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31