一种线切割机伺服驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线切割机伺服驱动装置，包括安装板以及安装在安装板上端的伺服驱动主体，所述安装板与底板之间对称固定连接两个H型支撑架，所述底板后端贴合框型挡板，所述框型挡板前端通过螺栓对称固定连接两个H型支撑架，所述安装板上端开设凹槽，所述凹槽内部底端等距设置至少两个导热板，两个所述H型支撑架之间等距设置至少两个前后布置的散热板，所述散热板卡装在安装板与底板之间，且散热板穿过安装板并与导热板固定连接，该设计能拆卸框型挡板，再将出现故障的散热板从安装板与底板之间取出，并更换新的散热板，实现散热板的快速拆装，便于维护和更换，提升散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机伺服驱动装置
本技术涉及伺服驱动技术，特别涉及一种线切割机伺服驱动装置。
技术介绍
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，在线切割机中机床上均安装有带有基于计算机数控技术的伺服驱动装置。现有技术中线切割机伺服驱动装置在工作过程中，产会产生大量热能，为了防热能影响伺服驱动装置的使用寿命，常通过散热板进行散热，但是现有散热板常直接固定在伺服驱动装置的壳体上，当散热板出现故障，无法进行更换和维护，会影响散热效果，因此，需要设计一种线切割机伺服驱动装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种线切割机伺服驱动装置，实现散热板的快速拆装，便于维护和更换，提升散热效果。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种线切割机伺服驱动装置，包括安装板以及安装在安装板上端的伺服驱动主体，所述安装板下侧设置底板，所述安装板与底板之间对称固定连接两个H型支撑架，所述底板前端贴合散热风扇，所述散热风扇后端对称固定连接两个H型支撑架，所述底板后端贴合框型挡板，所述框型挡板前端通过螺栓对称固定连接两个H型支撑架，所述安装板上端开设凹槽且凹槽延伸至安装板后端，所述凹槽内部底端等距设置至少两个导热板且导热板处在伺服驱动主体下端，两个所述H型支撑架之间等距设置至少两个前后布置的散热板，所述散热板贴合在框型挡板前端且散热板处在散热风扇后侧，所述散热板卡装在安装板与底板之间，且散热板穿过安装板并与导热板固定连接。优选的，所述底板左右两侧边缘位置均等距开设至少两个前后布置的安装孔。优选的，所述凹槽下端等距设置至少两个滑槽，且滑槽开设在安装板上且延伸至安装板后端，所述散热板上端贯穿滑槽与导热板连接。优选的，所述底板上端等距开设至少两个卡槽，所述散热板下端设置卡槽并延伸入卡槽内。优选的，所述散热板与导热板呈一体化结构。优选的，所述伺服驱动主体下部左右两端均固定连接固定板且固定板贴合在安装板上端，所述固定板上端等距设置至少两个紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿安装板以及H型支撑架的横向部并与螺母螺纹连接，所述螺母设置在H型支撑架的横向部下端。优选的，所述散热板上均匀开设若干个散热孔。采用上述技术方案，由于两个H型支撑架之间等距设置至少两个散热板，且散热板穿过安装板并与导热板固定连接，所以通过导热板以及散热板对伺服驱动主体进行散热工作，并通过散热风扇增加散热板所处空间的气流流动，提升散热效率，当散热板出现故障时，能拆卸框型挡板，再将出现故障的散热板从安装板与底板之间取出，并更换新的散热板，实现散热板的快速拆装，便于维护和更换，提升散热效果。采用上述技术方案，通过H型支撑架将紧固螺栓上中部螺柱暴露，当紧固螺栓与螺母连接位置发生锈迹而无法拆卸时，能通过工具将紧固螺栓上暴露的螺柱切断，实现伺服驱动主体的拆卸，便于伺服驱动主体的维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中安装板的示意图；图4为本技术中底板的示意图；图5为本技术中散热板的示意图。图中：1-散热风扇，2-伺服驱动主体，3-安装板，4-H型支撑架，5-框型挡板，6-底板，7-散热板，8-导热板，9-凹槽，21-紧固螺栓，22-固定板，23-螺母，31-滑槽，61-安装孔，62-卡槽。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种线切割机伺服驱动装置，包括安装板3以及安装在安装板3上端的伺服驱动主体2，所述安装板3下侧设置底板6，所述安装板3与底板6之间对称固定连接两个H型支撑架4，所述底板6前端贴合散热风扇1，所述散热风扇1后端对称固定连接两个H型支撑架4，所述底板6后端贴合框型挡板5，所述框型挡板5前端通过螺栓对称固定连接两个H型支撑架4，所述安装板3上端开设凹槽9且凹槽9延伸至安装板3后端，所述凹槽9内部底端等距设置至少两个导热板8且导热板8处在伺服驱动主体2下端，两个所述H型支撑架4之间等距设置至少两个前后布置的散热板7，所述散热板7贴合在框型挡板5前端且散热板7处在散热风扇1后侧，所述散热板7卡装在安装板3与底板6之间，且散热板7穿过安装板3并与导热板8固定连接。具体地，在伺服驱动主体2工作时，伺服驱动主体2产生的热量会传递到导热板8，并通过散热板7进行散热功能，并通过散热风扇1增加散热板7所处空间的气流流动，提升散热效率，当散热板7出现故障时，能拆卸框型挡板5上的螺栓，进而将框型挡板5拆卸，再将出现故障的散热板7从安装板3与底板6之间取出，并更换新的散热板7，再将框型挡板5进行重新安装，实现散热板7的快速拆装，便于维护和更换，提升散热效果。所述底板6左右两侧边缘位置均等距开设至少两个前后布置的安装孔61，具体地，通过安装孔61，将螺栓贯穿安装孔61与线切割机上进行紧固安装，实现底板6的紧固安装。所述凹槽9下端等距设置至少两个滑槽31，且滑槽31开设在安装板3上且延伸至安装板3后端，所述散热板7上端贯穿滑槽31与导热板8连接，具体地，通过滑槽31实现散热板7与安装板3的卡装，并方便散热板7与安装板3的拆装。所述底板6上端等距开设至少两个卡槽62，所述散热板7下端设置卡槽62并延伸入卡槽62内，具体地，通过卡槽62实现散热板7与底板6的卡装，并方便散热板7与底板6的拆装。所述散热板7与导热板8呈一体化结构，具体地，便于生产。所述伺服驱动主体2下部左右两端均固定连接固定板22且固定板22贴合在安装板3上端，所述固定板22上端等距设置至少两个紧固螺栓21，所述紧固螺栓21贯穿安装板3以及H型支撑架4的横向部并与螺母23螺纹连接，所述螺母23设置在H型支撑架4的横向部下端，具体地，通过H型支撑架4将紧固螺栓21上中部螺柱暴露，当紧固螺栓21与螺母23连接位置发生锈迹而无法拆卸时，能通过工具将紧固螺栓21上暴露的螺柱切断，实现伺服驱动主体2的拆卸，便于伺服驱动主体2的维护。所述散热板7上均匀开设若干个散热孔，具体地，通过散热孔进而提升散热板7的散热效果。工作原理：在伺服驱动主体2工作时，伺服驱动主体2产生的热量会传递到导热板8，并通过散热板7进行散热功能，也能接通散热风扇1的电路，并通过控制开关启动散热风扇1，散热风扇1工作，会增加散热板7所处空间的气流流动，提升散热效率，当散热板7出现故障时，能拆卸框型挡板5上的螺栓，进而将框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线切割机伺服驱动装置，其特征在于：包括安装板（3）以及安装在安装板（3）上端的伺服驱动主体（2），所述安装板（3）下侧设置底板（6），所述安装板（3）与底板（6）之间对称固定连接两个H型支撑架（4），所述底板（6）前端贴合散热风扇（1），所述散热风扇（1）后端对称固定连接两个H型支撑架（4），所述底板（6）后端贴合框型挡板（5），所述框型挡板（5）前端通过螺栓对称固定连接两个H型支撑架（4），所述安装板（3）上端开设凹槽（9）且凹槽（9）延伸至安装板（3）后端，所述凹槽（9）内部底端等距设置至少两个导热板（8）且导热板（8）处在伺服驱动主体（2）下端，两个所述H型支撑架（4）之间等距设置至少两个前后布置的散热板（7），所述散热板（7）贴合在框型挡板（5）前端且散热板（7）处在散热风扇（1）后侧，所述散热板（7）卡装在安装板（3）与底板（6）之间，且散热板（7）穿过安装板（3）并与导热板（8）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线切割机伺服驱动装置，其特征在于：包括安装板（3）以及安装在安装板（3）上端的伺服驱动主体（2），所述安装板（3）下侧设置底板（6），所述安装板（3）与底板（6）之间对称固定连接两个H型支撑架（4），所述底板（6）前端贴合散热风扇（1），所述散热风扇（1）后端对称固定连接两个H型支撑架（4），所述底板（6）后端贴合框型挡板（5），所述框型挡板（5）前端通过螺栓对称固定连接两个H型支撑架（4），所述安装板（3）上端开设凹槽（9）且凹槽（9）延伸至安装板（3）后端，所述凹槽（9）内部底端等距设置至少两个导热板（8）且导热板（8）处在伺服驱动主体（2）下端，两个所述H型支撑架（4）之间等距设置至少两个前后布置的散热板（7），所述散热板（7）贴合在框型挡板（5）前端且散热板（7）处在散热风扇（1）后侧，所述散热板（7）卡装在安装板（3）与底板（6）之间，且散热板（7）穿过安装板（3）并与导热板（8）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种线切割机伺服驱动装置，其特征在于：所述底板（6）左右两侧边缘位置均等距开设至少两个前后布置的安装孔（61）。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹤亭，
申请(专利权)人：苏州市海玛数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32