一种精准定位的铸铁件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的铸铁件加工装置，包括上下两个相互平行的固定座和支撑杆，所述支撑杆固定设置在固定座的两端，处于上面的所述固定座的下侧壁上固定设有液压缸，所述液压缸下端设有活动杆，所述活动杆的下端固定设有伺服电机，所述伺服电机的下端转动设有钻头，处于下面的所述固定座的左右两端均设有相互对称的第一滑动板，两个所述第一滑动板相互靠近的一端固定设有推板，所述第一滑动板的下侧壁上固定设有第一滑块。本实用新型专利技术设计巧妙，实现了夹持机构的同步移动，时刻保证铸铁件处在装置的中间位置，同时设置了前后的夹紧机构，避免了打孔时的位置偏移，提高了打孔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的铸铁件加工装置
本技术涉及铸铁件加工
，尤其涉及一种精准定位的铸铁件加工装置。
技术介绍
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，工业生产中常把铸铁加工成各种零件或者装备用于生产和生活的各个领域，铸铁加工中需要在铸铁件的中心部位进行开孔等操作以达成某些特定的目的，而在加工过程中对加工位置的精准把控十分重要；而现存的铸铁件加工装置由于无法对夹持结构的左右两边进行同步的靠近或远离，使得铸铁件的中心无法对准钻头，造成开孔的位置发生偏离，不利于铸铁件的使用；同时现存的加工装置只对铸铁件的左右进行夹持，而忽略了前后的夹紧过程，使得铸铁件的定位不精准，造成打孔的偏移，对此我们提出一种新型精准定位的铸铁件加工装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的铸铁件加工装置夹持机构无法进行同步的移动，常使得铸铁件的位置不准确，造成打孔位置的偏移，而提出的一种精准定位的铸铁件加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精准定位的铸铁件加工装置，包括上下两个相互平行的固定座和支撑杆，所述支撑杆固定设置在固定座的两端，处于上面的所述固定座的下侧壁上固定设有液压缸，所述液压缸下端设有活动杆，所述活动杆的下端固定设有伺服电机，所述伺服电机的下端转动设有钻头，处于下面的所述固定座的左右两端均设有相互对称的第一滑动板，两个所述第一滑动板相互靠近的一端固定设有推板，所述第一滑动板的下侧壁上固定设有第一滑块，处于下面的所述固定座上设有相匹配的第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽内，两个所述第一滑块的下侧壁穿过第一滑槽的底部均固定设有第一连接杆，处于下面的所述固定座内部中央转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的上端和下端均啮合设置相匹配的第一齿槽板，所述第一齿槽板远离第一齿轮的一端均与第一连接杆固定连接，处于下面的所述固定座的前后设有夹紧机构。优选地，所述夹紧机构包括两个夹板，处于下面的所述固定座的前后两端均固定设有固定板，两个所述固定板上均固定设有弹簧，两个所述弹簧远离固定板的一端均固定设有第二滑动板，两个所述夹板靠近设置在第二滑动板的一端，两个所述第二滑动板的下侧壁均固定设有第二滑块，处于下面的所述固定座的上侧壁设有相匹配的第二滑槽，两个所述第二滑块上下端均固定设有第二连接杆，两个所述第二连接杆均穿透第二滑槽设置，处于下面的所述固定座内转动设有第二齿轮，所述第二齿轮的上下两端均啮合设有相匹配的第二齿槽板，两个所述第二齿槽板分别和两个第二连接杆固定连接。优选地，所述第一滑块、第一滑槽以及第二滑块、第二滑槽均呈相匹配的T字形设置。优选地，所述第一齿轮上设有延伸出固定座的转杆，且所述转杆的末端固定设有转盘，所述转盘上套设有橡胶防滑垫。优选地，所述第一滑动板和推板为一体成型设置，所述第二滑动板和夹板也为一体成型设置。优选地，所述钻头具体采用锥形不锈钢头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过推板、第一齿轮和第一齿槽板的相互配合，使得推板可以进行相同距离的靠近或远离，时刻保证铸铁件处在装置的中心位置，有效防止了打孔位置的偏移；通过夹紧机构的设置，使得铸铁件在打孔过程中，收到四个方向上的夹持，十分牢固的将铸铁件固定在中心位置，使得对铸铁件的加工过程更为精确。附图说明图1为本技术提出的一种精准定位的铸铁件加工装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种精准定位的铸铁件加工装置的侧面结构示意图。图中：1固定座、2支撑杆、3液压缸、4活动杆、5伺服电机、6钻头、7第一滑动板、8推板、9第一滑块、10第一滑槽、11第一连接杆、12第一齿轮、13第一齿槽板、14固定板、15弹簧、16第二滑动板、17夹板、18第二滑块、19第二滑槽、20第二连接杆、21第二齿槽板、22第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种精准定位的铸铁件加工装置，包括上下两个相互平行的固定座1和支撑杆2，支撑杆2固定设置在固定座1的两端，处于上面的固定座1的下侧壁上固定设有液压缸3，液压缸下端设有活动杆4，活动杆4的下端固定设有伺服电机5，伺服电机5的下端转动设有钻头6，钻头6具体采用锥形不锈钢头，使得钻头6更为坚固，不容易磨损，同时避免了氧化生锈的情况发生，处于下面的固定座1的左右两端均设有相互对称的第一滑动板7，两个第一滑动板7相互靠近的一端固定设有推板8，第一滑动板7的下侧壁上固定设有第一滑块9，处于下面的固定座1上设有相匹配的第一滑槽10，第一滑块9滑动设置在第一滑槽10内，两个第一滑块9的下侧壁穿过第一滑槽10的底部均固定设有第一连接杆11，处于下面的固定座1内部中央转动设有第一齿轮12，第一齿轮12上设有延伸出固定座1的转杆，且转杆的末端固定设有转盘，转盘上套设有橡胶防滑垫，使得第一齿轮12的转动过程更为顺利，避免了转动打滑的现象发生，第一齿轮12的上端和下端均啮合设置相匹配的第一齿槽板13，通过推板8、第一齿轮12和第一齿槽板13的相互配合，使得推板8可以进行相同距离的靠近或远离，时刻保证铸铁件处在装置的中心位置，有效防止了打孔位置的偏移，第一齿槽板13远离第一齿轮12的一端均与第一连接杆11固定连接，处于下面的固定座1的前后设有夹紧机构，夹紧机构包括两个夹板17，处于下面的固定座1的前后两端均固定设有固定板14，两个固定板14上均固定设有弹簧15，两个弹簧15远离固定板14的一端均固定设有第二滑动板16，两个夹板17靠近设置在第二滑动板16的一端，两个第二滑动板16的下侧壁均固定设有第二滑块18，第一滑块9、第一滑槽10以及第二滑块18、第二滑槽19均呈相匹配的T字形设置，有效避免了滑块在滑槽内互动时可能出现的脱落的情况发生，处于下面的固定座1的上侧壁设有相匹配的第二滑槽19，两个第二滑块上下端均固定设有第二连接杆20，两个第二连接杆20均穿透第二滑槽19设置，处于下面的固定座1内转动设有第二齿轮22，第二齿轮22的上下两端均啮合设有相匹配的第二齿槽板21，两个第二齿槽板21分别和两个第二连接杆20固定连接，第一滑动板7和推板8为一体成型设置，第二滑动板16和夹板17也为一体成型设置，增加了装置的稳固性，通过夹紧机构的设置，使得铸铁件在打孔过程中，收到四个方向上的夹持，十分牢固的将铸铁件固定在中心位置，使得对铸铁件的加工过程更为精确。本技术中，在使用该装置时，将铸铁件放置在固定座1上，通过手动推动夹板17，在弹簧15、第二连接杆20、第二齿槽板21和第二齿轮22的相互配合下，使得两个夹板17移动的距离始终相同，且对铸铁件进行有效的夹持，之后通过转动转盘使得第一齿轮12转动，从而使得推板8进行相同距离的靠近或远离，从而将铸铁件固定在固定座1的中央位置，使得打孔位置始终处于铸铁件的中心位置。以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准定位的铸铁件加工装置，包括上下两个相互平行的固定座(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)固定设置在固定座(1)的两端，其特征在于，处于上面的所述固定座(1)的下侧壁上固定设有液压缸(3)，所述液压缸下端设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的下端固定设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的下端转动设有钻头(6)，处于下面的所述固定座(1)的左右两端均设有相互对称的第一滑动板(7)，两个所述第一滑动板(7)相互靠近的一端固定设有推板(8)，所述第一滑动板(7)的下侧壁上固定设有第一滑块(9)，处于下面的所述固定座(1)上设有相匹配的第一滑槽(10)，所述第一滑块(9)滑动设置在第一滑槽(10)内，两个所述第一滑块(9)的下侧壁穿过第一滑槽(10)的底部均固定设有第一连接杆(11)，处于下面的所述固定座(1)内部中央转动设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的上端和下端均啮合设置相匹配的第一齿槽板(13)，所述第一齿槽板(13)远离第一齿轮(12)的一端均与第一连接杆(11)固定连接，处于下面的所述固定座(1)的前后设有夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的铸铁件加工装置，包括上下两个相互平行的固定座(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)固定设置在固定座(1)的两端，其特征在于，处于上面的所述固定座(1)的下侧壁上固定设有液压缸(3)，所述液压缸下端设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的下端固定设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的下端转动设有钻头(6)，处于下面的所述固定座(1)的左右两端均设有相互对称的第一滑动板(7)，两个所述第一滑动板(7)相互靠近的一端固定设有推板(8)，所述第一滑动板(7)的下侧壁上固定设有第一滑块(9)，处于下面的所述固定座(1)上设有相匹配的第一滑槽(10)，所述第一滑块(9)滑动设置在第一滑槽(10)内，两个所述第一滑块(9)的下侧壁穿过第一滑槽(10)的底部均固定设有第一连接杆(11)，处于下面的所述固定座(1)内部中央转动设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的上端和下端均啮合设置相匹配的第一齿槽板(13)，所述第一齿槽板(13)远离第一齿轮(12)的一端均与第一连接杆(11)固定连接，处于下面的所述固定座(1)的前后设有夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两个夹板(17)，处于下面的所述固定座(1)的前后两端均固定设有固定板(14)，两个所述固定板(14)上均固定设有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)远离固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠厚，
申请(专利权)人：福建南安市南发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35