一种固化聚合粉的制备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种固化聚合粉的制备及其使用方法，涉及固化聚合粉技术领域，所述固化聚合粉制备的原料包括玉米淀粉，固化聚合粉，无需养护，不裂缝，不变型，常温下自然成型，正常温度2一5小时强度80%一90%，70小时强度达到100%，温度高强度反应快，室外温度30度左右，筑路按配比伴和均匀，倒入路基，3小时后可上车行车，和硅酸盐水泥性能相反，硅酸盐水泥收缩，伊欧力固化聚合粉细细膨胀，3D打印建筑材料固化聚合粉打印成型后，无需养护，无废品，根据施工要求，可配比所需不同强度，固化聚合粉于其它材料配比，风积沙，粉煤灰，砂土，矿渣，石籽等，伴和均匀，一次成型，修复破损柏油马路，无需清扫，倒入破损中抹平3小时后通车。

【技术实现步骤摘要】
一种固化聚合粉的制备及其使用方法
本专利技术涉及固化聚合粉
，具体为一种固化聚合粉的制备及其使用方法。
技术介绍
随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，硅酸盐水泥俗称混凝土的运用涉及到各个领域，无论是建筑、城市建设、雕塑景观都需要采用混凝土进行注塑，然而硅酸盐水泥养护试时间长，并且需要在12小时内进行及时养护，否则会发生首夺断裂现象，失去作用，硅酸盐水泥形成的标准强度为28天，从而成型时间长，使用硅酸盐水泥进行3D打印建筑材料时，成型后需要即刻养护，若未及时养护会发生开裂现象，在使用硅酸盐水泥进行修复路段时，必须采用水洗砂，若掺杂杂物，则硅酸水泥不能够成型，无法达到修复路段的效果，修复漏洞时，同样必须清扫干净杂物以及尘土，施工的环境要求苛刻。
技术实现思路
本专利技术通过提供技术方案：一种固化聚合粉的制备及其使用方法，所述固化聚合粉制备的原料包括玉米淀粉、氯化钠、环氧炳烷、盐酸、硼砂、白云石，所述固化聚合粉制备的步骤如下步骤1：将玉米淀粉、氯化钠、环氧炳烷、盐酸以及硼砂放入反应釜中，向反应釜中加入水加热混合成胶水状，加入消泡剂，密封加热保温至39℃—41℃，从而形成透明的粘稠状保护胶体；步骤2：将粘稠的保护胶体置于调配釜中，加入聚合物乳液混合均匀，再添加入消泡剂调整粘稠度到70一200mpas、固体含量达到39%—42%，升温到50℃—55℃形成分散液待用；步骤3：启动喷雾干燥塔，将分散液通过离心泵输入到喷雾干燥塔顶部的进料口，通过喷雾干燥塔进料口中的离心雾化盘将分散液雾化成微液滴，通入140℃—150℃温度的气流快速加热微液滴，加入隔离剂粘附在微液滴上，随后微液滴中的水分被气流快速蒸干形成气固混合物；步骤4：将气固混合物迅速从喷雾干燥塔下部的出风口导出，并导入除尘布袋中，将粉体分离，通过分级过筛得到胶粉成品；步骤5：白云石煅烧并输入悬辊磨粉机中进行磨粉，将磨好的白云石粉末与氯化镁溶液反应生成氢氧化镁沉淀，通过煅烧氢氧化镁沉淀获得氧化镁粉；步骤6：将海水与煅烧的白云石混合制成泥浆，并加入盐酸形成氯化镁溶液，将氯化镁溶液浓缩干燥形成低水合氯化镁，将低水合氯化镁导入电解槽内，电解槽内通过引水槽将海水引入，加入质量分数为20%的盐酸反应生成氯化镁，蒸发加工后得到固体氯化镁，固体氯化镁经干燥炉干燥后用研磨机研磨成粉末得到低水合氯化镁粉末；步骤7：将15%的胶粉成品、60%的氧化镁粉以及25%的低水合氯化镁粉末通过拌合器搅拌均匀形成固化聚合粉。优选的，所述固化聚合粉的使用方法如下；制砖：利用70%风积沙25%固化聚合粉5%水，用搅拌机搅伴均匀送入压砖机一次成型各种砖；铺路：利用30%固化聚合粉，50%石籽，12%风积沙，8%水通过混凝土搅拌车搅拌均匀，倒入公路基层夯实，压道机压平，成型路基层，再利用60%风积沙，10%粉煤灰，8%水，22%固化聚合粉通过混凝土搅拌车搅拌均匀，倒入路基层上，成型路面层；雕塑：利用50%固化聚合粉，25%风积沙，10%粉煤灰，5%硅灰，10%水送入建筑3D打印搅拌系统，一次成型各种景观以及雕塑；堵实：利用30%固化聚合粉，5%水玻璃，水5%，50%矿渣，10%土沙导入搅拌机搅拌均匀，防洪，井下漏水一次性堵实。优选的，所述步骤1中透明的粘稠状保护胶体的粘度为2500mpas。优选的，所述步骤3中喷雾干燥塔顶端进料口的温度为140℃—150℃。优选的，所述步骤3中的分散液雾化成微液滴的直径为10—100微米。优选的，所述步骤4中喷雾干燥塔出风口气流的温度为79℃—81℃。优选的，所述步骤5中白云石煅烧并输入悬辊磨粉机中进行磨粉，磨成150—200目粉。优选的，所述步骤5中的白云石还可以采用石灰石。优选的，所述步骤6中电解槽引入海水之前，将海水进行过滤，过滤淤泥。有益效果本专利技术提供了一种固化聚合粉的制备及其使用方法,通过胶粉、氯化镁以及氧化镁搅拌均匀形成固化聚合粉，并且通过固化聚合粉根据不同情况与不同材料混合，从而形成不同的施工材料，固化聚合粉，无需养护，不裂缝，不变型，常温下自然成型，正常温度2一5小时强度80%一90%，70小时强度达到100%，温度高强度反应快，室外温度30度左右，筑路按配比伴和均匀，倒入路基，3小时后可上车行车，和硅酸盐水泥性能相反，硅酸盐水泥收缩，伊欧力固化聚合粉细细膨胀，3D打印建筑材料固化聚合粉打印成型后，无需养护，无废品，根据施工要求，可配比所需不同强度，固化聚合粉于其它材料配比，风积沙，粉煤灰，砂土，矿渣，石籽等，伴和均匀，一次成型，修复破损柏油马路，无需清扫，倒入破损中抹平3小时后通车。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：固化聚合粉制备的原料包括玉米淀粉、氯化钠、环氧炳烷、盐酸、硼砂、白云石，固化聚合粉制备的步骤如下步骤1：将玉米淀粉、氯化钠、环氧炳烷、盐酸以及硼砂放入反应釜中，向反应釜中加入水加热混合成胶水状，加入消泡剂加热39℃至保温，从而形成透明的粘稠状保护胶体，透明的粘稠状保护胶体的粘度为2500mpas；步骤2：将粘稠的保护胶体置于调配釜中，加入聚合物乳液混合均匀，再添加入消泡剂以及谁调整粘稠度到70mpas、固体含量达到39%，升温到50℃形成分散液待用；步骤3：启动喷雾干燥塔，使喷雾干燥塔顶端进料口的温度为140℃，将分散液通过离心泵输入到喷雾干燥塔顶部的进料口，通过喷雾干燥塔进料口中的离心雾化盘将分散液雾化成微液滴，分散液雾化成微液滴的直径为10微米，用140℃气流快速加热微液滴，加入隔离剂粘附在微液滴上，随后微液滴中的税费被高温气流快速蒸干形成气固混合物；步骤4：将气固混合物迅速从喷雾干燥塔下部的出风口导出，喷雾干燥塔出风口气流的温度为79℃，并导入除尘布袋中，将粉体分离，通过分级过筛得到胶粉成品；步骤5：白云石煅烧并输入悬辊磨粉机中进行磨粉，磨成150目粉将磨好的白云石粉末与氯化镁溶液反应生成氢氧化镁沉淀，通过煅烧氢氧化镁沉淀获得氧化镁粉；步骤6：将海水与煅烧的白云石混合制成泥浆，并加入盐酸形成氯化镁溶液，将氯化镁溶液浓缩干燥形成低水合氯化镁，将低水合氯化镁导入电解槽内，电解槽内通过引水槽将海水引入，加入质量分数为20%的盐酸反应生成氯化镁，蒸发加工后得到固体氯化镁，固体氯化镁经干燥炉干燥后用研磨机研磨成粉末得到低水合氯化镁粉末；步骤7：将15%的胶粉成品、60%的氧化镁粉以及25%的低水合氯化镁粉末通过拌合器搅拌均匀形成固化聚合粉。固化聚合粉的使用方法如下；制砖：利用70%风积沙25%固化聚合粉5%水，用搅拌机搅伴均匀送入压砖机一次成型各种砖；铺路：利用30%固化聚合粉，50%石籽，12%风积沙，8%水通过混凝土搅拌车搅拌均匀，倒入公路基层夯实，压道机压平，成型路基层，再利用60%风积沙，10%粉煤灰，8%水，22%固化聚合粉通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化聚合粉的制备及其使用方法，其特征在于，所述固化聚合粉制备的原料包括玉米淀粉、氯化钠、环氧炳烷、盐酸、硼砂、白云石，所述固化聚合粉制备的步骤如下/n步骤1：将玉米淀粉、氯化钠、环氧炳烷、盐酸以及硼砂放入反应釜中，向反应釜中加入水加热混合成胶水状，加入消泡剂，密封加热保温至39℃—41℃，从而形成透明的粘稠状保护胶体；/n步骤2：将粘稠的保护胶体置于调配釜中，加入聚合物乳液混合均匀，再添加入消泡剂调整粘稠度到70一200mpas、固体含量达到39%—42%，升温到50℃—55℃形成分散液待用；/n步骤3：启动喷雾干燥塔，将分散液通过离心泵输入到喷雾干燥塔顶部的进料口，通过喷雾干燥塔进料口中的离心雾化盘将分散液雾化成微液滴，通入140℃—150℃温度的气流快速加热微液滴，加入隔离剂粘附在微液滴上，随后微液滴中的水分被气流快速蒸干形成气固混合物；/n步骤4：将气固混合物迅速从喷雾干燥塔下部的出风口导出，并导入除尘布袋中，将粉体分离，通过分级过筛得到胶粉成品；/n步骤5：白云石煅烧并输入悬辊磨粉机中进行磨粉，将磨好的白云石粉末与氯化镁溶液反应生成氢氧化镁沉淀，通过煅烧氢氧化镁沉淀获得氧化镁粉；/n步骤6：将海水与煅烧的白云石混合制成泥浆，并加入盐酸形成氯化镁溶液，将氯化镁溶液浓缩干燥形成低水合氯化镁，将低水合氯化镁导入电解槽内，电解槽内通过引水槽将海水引入，加入质量分数为20%的盐酸反应生成氯化镁，蒸发加工后得到固体氯化镁，固体氯化镁经干燥炉干燥后用研磨机研磨成粉末得到低水合氯化镁粉末；/n步骤7：将15%的胶粉成品、60%的氧化镁粉以及25%的低水合氯化镁粉末通过拌合器搅拌均匀形成固化聚合粉。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固化聚合粉的制备及其使用方法，其特征在于，所述固化聚合粉制备的原料包括玉米淀粉、氯化钠、环氧炳烷、盐酸、硼砂、白云石，所述固化聚合粉制备的步骤如下
步骤1：将玉米淀粉、氯化钠、环氧炳烷、盐酸以及硼砂放入反应釜中，向反应釜中加入水加热混合成胶水状，加入消泡剂，密封加热保温至39℃—41℃，从而形成透明的粘稠状保护胶体；
步骤2：将粘稠的保护胶体置于调配釜中，加入聚合物乳液混合均匀，再添加入消泡剂调整粘稠度到70一200mpas、固体含量达到39%—42%，升温到50℃—55℃形成分散液待用；
步骤3：启动喷雾干燥塔，将分散液通过离心泵输入到喷雾干燥塔顶部的进料口，通过喷雾干燥塔进料口中的离心雾化盘将分散液雾化成微液滴，通入140℃—150℃温度的气流快速加热微液滴，加入隔离剂粘附在微液滴上，随后微液滴中的水分被气流快速蒸干形成气固混合物；
步骤4：将气固混合物迅速从喷雾干燥塔下部的出风口导出，并导入除尘布袋中，将粉体分离，通过分级过筛得到胶粉成品；
步骤5：白云石煅烧并输入悬辊磨粉机中进行磨粉，将磨好的白云石粉末与氯化镁溶液反应生成氢氧化镁沉淀，通过煅烧氢氧化镁沉淀获得氧化镁粉；
步骤6：将海水与煅烧的白云石混合制成泥浆，并加入盐酸形成氯化镁溶液，将氯化镁溶液浓缩干燥形成低水合氯化镁，将低水合氯化镁导入电解槽内，电解槽内通过引水槽将海水引入，加入质量分数为20%的盐酸反应生成氯化镁，蒸发加工后得到固体氯化镁，固体氯化镁经干燥炉干燥后用研磨机研磨成粉末得到低水合氯化镁粉末；
步骤7：将15%的胶粉成品、60%的氧化镁粉以及25%的低水合氯化镁粉末通过拌合器搅拌均匀形成固化聚合粉。


2.根据权利要求1所述的一种固化聚合粉的制备及其使用方法，其特征在于,所述固化聚合粉的使用方法如下；
制砖：利用70%风积沙25%固化聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张映春，
申请(专利权)人：张映春，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15