一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料，包括25‑40质量份的水泥、20‑30质量份的粉煤灰、1‑5质量份的硅灰、30‑35质量份的0.5‑2mm金刚砂、物料用量1.0%‑1.5%的合成纤维、物料用量0.05%‑0.20%的减水剂、物料用量0.001%‑0.005%的胶粉、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的减缩剂以及物料用量0.2‑0.3倍的水，以上物料用量指水泥、粉煤灰、硅灰的用量之和。本发明专利技术所提出的高韧性地面耐磨水泥基修补材料具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐久性以及良好的粘结性能。此外，本发明专利技术大量利用工业固体废弃物作为原料，符合资源再生循环再利用的要求，即降低生产成本又有环保优势，具有较高的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料的
，具体涉及一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料及其制备方法。
技术介绍
建筑行业在逐渐发展的过程中，城市中建筑量正在不断增加，随着人们生活水平的提高，人们对建筑工程的要求也越来越严格，保证建筑质量是建筑行业的首要任务。对于我国基础设施建设而言，公路工程是不可或缺的重要组成部分之一，为我国经济的发展带来了极大的帮助。而在公路工程施工项目中，路基施工最为关键，对整体公路工程的施工质量起到决定性的作用。因此，必须要对公路工程路基施工质量的控制对策展开细致分析，才能够保证公路工程的建设符合预期的目标，进而保证其日后使用的安全性、可靠性、稳定性。混凝土耐磨地面主要在混凝土中掺入耐磨材料来实现混凝土耐磨的使用要求，由于耐磨混凝土具有高强度、较强的耐磨性、高硬度、不容易剥离、较好抗冲击性能等特点，因而受到广大业主的青睐。混凝土耐磨地面主要在混凝土中掺入耐磨材料来实现混凝土耐磨的使用要求，由于耐磨混凝土具有高强度、较强的耐磨性、高硬度、不容易剥离、较好抗冲击性能等特点，因而受到广大业主的青睐。高韧性地面耐磨修补材料的原理是通过加入专用合成纤维，辅以合理的胶凝材料配合比，使混凝土具有较高的延性和韧性，提高了其抵抗冲击的能力。后加入金刚砂作为骨料及表面防护层，来提高材料的耐磨性能。此高韧性水泥基材料配合比中加入了硅灰、粉煤灰粉等矿物掺合料保证了材料的耐久性。此外，高韧性地面耐磨水泥基修补材料因为大掺量粉煤灰等的使用符合资源再生循环再利用的要求，即降低生产成本又有环保优势，具有较高的社会效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料及其制备方法，通过混凝土配合比设计、掺入纤维增强、提高水泥标号、增加金刚砂集料、降低水泥水化热和减少混凝土中气孔、提高混凝土流动性等方法实现。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料，包括25-40质量份的水泥、20-30质量份的粉煤灰、1-5质量份的硅灰、30-35质量份的0.5-2mm金刚砂、物料用量1.0%-1.5%的合成纤维、物料用量0.05%-0.20%的减水剂、物料用量0.001%-0.005%的胶粉、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的减缩剂以及物料用量0.2-0.3倍的水，以上物料用量指水泥、粉煤灰及硅灰的用量之和。进一步的，所述水泥为P.O52.5硅酸盐水泥。进一步的，所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量≤5％，三氧化硫含量≤3％，含水量≤1％。进一步的，所述硅灰细度为20000目。进一步的，所述金刚砂粒径为0.5-2mm.进一步的，所述合成纤维为聚乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯和聚甲醛纤维中的一种或几种的组合，其拉伸强度为500-2000MPa，弹性模量为5-100GPa。进一步的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。进一步的，所述胶粉为可再分散乳胶粉.进一步的，所述减缩剂为减缩抗裂型减缩剂。上述高韧性地面耐磨水泥基修补材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将水泥、粉煤灰、硅灰、金刚砂、减水剂、胶粉、消泡剂、减缩剂分别计量：步骤2，将经步骤1计量的各配料置入搅拌机中并进行搅拌，搅拌的时间不少于1分钟，得到干粉物料；步骤3，将步骤2所得到的干粉物料中分两次加入计量的水并搅拌均匀，第一次加入90%计量的水，搅拌1min后加入10%计量的水，继续搅拌不少于2min；然后按照配合比加入计量的合成纤维，继续搅拌不少于3分钟，即可得到高韧性地面耐磨水泥基修补材料。上述高韧性地面耐磨水泥基修补材料的应用方法如下：首先将新建基层或破坏的地面进行凿毛处理，冲洗干净浮渣并吹干积水。然后将所得的高韧性修补材料在压抹在地面待施工处，抹平、收光、终凝后洒水养护，施工厚度为15-25mm。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术提供了一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料及其制备方法，通过加入高韧性的合成纤维，使混凝土具有较高的韧性，提高了其抗破坏能力。本专利技术通过加入经过处理后的金刚砂作为骨料使用，可以提高材料的耐磨性能，还通过加入粉煤灰粉等工业废渣来降低水泥的水化热，防止混凝土制备养护过程中，由于水泥水化热产生内外温差过大，造成混凝土开裂破坏。由于粉煤灰其有微珠效应，因此还可以提高材料的流动性，便于地坪施工找平。此外，本专利技术大量利用工业固体废弃物作为原料，符合资源再生循环再利用的要求，即降低生产成本又有环保优势，具有较高的社会效益和经济效益。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步具体说明。按照表1中的配合比，合成纤维选用物料用量1%的聚丙烯纤维和物料用量0.5%的聚乙烯醇纤维为例，参考如下步骤进行试验：表1试验配合比步骤1，将水泥、粉煤灰、硅灰、金刚砂、减水剂、胶粉、消泡剂、减缩剂分别计量：步骤2，将经步骤1计量的各配料置入搅拌机中并进行搅拌，搅拌的时间不少于1分钟，得到干粉物料；步骤3，将步骤2所得到的干粉物料中分两次加入计量的水并搅拌均匀，第一次加入90%计量的水，搅拌1min后加入10%计量的水，继续搅拌不少于2min；然后按照配合比加入计量的合成纤维，继续搅拌不少于3分钟，即可得到高韧性地面耐磨水泥基修补材料。上述高韧性地面耐磨水泥基修补材料的应用方法是首先将新建基层或破坏的地面进行凿毛处理，冲洗干净浮渣并吹干积水。然后将所得的高韧性修补材料在压抹在地面待施工处，抹平、收光、终凝后洒水养护，施工厚度为15-25mm。经检测：由上述测试结果可见，本专利技术所提出的高韧性地面耐磨水泥基修补材料其各项性能优于普通混凝土。高韧性地面耐磨水泥基修补材料具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐久性以及良好的粘结性能。此外，本专利技术的高韧性地面耐磨水泥基修补材料大量利用工业固体废弃物作为原料，符合资源再生循环再利用的要求，即降低生产成本又有环保优势，具有较高的社会效益和经济效益。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料，其特征在于，包括25-40质量份的水泥、20-30质量份的粉煤灰、1-5质量份的硅灰、30-35质量份的0.5-2mm金刚砂、物料用量1.0%-1.5%的合成纤维、物料用量0.05%-0.20%的减水剂、物料用量0.001%-0.005%的胶粉、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的减缩剂以及物料用量0.2-0.3倍的水，以上物料用量指水泥、粉煤灰、硅灰的用量之和。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料，其特征在于，包括25-40质量份的水泥、20-30质量份的粉煤灰、1-5质量份的硅灰、30-35质量份的0.5-2mm金刚砂、物料用量1.0%-1.5%的合成纤维、物料用量0.05%-0.20%的减水剂、物料用量0.001%-0.005%的胶粉、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的减缩剂以及物料用量0.2-0.3倍的水，以上物料用量指水泥、粉煤灰、硅灰的用量之和。


2.根据权利要求1所述的一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料，其特征在于，所述水泥为P.O52.5硅酸盐水泥。


3.根据权利要求1所述的一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料，其特征在于，所述粉煤灰为II级粉煤灰，烧失量≤5％，三氧化硫含量≤3％，含水量≤1％。


4.根据权利要求1所述的一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料，其特征在于，所述硅灰细度为20000目。


5.根据权利要求1所述的一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料，其特征在于，所述金刚砂粒径为0.5-2mm。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜新星，田婷，魏琛，何沛霖，
申请(专利权)人：南京高延科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32