一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，包括玻璃纤维，所述玻璃纤维包裹在石墨烯层的表面，所述废弃玻璃的厚度不小于3cm，且废弃玻璃应做到预先处理，将其放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍，所述S2中高温熔炼炉应置于80°下进行高温融化，并内置搅拌杆，增加其混合速率。该发明专利技术，玻璃纤维制得后，具备不会燃烧，抗腐蚀性能高于现有技术，并在其隔音性能上进行提升，其次采用树脂涂抹以及银和铜的涂抹，增加了其导电性能以及拉升性能以及其拉丝后的导电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法
本专利技术涉及石墨烯玻璃
，具体为一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法。
技术介绍
玻璃在某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，将玻璃拉丝和石墨烯配合，可以增加石墨烯的使用效果，并且石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。现有技术中在对石墨烯所使用的玻璃进行生产时候，需要考虑其拉丝效果，以及是否具备拉伸强度，并且还需要对拉丝后的玻璃进行弹性检测，申请中在此基础上改进了其导电性能和隔离热量性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，具备导电性能和隔离热量性能。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，包括玻璃纤维，所述玻璃纤维包裹在石墨烯层的表面。优选的，所述废弃玻璃的厚度不小于3cm，且废弃玻璃应做到预先处理，将其放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍。优选的，所述S2中高温熔炼炉应置于80°下进行高温融化，并内置搅拌杆，增加其混合速率。优选的，包括以下重量份数配比的原料：油性物质10-20份、铜性产物10-20份、树脂10-15。优选的，所述S5中的缠绕组合采用机密缠绕仪器实现，并控制器缠绕速率在10-20转/min。优选的，所述化学镀为电镀的一种，采用机密仪器在纤维原丝表面上进行电镀，并需要考虑室内温度在20°-23°之间。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，包括以下步骤：S1、挑选原料，原料可以为玻璃球也可以为废弃玻璃；S2、将挑选后的玻璃球亦或者是废弃玻璃放入破碎机中，破碎机以800-1200转/分钟，破碎5-8分钟，将破碎后的玻璃碎片提取；S3、将破碎后的玻璃置于高温熔炼炉中，高温熔炼40-50分钟即可，具体按照高温熔炼炉的功率为主；S4、制备S3得到的产物，运用到精密性能的拉丝机中，将其拉丝，拉丝后的玻璃产物规格应在5微米-10微米之间，采用光学显微镜观看即可；S5、将S4制备后的纤维单丝采用缠绕组合方式捆接成匝数，并形成纤维原丝即可；S6、取得S5中得到的纤维原丝，采用涂有器在其表面涂上一层均匀的润滑剂，其润滑剂成分包括树脂以及油性液，两者混合；S7、将S6制备得到得纤维原丝，经过热清洗机器内的液体后，将其表面得油性物质分离；S8、将S7制备的纤维原丝，经过化学镀方式在其表面附着一层铜性产物，增加其导电效果。一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，其特征在于，包括石墨烯层，所述石墨烯层上缠绕有玻璃纤维，包括如下步骤：S1、将石墨烯置于高温熔解炉中，并采用不同磨具对融化的石墨烯进行定型，等到不同形状的石墨烯；S2、将S1中制备的石墨烯，在其表面包裹石墨烯纤维层。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，具备以下有益效果：1、该专利技术，玻璃纤维制得后，具备不会燃烧，抗腐蚀性能高于现有技术，并在其隔音性能上进行提升，其次采用树脂涂抹以及银和铜的涂抹，增加了其导电性能以及拉升性能以及其拉丝后的导电性能。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，包括玻璃纤维，所述玻璃纤维包裹在石墨烯层的表面；包括如下步骤：S1、挑选原料，原料可以为玻璃球也可以为废弃玻璃；S2、将挑选后的玻璃球亦或者是废弃玻璃放入破碎机中，破碎机以800-1200转/分钟，破碎5-8分钟，将破碎后的玻璃碎片提取；S3、将破碎后的玻璃置于高温熔炼炉中，高温熔炼40-50分钟即可，具体按照高温熔炼炉的功率为主；S4、制备S3得到的产物，运用到精密性能的拉丝机中，将其拉丝，拉丝后的玻璃产物规格应在5微米-10微米之间，采用光学显微镜观看即可；S5、将S4制备后的纤维单丝采用缠绕组合方式捆接成匝数，并形成纤维原丝即可；S6、取得S5中得到的纤维原丝，采用涂有器在其表面涂上一层均匀的润滑剂，其润滑剂成分包括树脂以及油性液，两者混合；S7、将S6制备得到得纤维原丝，经过热清洗机器内的液体后，将其表面得油性物质分离；S8、将S7制备的纤维原丝，经过化学镀方式在其表面附着一层铜性产物，增加其导电效果。一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，包括石墨烯层，所述石墨烯层上缠绕有玻璃纤维，包括如下步骤：S1、将石墨烯置于高温熔解炉中，并采用不同磨具对融化的石墨烯进行定型，等到不同形状的石墨烯；S2、将S1中制备的石墨烯，在其表面包裹石墨烯纤维层。废弃玻璃的厚度不小于3cm，且废弃玻璃应做到预先处理，将其放置到水池中，采用毛刷来回清洗玻璃表面上的污渍，S2中高温熔炼炉应置于80°下进行高温融化，并内置搅拌杆，增加其混合速率，油性物质17份、铜性产物17份、树脂14份，S5中的缠绕组合采用机密缠绕仪器实现，并控制器缠绕速率在10-20转/min，化学镀为电镀的一种，采用机密仪器在纤维原丝表面上进行电镀，并需要考虑室内温度在20°-23°之间。实施例二：一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，包括玻璃纤维，所述玻璃纤维包裹在石墨烯层的表面；包括如下步骤：S1、挑选原料，原料可以为玻璃球也可以为废弃玻璃；S2、将挑选后的玻璃球亦或者是废弃玻璃放入破碎机中，破碎机以800-1200转/分钟，破碎5-8分钟，将破碎后的玻璃碎片提取；S3、将破碎后的玻璃置于高温熔炼炉中，高温熔炼40-50分钟即可，具体按照高温熔炼炉的功率为主；S4、制备S3得到的产物，运用到精密性能的拉丝机中，将其拉丝，拉丝后的玻璃产物规格应在5微米-10微米之间，采用光学显微镜观看即可；S5、将S4制备后的纤维单丝采用缠绕组合方式捆接成匝数，并形成纤维原丝即可；S6、取得S5中得到的纤维原丝，采用涂有器在其表面涂上一层均匀的润滑剂，其润滑剂成分包括树脂以及油性液，两者混合；S7、将S6制备得到得纤维原丝，经过热清洗机器内的液体后，将其表面得油性物质分离；S8、将S7制备的纤维原丝，经过化学镀方式在其表面附着一层铜性产物，增加其导电效果。一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，包括石墨烯层，所述石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，其特征在于，包括玻璃纤维，所述玻璃纤维包裹在石墨烯层的表面；/n包括如下步骤：/nS1、挑选原料，原料可以为玻璃球也可以为废弃玻璃；/nS2、将挑选后的玻璃球亦或者是废弃玻璃放入破碎机中，破碎机以800-1200转/分钟，破碎5-8分钟，将破碎后的玻璃碎片提取；/nS3、将破碎后的玻璃置于高温熔炼炉中，高温熔炼40-50分钟即可，具体按照高温熔炼炉的功率为主；/nS4、制备S3得到的产物，运用到精密性能的拉丝机中，将其拉丝，拉丝后的玻璃产物规格应在5微米-10微米之间，采用光学显微镜观看即可；/nS5、将S4制备后的纤维单丝采用缠绕组合方式捆接成匝数，并形成纤维原丝即可；/nS6、取得S5中得到的纤维原丝，采用涂有器在其表面涂上一层均匀的润滑剂，其润滑剂成分包括树脂以及油性液，两者混合；/nS7、将S6制备得到得纤维原丝，经过热清洗机器内的液体后，将其表面得油性物质分离；/nS8、将S7制备的纤维原丝，经过化学镀方式在其表面附着一层铜性产物，增加其导电效果。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，其特征在于，包括玻璃纤维，所述玻璃纤维包裹在石墨烯层的表面；
包括如下步骤：
S1、挑选原料，原料可以为玻璃球也可以为废弃玻璃；
S2、将挑选后的玻璃球亦或者是废弃玻璃放入破碎机中，破碎机以800-1200转/分钟，破碎5-8分钟，将破碎后的玻璃碎片提取；
S3、将破碎后的玻璃置于高温熔炼炉中，高温熔炼40-50分钟即可，具体按照高温熔炼炉的功率为主；
S4、制备S3得到的产物，运用到精密性能的拉丝机中，将其拉丝，拉丝后的玻璃产物规格应在5微米-10微米之间，采用光学显微镜观看即可；
S5、将S4制备后的纤维单丝采用缠绕组合方式捆接成匝数，并形成纤维原丝即可；
S6、取得S5中得到的纤维原丝，采用涂有器在其表面涂上一层均匀的润滑剂，其润滑剂成分包括树脂以及油性液，两者混合；
S7、将S6制备得到得纤维原丝，经过热清洗机器内的液体后，将其表面得油性物质分离；
S8、将S7制备的纤维原丝，经过化学镀方式在其表面附着一层铜性产物，增加其导电效果。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法，其特征在于，包括石墨烯层，所述石墨烯层上缠绕有玻璃纤维，包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：石帅旗，石三旗，葛省波，姜帅成，
申请(专利权)人：安徽省聚科石墨烯科技股份公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34