一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，包括外筒和内筒，所述外筒外部两侧对称设置有侧柱，所述外筒外侧且位于两侧侧柱中间设置有挡柱，所述挡柱顶部安装有引流斗，所述外筒内部滑动安装有内筒，外筒外侧且位于引流斗下方安装有横柱，所述横柱顶部滑动安装有滑座，所述滑座下方且位于横柱两侧均安装有气压杆；浇注时，通过侧柱底部的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆转动，进而带动与第一螺纹螺纹连接的滑块以及内筒在外筒内上移，此时上移的过程中，浇注槽沿着挡柱上移，而原料经过浇注槽从引流斗流出，无需对外筒和内筒进行旋转，同时通过内筒底部的斜面设置保证内筒内原料能够全部浇注入模具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置
本技术涉及特种铜材铸造
，尤其涉及一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置。
技术介绍
特种铜材铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的砂芯模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的浇注装置在使用时，一般通过对浇注筒进行旋转，然后将浇注筒内原料灌注到模具中，在浇注的过程中，随着浇注筒的旋转要不断对模具进料口的位置进行调整，否则在浇注过程中会出现原料撒出的现象；同时不同的铸件的模具体积大小不同，通过同一个浇注装置浇注时，需要对模具的位置进行调整，否则无法完成浇注操作。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，通过在外筒内安装一个可升降的内筒，通过升降的内筒在保证引流斗固定不动的情况下，将原料灌注入模具中；同时在浇注过程中根据模具的具体规格和体积进行调整。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，包括外筒和内筒，所述外筒外部两侧对称设置有侧柱，所述外筒外侧且位于两侧侧柱中间设置有挡柱，所述挡柱顶部安装有引流斗，所述外筒内部滑动安装有内筒；外筒外侧且位于引流斗下方安装有横柱，所述横柱顶部滑动安装有滑座，所述滑座下方且位于横柱两侧均安装有气压杆，两侧所述气压杆伸缩端贯穿滑座，其位于滑座上方与安装板底侧连接。优选的，所述侧柱顶部安装有第一伺服电机，所述侧柱内侧开设有第一滑槽，所述第一伺服电机输出端且位于第一滑槽内部安装有第一螺纹杆。优选的，所述内筒底部两侧对称设置有滑块，所述滑块和第一螺纹杆螺纹连接，所述内筒外侧开设有浇注槽，所述浇注槽和挡柱滑动密封连接。优选的，所述内筒内部底侧设置为斜坡，斜坡靠近浇注槽端的高度低于远离浇注槽端的高度。优选的，所述横柱远离外筒端安装有第二伺服电机，所述横柱顶侧开设有第二滑槽，所述第二伺服电机输出端且位于第二滑槽内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和滑座螺纹连接。本技术的有益效果是：将模具放置在安装板上，此时通过第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，实现滑座在横柱上的移动，同时通过滑座底部安装的气压杆工作带动安装板升降，便于调整模具的高度和位置，保证模具的浇注口与引流斗相匹配；浇注时，通过侧柱底部的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆转动，进而带动与第一螺纹螺纹连接的滑块以及内筒在外筒内上移，此时上移的过程中，浇注槽沿着挡柱上移，而原料经过浇注槽从引流斗流出，无需对外筒和内筒进行旋转，同时通过内筒底部的斜面设置保证内筒内原料能够全部浇注入模具。附图说明图1为本技术中整体结构示意图；图2为本技术中外筒和内筒剖视图；图3为本技术中内筒剖视图；图4为本技术中滑座安装侧视图。图例说明：外筒1、侧柱2、挡柱3、引流斗4、内筒5、浇注槽6、斜坡7、第一伺服电机8、第一螺纹杆9、滑块10、横柱11、第二伺服电机12、气压杆13、滑座14、安装板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1~图4，一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，包括外筒1和内筒5，外筒1外部两侧对称设置有侧柱2，外筒1外侧且位于两侧侧柱2中间设置有挡柱3，挡柱3顶部安装有引流斗4，外筒1内部滑动安装有内筒5；外筒1外侧且位于引流斗4下方安装有横柱11，横柱11顶部滑动安装有滑座14，滑座14下方且位于横柱11两侧均安装有气压杆13，两侧气压杆13伸缩端贯穿滑座14，其位于滑座14上方与安装板15底侧连接。侧柱2顶部安装有第一伺服电机8，侧柱2内侧开设有第一滑槽，第一伺服电机8输出端且位于第一滑槽内部安装有第一螺纹杆9。作为本技术的一种实施方式，内筒5底部两侧对称设置有滑块10，滑块10和第一螺纹杆9螺纹连接，内筒5外侧开设有浇注槽6，浇注槽6和挡柱3滑动密封连接，使用时，通过侧柱2底部的第一伺服电机8工作带动第一螺纹杆9转动，进而带动与第一螺纹螺纹连接的滑块10以及内筒5在外筒1内上移，此时上移的过程中，浇注槽6沿着挡柱3上移，而原料经过浇注槽6从引流斗4流出。作为本技术的一种实施方式，内筒5内部底侧设置为斜坡7，斜坡7靠近浇注槽6端的高度低于远离浇注槽6端的高度，使用时，通过内筒5底部的斜面时，原料经过下面的底端经过浇注槽6全部流出，保证内筒5内原料能够全部浇注入模具。作为本技术的一种实施方式，横柱11远离外筒1端安装有第二伺服电机12，横柱11顶侧开设有第二滑槽，第二伺服电机12输出端且位于第二滑槽内部安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆和滑座14螺纹连接，使用时，第二伺服电机12带动第二螺纹杆转动，实现滑座14在横柱11上的移动，同时通过滑座14底部安装的气压杆13工作带动安装板15升降，便于调整模具的高度和位置。工作原理：首先将模具固定在安装板15上，此时通过第二伺服电机12带动第二螺纹杆转动，实现滑座14在横柱11上的移动，同时通过滑座14底部安装的气压杆13工作带动安装板15升降，便于调整模具的高度和位置，将模具的浇注口与引流斗4相对应，此时将熔融状态的特种铜材倾倒入内筒5内部，浇注时，通过侧柱2底部的第一伺服电机8工作带动第一螺纹杆9转动，进而带动与第一螺纹螺纹连接的滑块10以及内筒5在外筒1内上移，此时上移的过程中，浇注槽6沿着挡柱3上移，而原料经过浇注槽6从引流斗4流出，无需对外筒1和内筒5进行旋转，同时通过内筒5底部的斜面设置保证内筒5内原料能够全部浇注入模具。将模具放置在安装板15上，此时通过第二伺服电机12带动第二螺纹杆转动，实现滑座14在横柱11上的移动，同时通过滑座14底部安装的气压杆13工作带动安装板15升降，便于调整模具的高度和位置，保证模具的浇注口与引流斗4相匹配；浇注时，通过侧柱2底部的第一伺服电机8工作带动第一螺纹杆9转动，进而带动与第一螺纹螺纹连接的滑块10以及内筒5在外筒1内上移，此时上移的过程中，浇注槽6沿着挡柱3上移，而原料经过浇注槽6从引流斗4流出，无需对外筒1和内筒5进行旋转，同时通过内筒5底部的斜面设置保证内筒5内原料能够全部浇注入模具。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，其特征在于，包括外筒(1)和内筒(5)，所述外筒(1)外部两侧对称设置有侧柱(2)，所述外筒(1)外侧且位于两侧侧柱(2)中间设置有挡柱(3)，所述挡柱(3)顶部安装有引流斗(4)，所述外筒(1)内部滑动安装有内筒(5)；/n外筒(1)外侧且位于引流斗(4)下方安装有横柱(11)，所述横柱(11)顶部滑动安装有滑座(14)，所述滑座(14)下方且位于横柱(11)两侧均安装有气压杆(13)，两侧所述气压杆(13)伸缩端贯穿滑座(14)，其位于滑座(14)上方与安装板(15)底侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，其特征在于，包括外筒(1)和内筒(5)，所述外筒(1)外部两侧对称设置有侧柱(2)，所述外筒(1)外侧且位于两侧侧柱(2)中间设置有挡柱(3)，所述挡柱(3)顶部安装有引流斗(4)，所述外筒(1)内部滑动安装有内筒(5)；
外筒(1)外侧且位于引流斗(4)下方安装有横柱(11)，所述横柱(11)顶部滑动安装有滑座(14)，所述滑座(14)下方且位于横柱(11)两侧均安装有气压杆(13)，两侧所述气压杆(13)伸缩端贯穿滑座(14)，其位于滑座(14)上方与安装板(15)底侧连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，其特征在于，所述侧柱(2)顶部安装有第一伺服电机(8)，所述侧柱(2)内侧开设有第一滑槽，所述第一伺服电机(8)输出端且位于第一滑槽内部安装有第一螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克福，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36