本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，公开了一种方便更换模芯的压铸模具，包括动模体和静模体，所述动模体包括动模框和模芯，所述模芯嵌设在动模框上朝向静模体的一侧，并且所述模芯与动模框通过可拆卸结构连接，所述动模体上设有从动模体外部直接对可拆卸结构进行操作的通道。本方案解决了现有技术中压铸模具的模芯更换所需时间长的问题。
【技术实现步骤摘要】
方便更换模芯的压铸模具
本技术属于压铸模具
，具体为方便更换模芯的压铸模具。
技术介绍
压铸模具包括动模体和静模体，在动模体上朝向静模体的一侧嵌设安装有带有成型腔的模芯，如图1所示，模芯b2的周围是动模体的动模框b1，现有的模芯b2是通过螺栓b3将模芯b2背对静模体的一侧与动模框b1进行连接的。当模芯b2发生损坏时就要及时的进行更换，以保证压铸模具的正常使用。动模体还包括用于顶出成型腔中铸件的顶出系统b4等结构，而顶出系统b4等结构的零部件安装在动模框b1背对静模体的一侧，于是，要将模芯b2从动模体中取出时，需要拆卸掉动模体上大部分的零部件才能将连接模芯b2与动模框b1之间的螺栓b3拆卸掉，然后才能将模芯b2沿朝向静模体的一侧从动模框b1上取出。以生产5G基站散热器壳体的压铸模具为例，模芯安装在动模框上，由于动模体上的零部件的数量多且部分体积较大，导致更换一次模芯所花费的时间非常长（一般在10个小时以上），从而使更换模芯的操作非常不方便，所以因更换模芯造成的生产停顿现象严重影响了产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便更换模芯的压铸模具，以解决现有技术中压铸模具的模芯更换所需时间长的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种方便更换模芯的压铸模具，包括动模体和静模体，所述动模体包括动模框和模芯，所述模芯嵌设在动模框上朝向静模体的一侧，并且所述模芯与动模框通过可拆卸结构连接，所述动模体上设有从动模体外部直接对可拆卸结构进行操作的通道。本基础方案的原理和有益效果在于：通过在动模体上设置通道，从而方便在动模体的外部直接使用调节工具对卡拆卸结构进行调节，实现模芯与动模框之间的分离和连接，从而无需将动模体上的大部分零件拆卸后才能实现模芯与动模框之间的拆卸，减少了模芯拆卸和安装所需的时间，进而实现了模芯的快速更换。进一步，所述通道朝向动模体外侧的一端朝向静模体。动模体朝向静模体的一侧为模具的分型面，在动模体的分型面处不会再安装设置别的零部件，于是，当静模体与动模体分离后就具有了足够的空间来通过通道对可拆卸结构进行操作，而动模体上除了分型面处均有可能需要安装连接别的零部件，容易对通道的使用造成影响，因此，这样的设置方式能最大限度的保证通道的正常使用，实现对模芯的快速更换。进一步，所述可拆卸结构包括位于模芯侧方的卡块，卡块与动模框转动连接，卡块的回转轴线与模芯的取出方向平行，模芯的侧部设有与卡块离合配合的卡槽，所述卡块上固设有用于调节卡块旋转的调节部，所述通道位于动模框上并与调节部相对。通过设置卡块和卡槽，并通过使用工具经过通道和调节部来旋转卡块，实现卡块与卡槽的离合配合，从而有利于实现卡块对模芯的快速固定和拆卸的作用，进一步降低模芯拆卸和安装的时间，提高工作效率。进一步，所述调节部呈圆柱形并与卡块的回转轴线同轴设置，调节部与通道转动配合，调节部远离卡块的一端与通道朝向静模体的一端平齐并设置有用于与外设的调节工具结合的结合部。采用这样的设置方式，使外设的调节工具无需克服通道的长度就能实现与调节部上的结合部配合，无需对常用的工具进行结构上的改进就能实现对调节部的操作，有利于降低操作时对工具的要求，从而方便进行快速的操作。进一步，所述卡块朝向通道的一端与动模框接触配合。使用过程中，卡块的一侧与动模框接触，可以使模芯施加给卡块的作用力快速的传递给动模框，从而使卡块主要承受的是剪切作用，使卡块与动模框的连接处所承受的力矩作用较小，有利于提高卡块与动模框连接处的稳定性。进一步，所述卡块背对通道的一侧与动模框之间固设有弹簧。通过弹簧的设置，使卡块的一侧与动模框保持相抵的状态，从而使卡块在未进行调节的时候可以保持静止的状态，进而避免卡块自行发生转动而影响模芯的拆卸和安装。附图说明图1为现有技术中动模体的结构示意图；图2为本技术中动模体沿平行于模芯取出方向的视图；图3为图2中C-C剖视图；图4为图3中省去了可拆卸结构时的示意图；图5为图3中可拆卸结构的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：动模框11、安装孔111、模芯12、成型腔121、卡槽122、通道13、卡块6、调节部7、结合部71、弹簧8、安装块9。实施例基本如附图2至图5所示：方便更换模芯的压铸模具，包括动模体和静模体，动模体包括动模框11和带有成型腔121的模芯12，模芯12与动模框11分体式成型，模芯12嵌设在动模框11朝向静模体的一侧，使模芯12可以沿朝向静模体的方向从动模框11中取出。模芯12与动模框11通过可拆卸结构连接，本实施例中可拆卸结构设置有四个，并且四个可拆卸结构两两对称的设置在模芯12的两侧；具体地，可拆卸结构包括卡块6，卡块6通过平行于模芯12取出方向的转轴部与动模框11转动连接，从而使卡块6的回转轴线方向与模芯12的取出方向平行，本实施例中卡块6的形状优选为垂直于回转轴线方向的截面为优弧形的柱状，从而使卡块6的侧面为一个平面段和一个圆弧面段合围而成，安装时，卡块6侧面的平面段基本与动模框11上朝向模芯12一侧的侧壁平齐。在模芯12的侧部设有与卡块6离合配合的卡槽122，当卡块6转动至与卡槽122接触时，即卡块6侧面的圆弧面段至少有部分位于卡槽122中时，实现模芯12与动模框11的相对固定作用；当卡块6从卡槽122中分离时，即卡块6侧面的平面段与卡槽122正对时，模芯12与动模框11因失去卡块6的固定作用而可以相互分离。卡块6朝向静模体的一端与动模框11接触配合，卡块6上朝向静模体的一端设置有调节部7，调节部7呈圆柱状并与卡块6一体成型，调节部7与卡块6的回转轴线同轴设置，从而使调节部7与卡块6上的转轴部形成一体。调节部7远离卡块6的一端设置有用于与外设的调节工具结合的结合部71，本实施例中结合部71优选为内六角盲孔，从而方便与常用的调节工具内六角扳手进行配合使用。动模框11上朝向静模体的一侧设置有与卡块6的回转轴线同轴的通道13，调节部7伸入通道13中并与通道13转动配合。调节部7远离卡块6的一端与通道13朝向静模体的一端平齐。为了方便提示卡块6与卡槽122之间的相对位置状态，在调节部7远离卡块6的一端的端部设置有箭头形的标记，在动模框11上设置有分别表示卡块6与卡槽122处于分离和锁合状态的标记，从而方便在转动调节部7时可以准确的将卡块6的相应位置调整到位。动模框11上与卡块6背对通道13的一侧相对的位置处设置有安装孔111，安装孔111的轴线与通道13的轴线共线。安装孔111的大小足以供卡块6穿过，从而方便将卡块6和调节部7作为一个整体结构时安装顺利的安装到动模框11上；安装孔111的内部通过螺栓连接有安装块9，安装块9转动套装在卡块6的转轴部上。卡块6与安装块9之间设置有弹簧8，从而使卡块6朝向静模体的一端在弹簧8的弹力作用下与动模框11保持相抵的状态。具体实施过程如下：压铸模具的动模体在正常使用时，模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.方便更换模芯的压铸模具，包括动模体和静模体，所述动模体包括动模框和模芯，所述模芯嵌设在动模框上朝向静模体的一侧，并且所述模芯与动模框通过可拆卸结构连接，其特征在于：所述动模体上设有从动模体外部直接对可拆卸结构进行操作的通道。/n
【技术特征摘要】
1.方便更换模芯的压铸模具，包括动模体和静模体，所述动模体包括动模框和模芯，所述模芯嵌设在动模框上朝向静模体的一侧，并且所述模芯与动模框通过可拆卸结构连接，其特征在于：所述动模体上设有从动模体外部直接对可拆卸结构进行操作的通道。
2.根据权利要求1所述的方便更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述通道朝向动模体外侧的一端朝向静模体。
3.根据权利要求2所述的方便更换模芯的压铸模具，其特征在于：所述可拆卸结构包括位于模芯侧方的卡块，卡块与动模框转动连接，卡块的回转轴线与模芯的取出方向平行，模芯的侧部设有与卡块离合配合的卡槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，杨森宇，张开荣，潘加君，王莉，
申请(专利权)人：重庆东科模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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