一种用于水龙头混流阀的蜡模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模和下半模，所述上半模和下半模相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模的拼接处设有若干定位销，所述下半模设有与所述定位销分别一一对应的定位孔，所述上半模和下半模的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模和下半模拼接处的缝隙内填充有修补蜡。本实用新型专利技术技术方案改善现有蜡模结构，方便加工，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水龙头混流阀的蜡模结构
本技术涉及熔模铸造
，特别涉及一种用于水龙头混流阀的蜡模结构。
技术介绍
水龙头混流阀为一水龙头的配件，为薄壁壳体类零件，需大批量生产，为控制制造成本,此件毛坯采用熔模精密铸造成型，由于该产品为一腔体构件,结构复杂，口小肚大，五通结构，采用普通的金属模具，由于内部曲折，无法取出抽芯，所以，通常采用一体蜡模成型，需要开一外壳模具和一内芯模具，制造该件的蜡模时，需提前制做内芯水溶芯件，把水溶芯提前下在外壳模具中，再注射蜡料入外壳模具中，然后取得的含有水溶芯的蜡模，再经水泡溶失水溶芯，取得空腔的该件蜡模，但是，采用此方案，工序多，耗去水溶蜡芯，周期长，溶失的水处理困难，环保压力大，成本极高，难以满足客户的需要，产品竞争力低下。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，旨在改善现有蜡模结构，方便加工，提高生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术提出的一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模和下半模，所述上半模和下半模相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模的拼接处设有若干定位销，所述下半模设有与所述定位销分别一一对应的定位孔，所述上半模和下半模的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模和下半模拼接处的缝隙内填充有修补蜡。优选地，所述上半模和下半模通过CA-260胶水粘接。优选地，所述定位销和定位孔分别沿所述上半模和下半模的边缘均匀排布。优选地，所述蜡模包括一主管道，所述主管道两端口分别对称垂直连通一第一副管道，所述主管道中部还连通一第二副管道，所述主管道和第二副管道设置为直管结构，两所述第一副管道设置弯管结构。优选地，所述第二副管道和两所述第一副管道之间平行设置。优选地，所述蜡模包括一主管道，所述主管道两端口分别对称垂直连通一第一副管道，所述主管道中部还连通一第二副管道，所述主管道、第一副管道及第二副管道均设置为直管结构。优选地，两所述第一副管道平行设置，所述第二副管道与两所述第一副管道之间垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：改善了现有水龙头混流阀的蜡模生产工艺，提高了生产效率，大大降低了生产周期，从而大幅降低生产成本，满足市场需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例一蜡模结构示意图；图2为本技术实施例一上半模结构示意图；图3为本技术实施例一下半模结构示意图；图4为本技术实施例二蜡模结构示意图；图5为本技术实施例二上半模结构示意图；图6为本技术实施例二下半模结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模1和下半模2，所述上半模1和下半模2相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模1的拼接处设有若干定位销3，所述下半模2设有与所述定位销3分别一一对应的定位孔4，所述上半模1和下半模2的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模1和下半模2拼接处的缝隙内填充有修补蜡。应当说明的是，本实施例中，蜡模设置为一管壳结构，采用曲面分型为上半模1和下半模2，方便制造，价格低廉，且上半模1和下半模2分别构成主体管壳结构的半边，上半模1和下半模2相互拼接可构成一整体管壳结构；上半模1和下半模2之间的拼接处通过均匀排布的定位销3和定位孔4对接，保证合模良好，防止错模，再通过CA-260胶水粘接，保证上半模1和下半模2之间拼接的稳定性和紧密型，拼接处的缝隙内，用修补蜡抹平，保证无缝壁厚。最后，按照整体蜡模的工艺，进行融模工艺流程，制备水龙头混流阀，不需要提前压制水溶蜡模，只需分别压出上蜡模和下蜡模，则可以合模修蜡后即可组树，生产周期短,，经济效益显著提高，交期也得到保障，综合效益良好。进一步地，根据实际生产需求的不同，混流阀的结构也存在区别，因此，通过以下两种实施例对蜡模结构进行说明。实施例一，参考图1至图3，所述蜡模包括一主管道5，所述主管道5两端口分别对称垂直连通一第一副管道6，所述主管道5中部还连通一第二副管道7，所述主管道5和第二副管道7设置为直管结构，两所述第一副管道6设置弯管结构。所述第二副管道7和两所述第一副管道6之间平行设置。实施例二参考图4至图6，所述蜡模包括一主管道5，所述主管道5两端口分别对称垂直连通一第一副管道6，所述主管道5中部还连通一第二副管道7，所述主管道5、第一副管道6及第二副管道7均设置为直管结构。两所述第一副管道6平行设置，所述第二副管道7与两所述第一副管道6之间垂直设置。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，其特征在于，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模和下半模，所述上半模和下半模相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模的拼接处设有若干定位销，所述下半模设有与所述定位销分别一一对应的定位孔，所述上半模和下半模的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模和下半模拼接处的缝隙内填充有修补蜡。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，其特征在于，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模和下半模，所述上半模和下半模相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模的拼接处设有若干定位销，所述下半模设有与所述定位销分别一一对应的定位孔，所述上半模和下半模的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模和下半模拼接处的缝隙内填充有修补蜡。


2.如权利要求1所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，所述上半模和下半模通过CA-260胶水粘接。


3.如权利要求1所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，所述定位销和定位孔分别沿所述上半模和下半模的边缘均匀排布。


4.如权利要求1～3任一所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛惠轩，
申请(专利权)人：深圳市科立达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44