一种新型钢筋笼绕筋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢筋笼绕筋机，包括底座，所述底座的顶部设有绕设机构，两个所述绕设机构之间放置有钢筋龙骨，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧壁设有抵紧机构，两个所述支撑板的顶部均设有升降机构，两个所述升降机构的伸缩端共同固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有安装板，所述安装板上固定安装有连接杆，所述连接杆上转动连接有绕设盘，所述绕设盘上绕设有钢筋，所述钢筋穿过抵紧机构并绕设在钢筋龙骨上。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够减小整个装置的占地空间，且能够保证钢筋能够贴合在钢筋龙骨表面，方便后续焊接工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋笼绕筋机
本技术涉及钢筋笼制作设备
，尤其涉及一种新型钢筋笼绕筋机。
技术介绍
随着科技社会的发展，人们对居住环境、交通建设的要求也越来越高，相应的各种高层住宅、小区、桥梁等被大量的建造出来，在这些建筑设施中需要大量的用到管桩，而管桩的核心构造配置就是钢筋笼，钢筋笼通过绕筋机绕设制作。现有技术中，现有的绕筋机分为滚焊装置与送料装置两个部分，送料装置放置在滚焊装置旁边，其占用了大量空间，且在绕设钢筋时，无法保证钢筋能够紧紧贴合在钢筋龙骨上，焊接时还需焊接工人手动贴合，为后续焊接工作带来了巨大的困难，为此我们设计了一种新型钢筋笼绕筋机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的绕筋机分为滚焊装置与送料装置两个部分，送料装置放置在滚焊装置旁边，其占用了大量空间，且在绕设钢筋时，无法保证钢筋能够紧紧贴合在钢筋龙骨上，焊接时还需焊接工人手动贴合，为焊接工作带来了巨大的困难的问题，而提出的一种新型钢筋笼绕筋机，其能够减小整个装置的占地空间，且能够保证钢筋能够贴合在钢筋龙骨表面，方便后续焊接工作的正常进行。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型钢筋笼绕筋机，包括底座，所述底座的顶部设有绕设机构，两个所述绕设机构之间放置有钢筋龙骨，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧壁设有抵紧机构，两个所述支撑板的顶部均设有升降机构，两个所述升降机构的伸缩端共同固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有安装板，所述安装板上固定安装有连接杆，所述连接杆上转动连接有绕设盘，所述绕设盘上绕设有钢筋，所述钢筋穿过抵紧机构并绕设在钢筋龙骨上，所述连接杆上开设有安装槽，所述绕设盘的内侧壁开设有卡槽，所述安装槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧。优选地，所述绕设机构包括固定安装在底座顶部的两个驱动托辊，所述钢筋龙骨放置在两个驱动托辊之间。优选地，所述抵紧机构包括滑动连接在支撑板侧壁上的安装框，所述安装框内滑动连接有抵板，所述抵板的端部与钢筋相抵紧，所述抵板的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧。优选地，所述升降机构包括固定安装在支撑板顶部的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与连接板的底部固定连接。优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在安装槽内的卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述卡块的底部与安装槽的内底部之间固定连接有第二弹簧，所述连接杆上滑动连接有拉杆，所述拉杆上固定连接有拉绳，所述拉绳延伸至安装槽内并与卡块的底部固定连接。优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过将安装板设置在钢筋龙骨的顶部，在能够实现绕设钢筋的同时，减小了整个装置的占地面积，为焊接人员后续的焊接操作腾出的空间，方便焊接操作的进行。2、通过抵紧机构的设立，在第一弹簧弹力的作用下，第一弹簧通过抵板使钢筋与钢筋龙骨的表面相贴合，焊接人员在焊接时无需手动贴合，方便后续焊接工作的正常进行。综上所述，本技术结构设计合理，其能够减小整个装置的占地空间，且能够保证钢筋能够贴合在钢筋龙骨表面，方便后续焊接工作的正常进行。附图说明图1为本技术提出的一种新型钢筋笼绕筋机的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大图；图3为图1中的B处结构放大图。图中：1底座、2支撑板、3驱动托辊、4钢筋龙骨、5液压油缸、6连接板、7电动滑轨、8安装板、9钢筋、10连接杆、11绕设盘、12拉杆、13安装槽、14拉绳、15卡块、16卡槽、17第二弹簧、18安装框、19抵板、20第一弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型钢筋笼绕筋机，包括底座1，底座1的顶部设有绕设机构，两个绕设机构之间放置有钢筋龙骨4，绕设机构包括固定安装在底座1顶部的两个驱动托辊3，钢筋龙骨4放置在两个驱动托辊3之间；底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，其中一个支撑板2的侧壁设有抵紧机构，抵紧机构包括滑动连接在支撑板2侧壁上的安装框18，安装框18内滑动连接有抵板19，抵板19的端部与钢筋9相抵紧，抵板19的侧壁与安装框18的内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧20，通过抵紧机构的设立，在第一弹簧20弹力的作用下，第一弹簧20通过抵板19使钢筋9与钢筋龙骨4的表面相贴合，焊接人员在焊接时无需手动贴合，方便后续焊接工作的正常进行；两个支撑板2的顶部均设有升降机构，两个升降机构的伸缩端共同固定连接有连接板6，连接板6的底部固定安装有电动滑轨7，电动滑轨7上滑动连接有安装板8，安装板8上固定安装有连接杆10，连接杆10上转动连接有绕设盘11，绕设盘11上绕设有钢筋9，钢筋9穿过抵紧机构并绕设在钢筋龙骨4上，升降机构包括固定安装在支撑板2顶部的液压油缸5，液压油缸5的伸缩端与连接板6的底部固定连接，通过将安装板8设置在钢筋龙骨4的顶部，在能够实现绕设钢筋的同时，减小了整个装置的占地面积，为焊接人员后续的焊接操作腾出的空间，方便焊接操作的进行；连接杆10上开设有安装槽13，绕设盘11的内侧壁开设有卡槽16，安装槽13内设有卡紧机构，卡紧机构延伸至卡槽16内并与其内顶部相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在安装槽13内的卡块15，卡块15延伸至卡槽16内并与其内顶部相抵紧，卡块15的底部与安装槽13的内底部之间固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17为弹力弹簧，连接杆10上滑动连接有拉杆12，拉杆12上固定连接有拉绳14，拉绳14延伸至安装槽13内并与卡块15的底部固定连接。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要进行绕设钢筋操作时，首先，操作者将绕设盘11穿过连接杆10，向外拉动拉杆12，拉杆12通过拉绳14带动卡块15滑入安装槽13内，将绕设盘11推入，松开拉杆12，卡块15在第二弹簧17弹力的作用下滑入卡槽16内并与其内顶部相抵紧，启动液压油缸5，液压油缸5带动连接板6上升到适宜的位置，然后将钢筋龙骨4放置在两个驱动托辊3之间，将钢筋9穿过抵板19并绕设在钢筋龙骨4上，启动驱动托辊3和电动滑轨7，两个驱动托辊3带动钢筋龙骨4转动，电动滑轨7带动安装板8匀速移动配合钢筋龙骨4的转动怼进行绕设，在绕设时，在第一弹簧20弹力的作用下，第一弹簧20通过抵板19使钢筋9与钢筋龙骨4的表面相贴合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢筋笼绕筋机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有绕设机构，两个所述绕设机构之间放置有钢筋龙骨(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑板(2)，其中一个所述支撑板(2)的侧壁设有抵紧机构，两个所述支撑板(2)的顶部均设有升降机构，两个所述升降机构的伸缩端共同固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定安装有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)上滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)上固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)上转动连接有绕设盘(11)，所述绕设盘(11)上绕设有钢筋(9)，所述钢筋(9)穿过抵紧机构并绕设在钢筋龙骨(4)上，所述连接杆(10)上开设有安装槽(13)，所述绕设盘(11)的内侧壁开设有卡槽(16)，所述安装槽(13)内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至卡槽(16)内并与其内顶部相抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋笼绕筋机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有绕设机构，两个所述绕设机构之间放置有钢筋龙骨(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑板(2)，其中一个所述支撑板(2)的侧壁设有抵紧机构，两个所述支撑板(2)的顶部均设有升降机构，两个所述升降机构的伸缩端共同固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定安装有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)上滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)上固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)上转动连接有绕设盘(11)，所述绕设盘(11)上绕设有钢筋(9)，所述钢筋(9)穿过抵紧机构并绕设在钢筋龙骨(4)上，所述连接杆(10)上开设有安装槽(13)，所述绕设盘(11)的内侧壁开设有卡槽(16)，所述安装槽(13)内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至卡槽(16)内并与其内顶部相抵紧。


2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋笼绕筋机，其特征在于，所述绕设机构包括固定安装在底座(1)顶部的两个驱动托辊(3)，所述钢筋龙骨(4)放置在两个驱动托辊(3)之间。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠宏，
申请(专利权)人：深圳市深大建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44