一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统技术方案

本发明专利技术涉及一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，包括烟气‑除盐水换热器、废水循环浓缩水箱和平板膜浓缩设备，烟气‑除盐水换热器内部设置有换热器Ⅰ；废水循环浓缩水箱内充满脱硫废水，且其内部设置有换热器Ⅱ；平板膜浓缩设备内设置有多层平板膜，换热器Ⅰ和换热器Ⅱ通过管路连通，并充满循环加热的除盐水；从废水循环浓缩水箱加热后出来的脱硫废水进入平板膜浓缩设备内，并在平板膜上表面形成水膜后不断有水分从废水里蒸发出来，再次送入废水循环浓缩水箱内加热；从烟道引出的烟气进入平板膜浓缩设备内并经过每层平板膜的上方后携带从水膜蒸发出的水蒸气返回至烟道中。本发明专利技术工艺结构简单，操作简便，运行成本低，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统
本专利技术属于脱硫废水浓缩
，具体涉及一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统。
技术介绍
在FGD废水治理
中，主要采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺运行稳定且维护方便，且脱硫效率高，是目前应用最广泛的脱硫技术。为了保证脱硫脱硫系统的稳定运行以及脱硫效率，循环脱硫浆液中氯离子浓度控制在12000-20000mg/L，随着吸收塔脱硫反应的连续进行，脱硫浆液里氯离子浓度不断升高，需将吸收塔内的部分浆液排出、置换，脱硫系统需要定期外排废水。该废水呈酸性，并含有大量的悬浮物、盐类物质、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等，所含的成分多少主要取决与燃料的含硫量和脱硫工艺等因素，不易处理。目前在电厂脱硫废水零排放领域已研发出多种浓缩减量工艺，主要有：（1）各种膜法浓缩，对于膜法浓缩减量工艺，需要先进行软化，除悬浮物等等预处理，软化处理所需的投药量大，不仅存在二次污染，而且费用高；另外各种膜的清洗工艺繁琐，对脱硫废水水质要求高。（2）蒸发类的浓缩路线，脱硫废水在蒸发罐内喷淋成很小的雾滴经由低温烟气余热加热后蒸发浓缩废水，对于利用低温烟气余热在蒸发罐内蒸发浓缩废水，大雾滴可能没有完全蒸发便随烟气进入烟道，虽然设置了除雾器，但仍有可能给烟道带来结垢或堵塞的风险。（3）真空多效蒸发浓缩等，产生的蒸汽利用率低，以及真空泵的电量消耗大，整体运行成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，以解决脱硫废水浓缩运行成本高的问题。本专利技术的一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统是这样实现的：一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，包括烟气-除盐水换热器，所述烟气-除盐水换热器安装在脱硫烟道中且位于静电除尘器的前侧，其内部设置有换热器Ⅰ；废水循环浓缩水箱，所述废水循环浓缩水箱内充满从FGD脱硫塔中排出的脱硫废水，且其内部设置有换热器Ⅱ；平板膜浓缩设备，所述平板膜浓缩设备内设置有倾斜且层叠放置的多层平板膜组件，且相邻平板膜之间设置有间隔；所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ通过管路连通，并充满循环加热的除盐水；从所述废水循环浓缩水箱加热后出来的脱硫废水进入平板膜浓缩设备内，并在所述平板膜上表面形成均匀流动的水膜在重力作用下向下流动，脱硫废水在平板膜上流动过程中不断有水蒸气从废水里蒸发出来，脱硫废水流到平板膜底部就完成脱硫废水在平板膜上的单次蒸发浓缩，然后从所述平板膜浓缩设备经回流管路送入废水循环浓缩水箱内加热，加热完成后进入下一次在平板膜上的蒸发浓缩过程，由此形成平板膜循环蒸发浓缩；从烟道引出的烟气进入平板膜浓缩设备内并经过每层平板膜的上方后携带从平板膜上蒸发出的水蒸气进入烟道中。进一步的，所述换热器Ⅰ为翅片管换热器，所述换热器Ⅱ为板式换热器或管式换热器，除盐水在换热器Ⅰ内利用烟道内的烟气加热后进入换热器Ⅱ对废水循环浓缩水箱内的脱硫废水加热。进一步的，所述平板膜浓缩设备的壳体顶部设置有平板膜浓缩设备废水进口，底部设置有平板膜浓缩设备废水出口，所述平板膜浓缩设备废水进口与所述废水循环浓缩水箱的出水口Ⅰ相连，所述平板膜浓缩设备废水出口与所述废水循环浓缩水箱的进水口Ⅰ相连。进一步的，所述平板膜浓缩设备的壳体前端设置有烟气进口，后端设置有烟气出口，所述烟气进口与静电除尘器后侧的烟道相连，所述烟气出口与进入FGD脱硫塔的旁路烟道相连。进一步的，每层平板膜以前高后低的方式倾斜放置，且各层平板膜相互平行。进一步的，每层平板膜的上端均设置有废水均布器，所述平板膜浓缩设备废水进口通过废水布水管与各层平板膜的废水均布器相连。进一步的，每层平板膜的下端均通过废水回流槽与平板膜浓缩设备废水出口相连。进一步的，所述烟气进口的内部设置有烟气均布器。进一步的，所述废水循环浓缩水箱与FGD脱硫塔之间设置有脱硫废水储罐，所述脱硫废水储罐的出水口与废水循环浓缩水箱的进水口Ⅱ相连。进一步的，所述废水循环浓缩水箱的出水口Ⅱ连接有浓水箱。采用了上述技术方案后，本专利技术具有的有益效果为：（1）本专利技术所采用的浓缩减量系统，脱硫废水无需预处理和添加药剂，消除了预处理药剂危害和产物危害的风险，降低了运行成本；（2）本专利技术所采用的浓缩减量系统，适应性强，适应不同锅炉负荷、燃煤种类、脱硫剂以及工艺水质所产生的不同成分的脱离废水，均可达到所需浓缩倍率，且浓缩倍率可控；（3）本专利技术的平板膜浓缩设备通过烟道引出的烟气，将浓缩过程中蒸发出来的水蒸气带入烟道，随烟气进入FGD脱硫塔内，可降低烟气的温度，提高烟气的湿度，有利于提高吸收塔对粉尘的脱除率，同时也减少了FGD脱硫塔的补水量，对脱硫除尘效率具有一定的增益；（4）本专利技术通过浓缩后的废水，在后续固化工艺如高温烟道旁路闪蒸系统，可以显著地降低高温烟气的用量，减少煤耗，降低运行成本；（5）本专利技术所提供的浓缩减量系统，可以直接加装在原有的脱硫工序中，实现与常用的脱硫废水零排放工艺的高效融合，进一步降低运行成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术优选实施例的脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统的结构图；图2是本专利技术优选实施例的脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统的平板膜浓缩设备的剖面图；图3是本专利技术优选实施例的脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统的单层平板膜的俯视结构图；图4是本专利技术优选实施例的脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统的平板膜上端的侧视剖面图；图5是本专利技术优选实施例的脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统的废水均布器的部分结构图；图中：烟气-除盐水换热器1，换热器Ⅰ11，废水循环浓缩水箱2，换热器Ⅱ21，进水口Ⅰ2，出水口Ⅰ23，进水口Ⅱ24，出水口Ⅱ25，平板膜浓缩设备3，平板膜31，壳体32，平板膜浓缩设备废水进口33，平板膜浓缩设备废水出口34，烟气进口35，烟气出口36，废水均布器37，废水布水管38，废水回流槽39，烟气均布器310，布水孔311，收集槽312，静电除尘器4，循环泵5，脱硫废水储罐6，浓水箱7，排浆泵8，FGD脱硫塔9。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，包括烟气-除盐水换热器1、废水循环浓缩水箱2和平板膜浓缩设备3，烟气-除盐水换热器1安装在脱硫烟道中且位于静电除尘器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，其特征在于，包括/n烟气-除盐水换热器（1），所述烟气-除盐水换热器（1）安装在脱硫烟道中且位于静电除尘器（4）的前侧，其内部设置有换热器Ⅰ（11）；/n废水循环浓缩水箱（2），所述废水循环浓缩水箱（2）内充满从FGD脱硫塔中排出的脱硫废水，且其内部设置有换热器Ⅱ（21）；/n平板膜浓缩设备（3），所述平板膜浓缩设备（3）内设置有倾斜且层叠放置的多层平板膜（31）组件，且相邻平板膜（31）之间设置有间隔；/n所述换热器Ⅰ（11）和换热器Ⅱ（21）通过管路连通，并充满循环加热的除盐水；/n从所述废水循环浓缩水箱（2）加热后出来的脱硫废水进入平板膜浓缩设备（3）内，并在所述平板膜（31）上表面形成均匀流动的水膜后不断有水分从废水里蒸发出来，完成脱硫废水的单次蒸发浓缩后从所述平板膜浓缩设备（3）再次送入废水循环浓缩水箱（2）内加热，形成循环加热蒸发浓缩过程；从烟道引出的烟气进入平板膜浓缩设备（3）内并经过每层平板膜（31）的上方后携带从水膜蒸发出的水蒸气返回至烟道中。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，其特征在于，包括
烟气-除盐水换热器（1），所述烟气-除盐水换热器（1）安装在脱硫烟道中且位于静电除尘器（4）的前侧，其内部设置有换热器Ⅰ（11）；
废水循环浓缩水箱（2），所述废水循环浓缩水箱（2）内充满从FGD脱硫塔中排出的脱硫废水，且其内部设置有换热器Ⅱ（21）；
平板膜浓缩设备（3），所述平板膜浓缩设备（3）内设置有倾斜且层叠放置的多层平板膜（31）组件，且相邻平板膜（31）之间设置有间隔；
所述换热器Ⅰ（11）和换热器Ⅱ（21）通过管路连通，并充满循环加热的除盐水；
从所述废水循环浓缩水箱（2）加热后出来的脱硫废水进入平板膜浓缩设备（3）内，并在所述平板膜（31）上表面形成均匀流动的水膜后不断有水分从废水里蒸发出来，完成脱硫废水的单次蒸发浓缩后从所述平板膜浓缩设备（3）再次送入废水循环浓缩水箱（2）内加热，形成循环加热蒸发浓缩过程；从烟道引出的烟气进入平板膜浓缩设备（3）内并经过每层平板膜（31）的上方后携带从水膜蒸发出的水蒸气返回至烟道中。


2.根据权利要求1所述的脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，其特征在于，所述换热器Ⅰ（11）为翅片管换热器，所述换热器Ⅱ（21）为板式换热器或管式换热器，除盐水在换热器Ⅰ（11）内利用烟道内的烟气加热后进入换热器Ⅱ（21）对废水循环浓缩水箱（2）内的脱硫废水循环加热。


3.根据权利要求1所述的脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，其特征在于，所述平板膜浓缩设备（3）的壳体顶部设置有平板膜浓缩设备废水进口（33），底部设置有平板膜浓缩设备废水出口（34），所述平板膜浓缩设备废水进口（33）与所述废水循环浓缩水箱（2）的出水口Ⅰ（22）相连，所述平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞昌，
申请(专利权)人：常州宝淇丽节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32