一种便于调节的铝型材折弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于调节的铝型材折弯模具，包括模具架、冲压块、限位块和上压板，所述模具架顶端开设有冲压孔，所述冲压孔周围开设有四个螺纹槽，冲压气缸底端设有安装座，所述安装座四周开有四个通孔，螺栓穿过所述通孔将冲压气缸固定在模具架顶端，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置调高气缸、上压板和限位气缸以及限位块，可以方便的调整上压板与承载板之间的距离，从而对不同厚度的铝型材进行折弯，同时可以方便的调整限位块左端面与承载板右端面之间的距离，以此满足不同折弯长度的工作需要。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的铝型材折弯模具
本技术是一种便于调节的铝型材折弯模具，属于铝材加工设备领域。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材在加工过程中往往根据使用需要，会对铝型材进行折弯、扭曲等操作，传统的折弯模具大多只能折弯固定尺寸的铝型材，不可经过简单的调节来适应与不同尺寸的铝型材的折弯工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于调节的铝型材折弯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于调节的铝型材折弯模具，包括模具架、冲压块、限位块和上压板，所述模具架顶端开设有冲压孔，所述冲压孔周围开设有四个螺纹槽，冲压气缸底端设有安装座，所述安装座四周开有四个通孔，螺栓穿过所述通孔将冲压气缸固定在模具架顶端，所述螺栓设有多个，冲压气缸内设置有冲压杆，所述冲压杆底端设有十字形底板，所述十字形底板上开有固定孔，螺栓穿过固定孔与冲压块上开设的固定螺纹槽配合连接，所述模具架左端开有进料口，进料口底端设置有承载板，所述承载板上开设有四个调高孔，所述承载板下方设有调高腔，所述调高腔内通过螺栓固定安装有调高气缸，所述调高气缸的活塞杆的顶端通过螺钉固定安装有连接板，所述连接板左端和右端开设有第一螺柱通孔，所述连接板上表面开设有四个插装孔，所述插装孔与第一螺柱通孔相连通，调高棱柱下端穿过调高孔插入插装孔并伸入到第一螺柱通孔内，所述调高棱柱上端和下端开设有第二螺柱通孔，双头螺柱穿过第一螺柱通孔和第二螺柱通孔，双头螺柱前后两端通过锁紧螺母固定，所述双头螺柱和调高棱柱均设有四个，所述调高棱柱上端通过双头螺柱和锁紧螺母固定连接有上压板，所述模具架的右端开设有取料口，所述取料口上方安装有限位气缸，所述限位气缸通过内六角螺栓和防松螺母固定安装在模具架的右端，所述限位气缸的活塞杆的左端通过螺钉固定安装有限位块。进一步地，所述冲压块为一种矩形块，所述冲压块底端四周滚有圆形倒角。进一步地，所述调高孔为一种矩形孔，所述插装孔为一种矩形孔，所述调高棱柱为一种四棱柱。进一步地，所述调高棱柱的左端面设有距离刻度。进一步地，所述限位块下表面高度与承载板高度相同。本技术的有益效果：本技术的一种便于调节的铝型材折弯模具，通过设置调高气缸、上压板和限位气缸以及限位块，可以方便的调整上压板与承载板之间的距离，从而对不同厚度的铝型材进行折弯，同时可以方便的调整限位块左端面与承载板右端面之间的距离，以此满足不同折弯长度的工作需要。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便于调节的铝型材折弯模具的结构示意图；图中：1-模具架、2-进料口、3-承载板、4-调高孔、5-调高气缸、6-连接板、7-调高棱柱、8-上压板、9-第一锁紧螺母、10-螺栓、11-冲压气缸、12-冲压块、13-限位气缸、14-限位块、15-内六角螺栓、16-防松螺母、17-取料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的铝型材折弯模具，包括模具架1、冲压块12、限位块14和上压板8，模具架1顶端开设有冲压孔，冲压孔周围开设有四个螺纹槽，冲压气缸11底端设有安装座，安装座四周开有四个通孔，螺栓10穿过通孔将冲压气缸11固定在模具架1顶端，螺栓10设有多个，冲压气缸11内设置有冲压杆，冲压杆底端设有十字形底板，十字形底板上开有固定孔，螺栓10穿过固定孔与冲压块12上开设的固定螺纹槽配合连接。模具架1左端开有进料口2，进料口2底端设置有承载板3，承载板3上开设有四个调高孔4，承载板3下方设有调高腔，调高腔内通过螺栓10固定安装有调高气缸5，调高气缸5的活塞杆的顶端通过螺钉固定安装有连接板6，连接板6左端和右端开设有第一螺柱通孔，连接板6上表面开设有四个插装孔，插装孔与第一螺柱通孔相连通，调高棱柱7下端穿过调高孔4插入插装孔并伸入到第一螺柱通孔内，调高棱柱7上端和下端开设有第二螺柱通孔，双头螺柱穿过第一螺柱通孔和第二螺柱通孔，双头螺柱前后两端通过锁紧螺母9固定，双头螺柱和调高棱柱7均设有四个，调高棱柱7上端通过双头螺柱和锁紧螺母9固定连接有上压板8。模具架1的右端开设有取料口17，取料口17上方安装有限位气缸13，限位气缸13通过内六角螺栓15和防松螺母16固定安装在模具架1的右端，限位气缸13的活塞杆的左端通过螺钉固定安装有限位块14。冲压块12为一种矩形块，冲压块12底端四周滚有圆形倒角，防止对铝型材进行冲压时，冲压块12会将铝型材表面划伤。调高孔4为一种矩形孔，插装孔为一种矩形孔，调高棱柱7为一种四棱柱，便于在棱柱表面刻出刻度。调高棱柱7的左端面设有距离刻度，便于从进料口2处观察上压板8下表面与承载板3上表面之间的距离数值。限位块14下表面高度与承载板3高度相同，用于挡住铝型材的右端，从而确定铝型材被折弯的长度。做为本技术的一个实施例：在对铝型材进行折弯时，先根据铝型材的厚度调节调高气缸5，通过调高气缸5使上压板8上下移动，通过进料口2观察调高棱柱7左端的距离刻度，从而确定上压板8的高度，然后根据铝型材需要折弯的长度调节限位气缸13，通过限位气缸13调整限位块14左端面与承载板3右端面之间的距离，从而确定铝型材的折弯长度，然后将铝型材从进料口2伸入模具架1内部，将铝型材防止在承载板3上，使铝型材的右端抵到限位块14的左端面，然后通过冲压气缸11使冲压块12向下冲压，以此完成铝型材的折弯工作，然后通过取料口17将折弯后的铝型材取出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的铝型材折弯模具，包括模具架、冲压块、限位块和上压板，其特征在于：所述模具架顶端开设有冲压孔，所述冲压孔周围开设有四个螺纹槽，冲压气缸底端设有安装座，所述安装座四周开有四个通孔，螺栓穿过所述通孔将冲压气缸固定在模具架顶端，所述螺栓设有多个，冲压气缸内设置有冲压杆，所述冲压杆底端设有十字形底板，所述十字形底板上开有固定孔，螺栓穿过固定孔与冲压块上开设的固定螺纹槽配合连接，所述模具架左端开有进料口，进料口底端设置有承载板，所述承载板上开设有四个调高孔，所述承载板下方设有调高腔，所述调高腔内通过螺栓固定安装有调高气缸，所述调高气缸的活塞杆的顶端通过螺钉固定安装有连接板，所述连接板左端和右端开设有第一螺柱通孔，所述连接板上表面开设有四个插装孔，所述插装孔与第一螺柱通孔相连通，调高棱柱下端穿过调高孔插入插装孔并伸入到第一螺柱通孔内，所述调高棱柱上端和下端开设有第二螺柱通孔，双头螺柱穿过第一螺柱通孔和第二螺柱通孔，双头螺柱前后两端通过锁紧螺母固定，所述双头螺柱和调高棱柱均设有四个，所述调高棱柱上端通过双头螺柱和锁紧螺母固定连接有上压板，所述模具架的右端开设有取料口，所述取料口上方安装有限位气缸，所述限位气缸通过内六角螺栓和防松螺母固定安装在模具架的右端，所述限位气缸的活塞杆的左端通过螺钉固定安装有限位块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的铝型材折弯模具，包括模具架、冲压块、限位块和上压板，其特征在于：所述模具架顶端开设有冲压孔，所述冲压孔周围开设有四个螺纹槽，冲压气缸底端设有安装座，所述安装座四周开有四个通孔，螺栓穿过所述通孔将冲压气缸固定在模具架顶端，所述螺栓设有多个，冲压气缸内设置有冲压杆，所述冲压杆底端设有十字形底板，所述十字形底板上开有固定孔，螺栓穿过固定孔与冲压块上开设的固定螺纹槽配合连接，所述模具架左端开有进料口，进料口底端设置有承载板，所述承载板上开设有四个调高孔，所述承载板下方设有调高腔，所述调高腔内通过螺栓固定安装有调高气缸，所述调高气缸的活塞杆的顶端通过螺钉固定安装有连接板，所述连接板左端和右端开设有第一螺柱通孔，所述连接板上表面开设有四个插装孔，所述插装孔与第一螺柱通孔相连通，调高棱柱下端穿过调高孔插入插装孔并伸入到第一螺柱通孔内，所述调高棱柱上端和下端开设有第二螺柱通孔，双头螺柱穿过第一螺柱通孔和第二螺柱通孔，双头螺柱前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟东，
申请(专利权)人：广州凯月美容生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44