一种烟草原料多组分混合强化装置制造方法及图纸

一种烟草原料多组分混合强化装置，其特征在于：包括机体、进料口、拨辊、拨辊转轴、导料板、电机、链轮链条、涨力调节器以及出料机构，所述拨辊以多层折返方式设置在机体内，以便形成错流促使机内返混，每层拨辊的数量为10‑30根；拨辊转轴两端均通过可调节轴承座相应安装在机体两侧板上，拨辊转轴一端通过链轮、链条与设置在机体后侧板上的电机连接；所述可调节轴承座在两侧板上的位置通过轴承座调节槽左右调节，以调整拨辊与拨辊之间的间距。本发明专利技术相比现有技术的优点在于：通过多层拨辊的往复错流混合形成多级错流，加大了装置内的返混，强化多组分原料的混合掺配，减少造碎。且本装置结构简单，设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草原料多组分混合强化装置
本专利技术涉及一种烟草原料多组分混合强化装置，具体是一种烟丝或片烟多组分混合强化装置。
技术介绍
随着烟草行业的发展，烟支的品种越来越多样化，中短细爆等新品类不断出现，市场占有率逐年增长，消费者对产品质量要求越来越高，产品特征决定工艺技术，这对工艺技术的提升提出了更高的要求，尤其体现在烟草原料（片烟及烟丝）的结构特征、混合掺配均匀性等方面，烟草原料包括叶丝、膨胀叶丝、薄片丝、梗丝、膨胀梗丝、成品混合烟丝等，在制丝过程中需要将不同组分的烟草原料进行在线掺配，以满足不同品牌烟草原料的需求，烟草原料在输送带上输送的过程中在其上方设置有多个落料口，不同组分的烟草原料通过不同的落料口下落到输送带上，由于不同组分的烟草原料下落后是逐层叠加的，掺配后的烟草原料会存在分层级混合不均匀现象，虽然经过下游贮存、混合及风力送丝等环节会起到混合掺配的作用，但混合掺配均匀性仍存在较大风险，多次混合掺配会增加原料的消耗，对卷制质量的稳定性也会造成一定的质量风险。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种烟草原料多组分混合掺配强化装置，通过多层辊筛的筛选调节形成多级错流，加大装置内的返混，强化多组分原料的混合掺配，可实现对烟草原料中多组分进行充分的混合，减少造碎。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种烟草原料多组分混合强化装置，包括机体、进料口、拨辊、拨辊转轴、导料板、电机、链轮链条、涨力调节器以及出料机构，所述拨辊以多层折返方式设置在机体内，以便形成错流促使机内返混，每层拨辊的数量为10-30根，拨辊转轴两端均通过可调节轴承座相应安装在机体两侧板上，拨辊转轴一端通过链轮、链条与设置在机体后侧板上的电机连接，所述可调节轴承座在两侧板上的位置通过轴承座调节槽左右调节，用以调整拨辊与拨辊之间的间距。所述出料机构为设置在机体底部的出料传送带，将经过混合后的烟草原料输送出装置。所述拨辊的层数可为2-4层，以3层为最佳，每层拨辊以倾斜方向设置，倾斜角度为-30°30°，以-15°15°为宜；所述的导料板安装在每层拨辊出料端的下方，对上层拨辊出料端落下的烟草原料进行导向，使其落入下层的拨辊上。所述拨辊上均布有排状拨齿，每相邻拨辊上的拨齿交错布置；拨辊上均布的排状拨齿可为单排拨齿或双排拨齿。每层拨辊均由单排拨齿拨辊与双排拨齿拨辊相间布置；每层拨辊的数量最佳为20-25根。更具体的说，本专利技术的烟草原料多组分混合强化装置，包括进料单元、机体、拨辊转轴、拨辊、、导料板、出料输送带、可调轴承座、轴承座调节槽、链条、链轮、链条张力调节器、电机。进料单元设计在机体的上部，烟丝从进料口落入机体内部。拨辊中心安装有拨辊转轴，拨辊转轴通过可调节轴承座固定在机体上，拨辊与拨辊之间的间距通过可调轴承座调节。拨辊转轴一端安装有链轮，用来与链条相齿合。链条下端安装有链条张力调节器，用来调节链条的张紧。电机带动链条转动，驱动拨辊旋转。烟草原料通过拨辊向前输送过程中，一部分烟草原料从拨辊之间的空隙中随机落入下层筛辊上，剩下的烟草原料在拨辊上一直向前输送到出料端，通过下方的导料板落入到下一层拨辊上，随着烟草原料的持续输送，从上层拨辊之间缝隙落下的烟草原料和从上层出料端落下的烟草原料形成错流混合。烟草原料经过多层的错流强化混合，最终落入下方的出料输送带上，输送出机体本专利技术的有益效果是：通过多层拨辊的往复错流混合，使烟草原料不同组分之间充分混合均匀，装置结构简单，规格参数可方便调节，烟草原料经过多层错流混合，其均匀性会得到很好的改善，同时减少造碎。附图说明图1为本专利技术装置的前视图，图2为本专利技术装置的后视图，图3为本专利技术装置的拨辊位置剖视图，图4为本专利技术拨辊全貌轴测图，图5为本专利技术单根拨辊结构示意图，图1-4中：1-进料口、2-机体、3-拨辊转轴、4-拨辊、5-导料板、6-出料输送带、7-可调轴承座、7-1轴承座调节槽、8-链条、9-链轮、10-张力调节器、11-电机。具体实施方式本专利技术以下结合附图做进一步描述：如图1-5所示：一种烟草原料多组分混合强化装置，包括机体2、进料口1、拨辊4、拨辊转轴3、导料板5、电机11、链轮9、链条8、张力调节器10以及出料输送带6，所述拨辊4以三层折返方式、倾斜（15°左右）设置在机体2内，以便形成错流促使机内返混，每层拨辊的数量为25根左右，拨辊转轴3两端均通过可调节轴承座7相应安装在机体2两侧板上，拨辊转轴一端通过链轮9、链条8与设置在机体后侧板上的电机11连接，所述可调节轴承座7在两侧板上的位置通过轴承座调节槽7-1左右调节，用以调整拨辊与拨辊之间的间距；所述出料输送带6设置在机体底部，将经过混合后的烟草原料输送出装置。所述的导料板5安装在每层拨辊出料端的下方，对上层拨辊出料端落下的烟草原料进行导向，使其落入下层的拨辊上。本专利技术的使用过程如下：混合之前先根据实际需求调节各层拨辊4之间的间距，启动电机11，电机11带动链条8转动，通过链条8的传动带动拨辊4旋转。烟草原料通过进料口1落入到第一层拨辊4上，拨辊4转动时将烟丝向前输送，在烟丝输送的过程中，由于拨辊4之间有间距，部分烟草原料会通过拨辊4间隙随机的落入到下一层的拨辊4上，另一部分烟草原料会在第一层拨辊上一直向前输送直至第一层拨辊的端部，并通过下方的右侧导料板5到下一层拨辊4上，下一层的拨辊4的旋转方向与上一次相反，从上层拨辊4端部落下的烟草原料在下层拨辊4上继续向前输送，并在输送过程中和在上层拨辊4缝隙落下的烟草原料进行错流混合，混合后的烟草原料在向前输送过程中，部分烟草原料会通过拨辊4间隙随机的落入到下一层的拨辊4上，另一部分烟草原料会在第二层拨辊上一直向前输送直至第二层拨辊的端部，并通过下方的导料板5到下一层筛辊4上。经过多层拨辊4的输送、错流、混合，全部烟丝落入到下方的出料输送带6上，并输送出装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草原料多组分混合强化装置，其特征在于：包括机体、进料口、拨辊、拨辊转轴、导料板、电机、链轮链条、涨力调节器以及出料机构，所述拨辊以多层折返方式设置在机体内，以便形成错流促使机内返混，每层拨辊的数量为10-30根，拨辊转轴两端均通过可调节轴承座相应安装在机体两侧板上，拨辊转轴一端通过链轮、链条与设置在机体后侧板上的电机连接；所述可调节轴承座在两侧板上的位置通过轴承座调节槽左右调节，以调整拨辊与拨辊之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟草原料多组分混合强化装置，其特征在于：包括机体、进料口、拨辊、拨辊转轴、导料板、电机、链轮链条、涨力调节器以及出料机构，所述拨辊以多层折返方式设置在机体内，以便形成错流促使机内返混，每层拨辊的数量为10-30根，拨辊转轴两端均通过可调节轴承座相应安装在机体两侧板上，拨辊转轴一端通过链轮、链条与设置在机体后侧板上的电机连接；所述可调节轴承座在两侧板上的位置通过轴承座调节槽左右调节，以调整拨辊与拨辊之间的间距。


2.根据权利要求1所述的烟草原料多组分混合强化装置，其特征在于：所述拨辊的层数为2-4层，优选3层。


3.根据权利要求1所述的烟草原料多组分混合强化装置，其特征在于：每层拨辊以倾斜方向设置，倾斜角度为-30°30°，优选-15°15°。


4.根据权利要求1所述的烟草原料多组分混合强化装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，慎龙舞，吕晓亮，林玉红，王浩，朱辰杰，薛峰，何建飞，覃征东，姚光明，邓国栋，王兵，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，郑州嘉德机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41