一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置。提供一种能够自动匀速进行上料、工作效率高的用于壳体智能制造的板材自动上料装置。一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置，包括有：安装座；输送组件，安装在安装座上，通过转动的方式进行输送；动力组件，安装在安装座上，通过转动的方式提供动力。本发明专利技术通过输送组件能够对板材进行传送，通过动力组件能够在对板材进行传送时提供动力，更加方便人们使用，通过下料组件能够对板材进行存放，同时，能够将板材逐个推出进行传送，通过推动组件能够自动进行出料传送，不再需要人工推动滑套，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置
本专利技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。目前，在进行壳体智能制造时，通常都是通过人工手动进行板材上料，这种通过人工手动的方式进行上料需要耗费大量人力，且不能匀速的进行上料，工作效率低。因此，专利技术一种能够自动匀速进行上料、工作效率高的用于壳体智能制造的板材自动上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
为了克服通过人工手动的方式进行上料需要耗费大量人力、不能匀速的进行上料、工作效率低的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种能够自动匀速进行上料、工作效率高的用于壳体智能制造的板材自动上料装置。本专利技术的技术实施方案为：一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置，包括有：安装座；输送组件，安装在安装座上，通过转动的方式进行输送；动力组件，安装在安装座上，通过转动的方式提供动力。更为优选的是，输送组件包括有：下条形板，下条形板为两个，均安装在安装座上；上条形板，上条形板为两个，均安装在下条形板上；第一转杆，第一转杆至少为两个，分别转动式安装在上条形板与下条形板上；皮带轮，皮带轮至少为两个，均安装在第一转杆上；平皮带，平皮带至少为两个，均安装在每排皮带轮之间；圆盘，圆盘至少为两个，均安装在第一转杆上。更为优选的是，动力组件包括有：减速电机，安装在安装座上；转轴，通过轴承转动式安装在安装座上，转轴与减速电机的输出轴连接；第一大齿轮，第一大齿轮为两个，均安装在转轴上；第一小齿轮，第一小齿轮为两个，均安装在第一转杆上，第一小齿轮均与第一大齿轮啮合；柱形齿轮，柱形齿轮为两个，均安装在第一转杆上，柱形齿轮均与第一小齿轮啮合。更为优选的是，还包括有下料组件，下料组件包括有：放料框，安装在安装座上，放料框上开有出料口；导杆，导杆为两个，均安装在放料框上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在导杆上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在滑套与导杆之间；推动板，滑动式安装在放料框内，推动板均与滑套连接。更为优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有：安装杆，安装杆为两个，均安装在滑套上；长齿条，长齿条为两个，均安装在安装杆上；导套，导套为两个，均安装在放料框上；滑杆，滑杆为两个，均滑动式安装在导套上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在滑杆与导套之间；短齿条，短齿条为两个，均安装在滑杆上；第二转杆，第二转杆为两个，均转动式安装在放料框上；第二大齿轮，第二大齿轮为两个，均安装在第二转杆上，第二大齿轮均与长齿条啮合；第二小齿轮，第二小齿轮为两个，均安装在第二转杆上，第二小齿轮均与短齿条啮合；楔形块，楔形块至少为两个，均安装在平皮带上，楔形块均与滑杆配合。更为优选的是，还包括有：横板，安装在放料框上。更为优选的是，还包括有：橡胶套，橡胶套至少为两个，均安装在圆盘上。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术通过输送组件能够对板材进行传送，通过动力组件能够在对板材进行传送时提供动力，更加方便人们使用，通过下料组件能够对板材进行存放，同时，能够将板材逐个推出进行传送，通过推动组件能够自动进行出料传送，不再需要人工推动滑套，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，通过横板能够更好地将板材推至上下两个圆盘之间进行传送，通过橡胶套能够避免板材打滑，更好地对板材进行传送。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术输送组件的立体结构示意图。图3为本专利技术动力组件的立体结构示意图。图4为本专利技术下料组件的立体结构示意图。图5为本专利技术推动组件的立体结构示意图。图中附图标记的含义：1、安装座，2、输送组件，21、下条形板，22、上条形板，23、第一转杆，24、皮带轮，25、平皮带，26、圆盘，3、动力组件，31、减速电机，32、转轴，33、第一大齿轮，34、第一小齿轮，35、柱形齿轮，4、下料组件，41、放料框，42、出料口，44、导杆，45、滑套，46、第一弹簧，47、推动板，5、推动组件，51、安装杆，52、长齿条，53、导套，54、滑杆，55、第二弹簧，56、短齿条，57、第二转杆，58、第二大齿轮，59、第二小齿轮，592、楔形块，6、横板，7、橡胶套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置，如图1所示，包括有安装座1、输送组件2、动力组件3，安装座1上设有通过转动的方式进行输送的输送组件2，安装座1上设有通过转动的方式提供动力的动力组件3。在使用该装置时，工作人员将板材放至输送组件2上，随后通过动力组件3带动输送组件2对板材进行传送，完成后，关闭动力组件3。如图1和图2所示，输送组件2包括有下条形板21、上条形板22、第一转杆23、皮带轮24、平皮带25和圆盘26，安装座1右部前后两侧均设有下条形板21，下条形板21上均设有上条形板22，上条形板22与下条形板21上均转动式设有一排第一转杆23，第一转杆23外端均设有皮带轮24，每排皮带轮24之间均绕接有平皮带25，第一转杆23内端均设有圆盘26。在对板材进行输送时，工作人员将板材放至上下两个圆盘26之间，放好后，动力组件3通过皮带轮24和平皮带25带动第一转杆23转动，圆盘26随之转动，从而带动板材向右移动，如此，能够对板材进行传送。如图1、图2和图3所示，动力组件3包括有减速电机31、转轴32、第一大齿轮33、第一小齿轮34和柱形齿轮35，安装座1前部通过螺栓固接有减速电机31，安装座1上通过轴承转动式设有转轴32，转轴32前端与减速电机31的输出轴连接，转轴32前后两部均键连接有第一大齿轮33，下条形板21左侧的第一转杆23上均键连接有第一小齿轮34，第一小齿轮34均与第一大齿轮33啮合，上条形板22左侧的第一转杆23上均键连接有柱形齿轮35，柱形齿轮35均与第一小齿轮34啮合。在对板材进行输送时，工作人员启动减速电机31转动，转轴32随之带动第一大齿轮33转动，第一大齿轮33转动第一小齿轮34转动，第一小齿轮34转动通过柱形齿轮35带动第一转杆23转动，如此，能够在对板材进行传送时提供动力，更加方便人们使用。实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有下料组件4，下料组件4包括有放料框41、导杆44、滑套45、第一弹簧46和推动板47，安装座1左部设有放料框41，放料框41右侧下部开有出料口42，放料框41前后两部均设有导杆44，导杆44上均滑动式设有滑套45，滑套45与导杆44之间均绕接有第一弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置，其特征是，包括有：/n安装座（1）；/n输送组件（2），安装在安装座（1）上，通过转动的方式进行输送；/n动力组件（3），安装在安装座（1）上，通过转动的方式提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置，其特征是，包括有：
安装座（1）；
输送组件（2），安装在安装座（1）上，通过转动的方式进行输送；
动力组件（3），安装在安装座（1）上，通过转动的方式提供动力。


2.按照权利要求1所述的一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置，其特征是，输送组件（2）包括有：
下条形板（21），下条形板（21）为两个，均安装在安装座（1）上；
上条形板（22），上条形板（22）为两个，均安装在下条形板（21）上；
第一转杆（23），第一转杆（23）至少为两个，分别转动式安装在上条形板（22）与下条形板（21）上；
皮带轮（24），皮带轮（24）至少为两个，均安装在第一转杆（23）上；
平皮带（25），平皮带（25）至少为两个，均安装在每排皮带轮（24）之间；
圆盘（26），圆盘（26）至少为两个，均安装在第一转杆（23）上。


3.按照权利要求1所述的一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置，其特征是，动力组件（3）包括有：
减速电机（31），安装在安装座（1）上；
转轴（32），通过轴承转动式安装在安装座（1）上，转轴（32）与减速电机（31）的输出轴连接；
第一大齿轮（33），第一大齿轮（33）为两个，均安装在转轴（32）上；
第一小齿轮（34），第一小齿轮（34）为两个，均安装在第一转杆（23）上，第一小齿轮（34）均与第一大齿轮（33）啮合；
柱形齿轮（35），柱形齿轮（35）为两个，均安装在第一转杆（23）上，柱形齿轮（35）均与第一小齿轮（34）啮合。


4.按照权利要求2或3所述的一种用于壳体智能制造的板材自动上料装置，其特征是，还包括有下料组件（4），下料组件（4）包括有：
放料框（41），安装在安装座（1）上，放料框（41）上开有出料口（42）；
导杆（44），导杆（44）为两个，均安装在放料框（41）上；
滑套（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫，
申请(专利权)人：冯卫，
类型：发明
国别省市：湖南;43