一种陶瓷泥板自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷泥板自动成型机，包括机架，机架的上方通过支架连接有上压辊，上压辊的一端连接有第一驱动电机，支架上还设有固定板，固定板上通过转轴转动连接有刮泥板，刮泥板的外端与上压辊的表面相抵接，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与固定板连接，扭簧的另一端与刮泥板连接；所述机架上设有若干输送辊，输送辊通过传动链条与第二驱动电机连接，输送辊上输送有移动平台，移动平台内设有升降槽，升降槽内设有相适配的升降平台，升降平台的底部与升降槽之间设有升降装置。本实用新型专利技术具有提高陶瓷泥板成型质量和效率，扩大陶瓷泥板成型规格的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥板自动成型机
本技术涉及一种陶瓷泥板生产设备，特别是一种陶瓷泥板自动成型机。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称，它包括由天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧而制成的各种制品。泥板成型，顾名思义就是将泥块通过人工或压泥机辊压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造，陶瓷制作中经常会用到辊压机，由上滚压筒和承载托辊组组成，一般为人工操作手轮转动，操作麻烦，效率低；并且在辊压速度、厚度上均存在限制；陶瓷坯料在进入辊压区域时，由于陶瓷坯料具有一定的粘性，陶瓷坯料上的材料容易粘附在上压辊上，容易发生陶瓷坯料与上压辊粘接现象，从而使辊压和输送难以顺畅进行，影响辊压成型效率，而且其中的上压辊上粘附坯料，可会造成辊压不均匀，导致陶瓷泥板质量降低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种陶瓷泥板自动成型机。本技术具有提高陶瓷泥板成型质量和效率，扩大陶瓷泥板成型规格的特点。本技术的技术方案：一种陶瓷泥板自动成型机，包括机架，机架的上方通过支架连接有上压辊，上压辊的一端连接有第一驱动电机，支架上还设有固定板，固定板上通过转轴转动连接有刮泥板，刮泥板的外端与上压辊的表面相抵接，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与固定板连接，扭簧的另一端与刮泥板连接；所述机架上设有若干输送辊，输送辊通过传动链条与第二驱动电机连接，输送辊上输送有移动平台，移动平台内设有升降槽，升降槽内设有相适配的升降平台，升降平台的底部与升降槽之间设有升降装置。前述的一种陶瓷泥板自动成型机中，所述移动平台的顶面位于升降平台的周边设有收集槽。前述的一种陶瓷泥板自动成型机中，所述升降平台的顶面设有若干成型槽，成型槽上嵌合有相适配的覆盖板。前述的一种陶瓷泥板自动成型机中，所述升降平台的侧面设有高度刻度尺。前述的一种陶瓷泥板自动成型机中，所述升降装置采用电动推杆。前述的一种陶瓷泥板自动成型机中，所述移动平台的两侧设有滑块，机架上位于移动平台的两侧设有导轨，滑块与导轨配合滑动连接。与现有技术相比，本技术中输送辊通过第二驱动电机自动驱动，带动移动平台来回移动，上压辊通过第一驱动电机自动驱动，对陶瓷坯料进行辊压处理，提高辊压效率，上压辊在转动过程中，设置的刮泥板在扭簧的作用下始终抵接在上压辊的表面，将上压辊上附着的陶瓷坯料刮除，避免陶瓷坯料粘附在上压辊上，影响辊压效率和辊压均匀度，提高陶瓷泥板的成型质量；通过升降装置，可以将升降平台上下移动，调整升降平台的高度，从而调整升降平台与上压辊之间距离，进一步调节陶瓷泥板的辊压厚度，从而在上压辊的自动碾压下形成不同厚度的陶瓷泥板，符合不同要求，扩大陶瓷泥板成型规格。因此，本技术具有提高陶瓷泥板成型质量和效率，扩大陶瓷泥板成型规格的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是移动平台与升降平台的连接结构示意图。附图中的标记为：1、机架；11、导轨；2、支架；21、上压辊；22、第一驱动电机；23、固定板；24、刮泥板；25、扭簧；3、输送辊；31、第二驱动电机；32、移动平台；321、收集槽；322、滑块；33、升降槽；34、升降平台；35、升降装置；36、成型槽；37、覆盖板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例如图1-2所示，一种陶瓷泥板自动成型机，包括机架1，机架1的上方通过支架2连接有上压辊21，上压辊21的一端连接有第一驱动电机22，支架2上还设有固定板23，固定板23上通过转轴转动连接有刮泥板24，刮泥板24的外端与上压辊21的表面相抵接，转轴上套设有扭簧25，扭簧25的一端与固定板23连接，扭簧25的另一端与刮泥板24连接；所述机架1上设有若干输送辊3，输送辊3通过传动链条与第二驱动电机31连接，具体的可以为，输送辊3之间通过链轮链条连接，其中一个输送辊3通过传动链条与第二驱动电机31；输送辊3上输送有移动平台32，移动平台32内设有升降槽33，升降槽33内设有相适配的升降平台34，升降平台34的底部与升降槽33之间设有升降装置35。输送辊3通过第二驱动电机31自动驱动，带动移动平台32来回移动，上压辊21通过第一驱动电机22自动驱动，对陶瓷坯料进行辊压处理，提高辊压效率；上压辊21在转动过程中，设置的刮泥板24在扭簧25的作用下始终抵接在上压辊21的表面，将上压辊21上附着的陶瓷坯料刮除，避免陶瓷坯料粘附在上压辊21上，影响辊压效率和辊压均匀度，提高陶瓷泥板的成型质量；通过升降装置35，可以将升降平台34上下移动，调整升降平台34的高度，从而调整升降平台34与上压辊21之间距离，进一步调节陶瓷泥板的辊压厚度，从而在上压辊21的自动碾压下形成不同厚度的陶瓷泥板，符合不同要求，扩大陶瓷泥板成型规格。所述移动平台32的顶面位于升降平台34的周边设有收集槽321。设置的收集槽321用来接收陶瓷泥板辊压过程中多余溢出的材料，避免堆积在升降平台34上影响陶瓷泥板辊压的均匀度。所述升降平台34的顶面设有若干成型槽36，成型槽36上嵌合有相适配的覆盖板37。设置的成型槽36还可以用来辊压固定形状的陶瓷泥板，其中成型槽36的形状和深度可以各不相同也可以都相同，不需要使用时就将覆盖板37覆盖在成型槽36上，保证升降平台34的平整性。所述升降平台34的侧面设有高度刻度尺。设置的高度刻度尺可以更好、更直观地看清楚升降平台34的移动位置，从而调整更加精准。所述升降装置35采用电动推杆。升降装置35也可以是气缸等其他推动升降平台34上下移动的装置。所述移动平台32的两侧设有滑块322，机架1上位于移动平台32的两侧设有导轨11，滑块322与导轨11配合滑动连接。工作时，首先将需要压制的陶瓷坯料置于升降平台34上，或者将陶瓷坯料置于对应的成型槽36内，然后通过升降装置35调整升降平台34的高度，待调整至合适高度后，再通过输送辊3自动将移动平台32移动至上压辊21处往复运动，同时上压辊21在第一驱动电机22的带动下自动转动，对陶瓷坯料来回反复碾压，最终形成符合要求的陶瓷泥板；上压辊21在转动过程中，刮泥板24始终抵接在上压辊21的表面，将上压辊21上附着的陶瓷坯料刮除，使得碾压均匀，提高最终成型的陶瓷泥板的质量。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷泥板自动成型机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上方通过支架(2)连接有上压辊(21)，上压辊(21)的一端连接有第一驱动电机(22)，支架(2)上还设有固定板(23)，固定板(23)上通过转轴转动连接有刮泥板(24)，刮泥板(24)的外端与上压辊(21)的表面相抵接，转轴上套设有扭簧(25)，扭簧(25)的一端与固定板(23)连接，扭簧(25)的另一端与刮泥板(24)连接；所述机架(1)上设有若干输送辊(3)，输送辊(3)通过传动链条与第二驱动电机(31)连接，输送辊(3)上输送有移动平台(32)，移动平台(32)内设有升降槽(33)，升降槽(33)内设有相适配的升降平台(34)，升降平台(34)的底部与升降槽(33)之间设有升降装置(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥板自动成型机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上方通过支架(2)连接有上压辊(21)，上压辊(21)的一端连接有第一驱动电机(22)，支架(2)上还设有固定板(23)，固定板(23)上通过转轴转动连接有刮泥板(24)，刮泥板(24)的外端与上压辊(21)的表面相抵接，转轴上套设有扭簧(25)，扭簧(25)的一端与固定板(23)连接，扭簧(25)的另一端与刮泥板(24)连接；所述机架(1)上设有若干输送辊(3)，输送辊(3)通过传动链条与第二驱动电机(31)连接，输送辊(3)上输送有移动平台(32)，移动平台(32)内设有升降槽(33)，升降槽(33)内设有相适配的升降平台(34)，升降平台(34)的底部与升降槽(33)之间设有升降装置(35)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥板自动成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵庄，
申请(专利权)人：景德镇学院，
类型：新型
国别省市：江西;36