自动撕膜机制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种自动撕膜机，包括面板座，所述面板座的侧壁沿水平方向设有水平工作台；还包括上料机构、压料机构、送料机构、收料机构。本发明专利技术提供的自动撕膜机由于整体采用机器操作，有效提高了生产效率，降低了劳动量，同时可避免人工引起的误操作，有效保证了产品质量。同时，由于通过送料机构和收料机构可自动完成胶带的送料和收料操作，通过上料机构可自动完成板材的上料操作，无需人工辅助操作进行，设备自动化程度高。更进一步地，通过胶带的粘附性能来促使板材和保护膜分离，可保证保护膜被完整地撕取下来，防止保护膜碎片残留在板材的表面造成后续的加工影响。

【技术实现步骤摘要】
自动撕膜机
本专利技术涉及铝金属制品的加工设备
，具体涉及一种自动撕膜机。
技术介绍
铝卷，又称铝板卷材，是一种在铸轧机上经过压延、拉弯角工艺加工后，为进行飞剪的金属产品，现广泛应用在电子、包装、建筑、机械等加工制造领域。一般如铝板这种大型板材，其表面都需要黏贴一层保护膜，以减少因碰撞或堆叠所产生的刮伤或垫伤。当铝板欲进行后段加工或处理时，则需先将铝板表面的保护膜剥离，才可进行后段加工或处理。传统的铝板撕膜操作一般是通过人工手动进行的，人工撕膜的操作方式一方面劳动强度大，工作效率不高，且误操作几率较大；另一方面也不能将保护膜进行完整撕取，使得保护膜碎片容易残留在铝板表面，由此对后续的生产加工造成一定的影响，间接影响铝板生产加工的质量。现有技术中也设计有用于撕膜的机器设备，但这种撕膜机通常在各种程度上均需要依靠人工操作或者人工辅助操作进行，撕膜操作的自动化程度低，操作难度大且撕膜效率低。
技术实现思路
针对以上所述的技术问题，本专利技术提供了一种自动撕膜机，该自动撕膜机具有自动化程度高、操作简单且撕膜效率高的特点。一种自动撕膜机，其特征在于，包括：面板座，所述面板座的侧壁沿水平方向设有水平工作台；上料机构，所述上料机构包括吸盘，所述吸盘用于吸附板材，从而将板材输送至所述水平工作台上；压料机构，所述压料机构包括压轮和固定架，所述压轮可转动地设置在所述固定架上，所述压轮用于将胶带压紧在板材上；送料机构，所述送料机构包括送料轴，所述送料轴可转动地设置在所述面板座的侧壁，所述送料机构用于提供胶带，并促使胶带从所述送料轴至所述压轮的方向移动；收料机构，所述收料机构包括收料轴，所述收料轴可转动地设置在所述面板座的侧壁，所述收料机构用于促使胶带从所述压轮至所述收料轴的方向移动。进一步地，还包括若干中间过渡轮，所述中间过渡轮可转动地设置在所述面板座的侧壁，多个所述中间过渡轮依次用于供胶带缠绕设置，从而便于调节胶带的张紧程度。进一步地，所述送料机构和所述压料机构之间设有一个所述中间过渡轮，所述收料机构和所述压料机构之间设有五个所述中间过渡轮。进一步地，还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构和所述送料机构固定连接，通过转动所述张紧调节机构可带动所述送料机构同步转动，进而调节所述送料机构和所述压料机构之间的胶带的张紧程度。进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述面板座的侧壁，所述驱动电机用于带动所述收料轴旋转运动，进而带动胶带从所述压轮至所述收料轴的方向移动。进一步地，还包括皮带，所述皮带的两端分别和所述驱动电机、所述收料轴连接，所述驱动电机通过所述皮带驱动所述收料轴旋转运动。进一步地，所述上料机构还包括若干固定板，所述固定板上设有若干滑槽，所述吸盘可沿所述滑槽朝远离所述面板座或者靠近所述面板座的水平方向上运动。进一步地，所述上料机构还包括第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述固定板在竖直方向上运动，进而带动所述吸盘在竖直方向上运动。进一步地，所述上料机构还包括第二气缸，所述第二气缸固定设置在所述面板座上，所述第二气缸用于驱动所述第一气缸朝远离所述面板座或者靠近所述面板座的水平方向上运动，进而带动所述吸盘朝远离所述面板座或者靠近所述面板座的水平方向上运动。进一步地，所述压料机构还包括第三气缸，所述第三气缸固定设置在所述面板座上，所述第三气缸用于驱动所述固定架升降运动，进而带动所述压轮升降运动。本专利技术提供的自动撕膜机包括面板座、上料机构、压料机构、送料机构和收料机构，其中，面板座为该自动撕膜机的设备主体部分，用于支撑上料机构、压料机构、送料机构和收料机构；上料机构用于将待撕膜的铝板板材输送至水平工作台上，也即该铝板板材的待加工工位；送料机构用于提供待撕膜的胶带，并将其输送至铝板板材处；压料机构用于将从送料机构输送至铝板板材处的胶带压紧到铝板板材表面的保护膜上，使胶带有粘性的一面和铝板板材的保护膜充分贴附；收料机构用于将铝板板材上的胶带输送至其上，从而将胶带回收，同时在回收的过程中将胶带上粘贴的保护膜从铝板板材上撕下，与胶带一起完成回收。综上所述，本专利技术提供的自动撕膜机的主要原理为：通过送料机构提供具有粘附性的胶带，通过压料机构将胶带压紧在铝板板材的保护膜上，用胶带带胶的一面和保护膜粘附，然后通过胶带的粘附作用力将膜和铝板分离，也即是将膜从铝板上撕下，完成胶带和膜的回收。这样的结构设计方式，相比于现有技术至少具有以下优点：①、自动撕膜机由于采用机器操作，有效提高了生产效率，降低了劳动量，同时可避免人工引起的误操作，有效保证了产品质量；②、通过送料机构和收料机构可自动完成胶带的送料和收料操作，通过上料机构可自动完成铝板板材的上料操作，无需人工辅助操作进行，设备自动化程度高；③、通过胶带的粘附性能来促使铝板板材和保护膜分离，可保证保护膜被完整地撕取下来，防止保护膜碎片残留在铝板表面造成后续的加工影响。附图说明图1是本专利技术的自动撕膜机的结构示意图；图2是本专利技术的面板座、水平工作台、上料机构和压料机构的结构示意图；图3是本专利技术的面板座、水平工作台、压料机构、中间过渡轮、送料机构和收料机构的结构示意图；图4是本专利技术的胶带走向的示意图；图5是本专利技术的自动撕膜机的另一结构示意图；图6是本专利技术的上料机构和铝板的结构示意图；图7是本专利技术的吸盘和固定板的结构示意图；图8是本专利技术的压料机构的结构示意图；附图标记说明：1、面板座；2、上料结构；201、吸盘；202、第一气缸；203、第二气缸；204、固定板；205、滑槽；3、压料机构；301、压轮；302、第三气缸；303、固定架；4、水平工作台；5、送料机构；6、收料机构；7、中间过渡轮；8、张紧调节机构；9、驱动电机；10、铝板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1和图2所示，根据本专利技术的实施例，自动撕膜机包括面板座1，面板座1的侧壁沿水平方向设有水平工作台4。其中，水平工作台4用于支撑上料机构2、压料机构3、送料机构5和收料机构6，为该自动撕膜机的设备主体部分。自动撕膜机还包括上料机构2，上料机构2包括吸盘201，吸盘201用于吸附板材10，从而将板材10输送至水平工作台4上。其中，上料机构2用于将待撕膜的板材10输送至水平工作台4上，也即该板材10的待加工工位的位置。具体地，吸盘201具有吸附性，可将待撕膜的板材10吸附提起并运送至水平工作台4上。自动撕膜机还包括压料机构3，压料机构3包括压轮301和固定架303，压轮301本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动撕膜机，其特征在于，包括：/n面板座，所述面板座的侧壁沿水平方向设有水平工作台；/n上料机构，所述上料机构包括吸盘，所述吸盘用于吸附板材，从而将板材输送至所述水平工作台上；/n压料机构，所述压料机构包括压轮和固定架，所述压轮可转动地设置在所述固定架上，所述压轮用于将胶带压紧在板材上；/n送料机构，所述送料机构包括送料轴，所述送料轴可转动地设置在所述面板座的侧壁，所述送料机构用于提供胶带，并促使胶带从所述送料轴至所述压轮的方向移动；/n收料机构，所述收料机构包括收料轴，所述收料轴可转动地设置在所述面板座的侧壁，所述收料机构用于促使胶带从所述压轮至所述收料轴的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜机，其特征在于，包括：
面板座，所述面板座的侧壁沿水平方向设有水平工作台；
上料机构，所述上料机构包括吸盘，所述吸盘用于吸附板材，从而将板材输送至所述水平工作台上；
压料机构，所述压料机构包括压轮和固定架，所述压轮可转动地设置在所述固定架上，所述压轮用于将胶带压紧在板材上；
送料机构，所述送料机构包括送料轴，所述送料轴可转动地设置在所述面板座的侧壁，所述送料机构用于提供胶带，并促使胶带从所述送料轴至所述压轮的方向移动；
收料机构，所述收料机构包括收料轴，所述收料轴可转动地设置在所述面板座的侧壁，所述收料机构用于促使胶带从所述压轮至所述收料轴的方向移动。


2.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，还包括若干中间过渡轮，所述中间过渡轮可转动地设置在所述面板座的侧壁，多个所述中间过渡轮依次用于供胶带缠绕设置，从而便于调节胶带的张紧程度。


3.根据权利要求2所述的自动撕膜机，其特征在于，所述送料机构和所述压料机构之间设有一个所述中间过渡轮，所述收料机构和所述压料机构之间设有五个所述中间过渡轮。


4.根据权利要求2所述的自动撕膜机，其特征在于，还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构和所述送料机构固定连接，通过转动所述张紧调节机构可带动所述送料机构同步转动，进而调节所述送料机构和所述压料机构之间的胶带的张紧程度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：江文彬，
申请(专利权)人：力同铝业广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44