一种瓶头计量下药装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种瓶头计量下药装置，包括导流罩、上刮料盘、驱动盘、阻尼块、调节盘、驱动底盘、集料斗装置、第一阻尼块、压簧、第二阻尼块；导流罩与上刮料盘连接；阻尼块安装在驱动盘和调节盘之间；集料斗装置位于驱动底盘的下方；第一阻尼块、压簧、第二阻尼块均安装在阻尼块上的凹槽内。本发明专利技术提供的瓶头计量下药装置可以360°任意方向固定；采用中心孔落药。内部结构简单，制造成本低，使用维护比较方便。本发明专利技术提供的瓶头计量下药装置驱动只需1个步进电机驱动驱动盘，通过驱动盘角度旋转，形成内部可变容腔，可精确计量颗粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶头计量下药装置
本专利技术涉及一种下药装置，具体涉及一种结构简单，制造成本低廉，且使用，维护方便的瓶头计量下药装置。
技术介绍
中药调剂是指按照一定的配方将制成的颗粒制成袋装或是盒装的成品药。颗粒制剂自动调配是中药终端销售的一项重要环节，市场主流调剂设备的瓶头计量下药装置都采用容积法。目前中药颗粒调剂设备仍存在计量装置复杂，效率低或是计量不准，浪费等问题。目前大多数调剂设备，计量装置采用容积法。容积法有定容和容积可调两种，定容的计量装置由于本身结果限制计量精度会差点。可变容积的计量装置精度由于定容的，但是结构复杂，驱动单元较定容的计量装置多。造成结构复杂，制造成本居高不下，且使用、维护很不方便。针对现有技术的问题，本专利技术提供一种结构简单，制造成本低廉，且使用，维护方便的新的计量调剂装置。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种结构简单，制造成本低廉，且使用，维护方便的瓶头计量下药装置。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种瓶头计量下药装置，所述瓶头计量下药装置包括：导流罩、上刮料盘、驱动盘、阻尼块、调节盘、驱动底盘、集料斗装置、第一阻尼块、压簧、第二阻尼块；导流罩与上刮料盘连接；阻尼块安装在驱动盘和调节盘之间；集料斗装置位于驱动底盘的下方；第一阻尼块、压簧、第二阻尼块均安装在阻尼块上的凹槽内。在本专利技术的具体实施例子中，导流罩与上刮料盘连接形成颗粒制剂导向流动方向，驱动盘、阻尼块、调节盘相连接形成颗粒物料计量容腔，驱动底盘以及集料斗装置形成颗粒物料流动型腔，驱动底盘和上刮料盘连接形成固定装置，驱动盘通过外力带动调节盘进行角度逆时针旋转，在带动调节盘内部形成大小不一型腔，通过顺时针角度旋转，颗粒物料顺着内部颗粒物料流动通道流出瓶头计量下药装置。在本专利技术的具体实施例子中，所述导流罩外形前后为扇形曲面，通过矩形楔形机构与上刮料盘中间圆柱矩形嵌入口连接，与上刮料盘对称颗粒物料扇形通道呈现90°交叉安装。在本专利技术的具体实施例子中，所述驱动盘设有十字形型腔，其中一组型腔为颗粒物料扇形通道与调节盘内壁有对称内凸结构配合，阻尼块嵌入上齿轮驱动盘和调节盘密闭型腔内，加大调节盘与上驱动盘之间摩擦力，通过驱动盘带动调节盘转动，形成大小不一容积型腔，填充颗粒物料后，反向旋转，带动调节盘，把颗粒物料通过驱动底盘以及集料斗装置形成的颗粒落料通道排出。在本专利技术的具体实施例子中，所述驱动底盘上部设有长腰型凹槽与调节盘底部圆柱销配合。在本专利技术的具体实施例子中，所述驱动底盘中心有凸出圆柱结构内设有对称凸缘，与刮料盘凸出连接柱配合连接。在本专利技术的具体实施例子中，集料斗装置漏斗型腔，漏斗下方为圆形出料口。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术提供的瓶头计量下药装置有如下优点：1.瓶头计量下药装置360°任意方向固定。2.瓶头计量下药装置采用中心孔落药。3.瓶头计量下药装置内部结构简单，制造成本低，使用维护比较方便。4.瓶头计量下药装置驱动只需1个步进电机驱动驱动盘，通过驱动盘角度旋转，形成内部可变容腔，可精确计量颗粒质量。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术中的阻尼块的结构示意图。下面是本专利技术中标号对应的名称：导流罩1、上刮料盘2、驱动盘3、阻尼块5、调节盘4、驱动底盘6、集料斗装置7、第一阻尼块51、压簧52、第二阻尼块53。具体实施方式下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。图1为本专利技术的整体结构示意图，图2为本专利技术中的阻尼块的结构示意图，如图1和2所示：本专利技术提供的瓶头计量下药装置包括导流罩1、上刮料盘2、驱动盘3、阻尼块5、调节盘4、驱动底盘6、集料斗装置7、第一阻尼块51、压簧52、第二阻尼块53；导流罩1与上刮料盘2连接；阻尼块5安装在驱动盘3和调节盘4之间；集料斗装置7位于驱动底盘6的下方；驱动底盘6和上刮料盘2连接形成固定装置；第一阻尼块51、压簧52、第二阻尼块53均安装在阻尼块5上的凹槽内。导流罩1与上刮料盘2连接形成颗粒制剂导向流动方向，驱动盘3、阻尼块5、调节盘4相连接形成颗粒物料计量容腔，驱动底盘6以及集料斗装置7形成颗粒物料流动型腔，驱动底盘6和上刮料盘2连接形成固定装置，驱动盘3通过外力带动调节盘4进行角度逆时针旋转，在其内部形成大小不一型腔，通过顺时针角度旋转，颗粒物料顺着内部颗粒物料流动通道流出瓶头计量下药装置。导流罩4外形前后为扇形曲面，通过矩形楔形机构与上刮料盘2中间圆柱矩形嵌入口连接，与上刮料盘2对称颗粒物料扇形通道呈现90°交叉安装。在本专利技术中，驱动盘3设有十字形型腔，其中一组型腔为颗粒物料扇形通道与调节盘4内壁有对称内凸结构配合，阻尼块5嵌入上齿轮驱动盘3和调节盘4密闭型腔内，加大调节盘4与上驱动盘3之间摩擦力，通过驱动盘带动调节盘转动，形成大小不一容积型腔，填充颗粒物料后，反向旋转，带动调节盘4，把颗粒物料通过驱动底盘6以及集料斗装置7形成的颗粒落料通道排出。本专利技术的瓶头计量下药装置驱动只需1个步进电机驱动驱动盘，通过驱动盘角度旋转，形成内部可变容腔，可精确计量颗粒质量。在本专利技术的具体的实施过程中，驱动底盘6上部设有长腰型凹槽与调节盘5底部圆柱销配合，限制调节盘5运动范围。驱动底盘6中心有凸出圆柱结构内设有对称凸缘，与刮料盘2凸出连接柱配合连接。下面是一个具体的实施例子：瓶头计量下药装置包括导流罩1、上刮料盘2、驱动盘3、阻尼块5、调节盘4、驱动底盘6以及集料斗装置7。导流罩1与上刮料盘2连接形成颗粒制剂导向流动方向，驱动盘3、阻尼块5、调节盘4相连接形成颗粒物料计量容腔，驱动底盘6以及集料斗装置7形成颗粒物料流动型腔，驱动底盘6和上刮料盘2连接形成固定装置，驱动盘3通过外力带动调节盘4进行角度逆时针旋转，在其内部形成大小不一型腔，通过顺时针角度旋转，颗粒物料顺着内部颗粒物料流动通道流出瓶头计量下药装置。导流罩1，外形设计为扇面结构，分前、后扇区，前扇区扇型曲面长而平缓，后扇型曲面陡而短，便于对颗粒物料流动导向，底部中间圆孔凸起设有对称凸缘。上刮料盘2上端部内腔设有内旋螺纹，内腔底部设有对称扇形颗粒漏药口，中心设有凸出圆柱，圆柱顶端设有凹型缺口，缺口与扇形颗粒入料口按顺时针方向偏，用于连接导流罩1，下部设有凸出圆柱，圆柱面有对称键槽，圆柱底部凹槽。驱动盘3有设两个扇形颗粒漏药口，上部分中间凸圆环与上刮料盘2中心圆柱四周圆槽连接，下部中间设有十字形结构，外侧设有凹槽，内侧设有圆孔。调节盘4中间设有凸出结构，置于驱动盘扇形漏药口内，圆形凸缘与驱动盘3底部圆环相配合。底部有对称凸出圆销，配合连接驱动底盘6长腰型凹槽。阻尼块5设有两部分，通过凹槽配合，中间设有两个螺旋压簧，置于驱动盘3，调节盘4十字形型腔内(非扇形颗粒漏药口)，通过弹力增强两者摩擦力。驱动底盘6中间设有圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶头计量下药装置，其特征在于：所述瓶头计量下药装置包括：导流罩、上刮料盘、驱动盘、阻尼块、调节盘、驱动底盘、集料斗装置、第一阻尼块、压簧、第二阻尼块；导流罩与上刮料盘连接；阻尼块安装在驱动盘和调节盘之间；集料斗装置位于驱动底盘的下方；第一阻尼块、压簧、第二阻尼块均安装在阻尼块上的凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶头计量下药装置，其特征在于：所述瓶头计量下药装置包括：导流罩、上刮料盘、驱动盘、阻尼块、调节盘、驱动底盘、集料斗装置、第一阻尼块、压簧、第二阻尼块；导流罩与上刮料盘连接；阻尼块安装在驱动盘和调节盘之间；集料斗装置位于驱动底盘的下方；第一阻尼块、压簧、第二阻尼块均安装在阻尼块上的凹槽内。


2.根据权利要求1所述的瓶头计量下药装置，其特征在于：导流罩与上刮料盘连接形成颗粒制剂导向流动方向，驱动盘、阻尼块、调节盘相连接形成颗粒物料计量容腔，驱动底盘以及集料斗装置形成颗粒物料流动型腔，驱动底盘和上刮料盘连接形成固定装置，驱动盘通过外力带动调节盘进行角度逆时针旋转，在带动调节盘内部形成大小不一型腔，通过顺时针角度旋转，颗粒物料顺着内部颗粒物料流动通道流出瓶头计量下药装置。


3.根据权利要求1所述的瓶头计量下药装置，其特征在于：所述导流罩外形前后为扇形曲面，通过矩形楔形机构与上刮料盘中间圆柱矩形嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志红，
申请(专利权)人：上海观道生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31