一种具有除铁功能的过渡流浆管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有除铁功能的过渡流浆管道，特别涉及石粉回收利用技术领域。包括传送带，传送带的一侧安装在支撑仓体的内侧，支撑顶板上安装有敞口的过流管道，过流管道的左下方设有朝内弯曲的流道挡板、右下方设有第一弧形刮刀，第一弧形刮刀设置在第二磁铁柱的上方，第二磁铁柱的左下方安装有除铁件，除铁件安装在传送带的上方。本实用新型专利技术通过过流管道将浆料导入支撑仓体内部，通过支撑仓体的第一磁铁柱和第二磁铁柱的旋转，从而对浆液内部的铁性材料进行吸收，并且利用第一弧形刮刀、第二直板刮刀、刮料板进行刮料，使得铁料和不含铁料的浆料分开，减少浆料中铁料成分的含量，并且有利于铁料成分分类后的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除铁功能的过渡流浆管道
本技术涉及石粉回收利用
，特别涉及一种具有除铁功能的过渡流浆管道。
技术介绍
在石粉回收利用的工序中，往往将石材行业加工后废弃的石粉经过几道加工处理后，生产出白莹细腻的陶瓷原料。在成品制成前需要将石粉浆料中的含铁成分的物质分离出来，降低浆料中的含铁料的成分，否则无法利用。现有技术中的除铁装置往往利用于粉末废渣等固体材料中，液体的除铁装置较少，且液体属于流动型材料、无法较好的控制流向，因此通过传送带进行传送和分离是无法完成除铁的过程的。因此，针对上述现有技术中存在的问题有待解决。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的具有除铁功能的过渡流浆管道。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有除铁功能的过渡流浆管道，包括传送带，所述传送带的一侧安装在支撑仓体的内侧，所述支撑仓体包括支撑顶板，所述支撑顶板上安装有敞口的过流管道，所述过流管道的左下方设有朝内弯曲的流道挡板、右下方设有第一弧形刮刀，所述第一弧形刮刀设置在逆时针旋转的第二磁铁柱的上方，所述旋转的第二磁铁柱的左右两侧安装在连接盘上，所述连接盘朝右横接有支撑杆，所述支撑杆水平焊接并固定在所述支撑仓体的内部，靠近所述第二磁铁柱一侧的支撑仓体内侧设有刮料板，所述刮料板的下方设有第一集料仓，所述第二磁铁柱的左下方安装有除铁件，所述除铁件包括第一磁铁柱，所述第一磁铁柱的外围设有外筒，所述第一磁铁柱通过仓壁外侧的电动机带动并进行顺时针旋转，所述第一磁铁柱安装在所述传送带的上方；装配后，所述第一磁铁柱上方设有第二直板刮刀，所述第二直板刮刀安装在支撑仓体的左下端，所述支撑仓体的底板为倾斜向右设置、最底端安装有液体下料嘴。优选地，所述第二磁铁柱的旋转轴与所述支撑仓体外部的电动机相连。优选地，所述刮料板通过所述支撑仓体内部的支撑柱固定并维持平衡。优选地，所述第一集料仓通过支撑架架接在所述支撑仓体内部，且所述第一集料仓安装在所述支撑仓体的出料口处。优选地，所述出料口的外侧设有移动侧板，所述移动侧板上端与活塞杆焊接成一体，所述活塞杆在气缸的内外伸缩活动。（3）有益效果本技术通过过流管道将浆料导入支撑仓体内部，通过支撑仓体的第一磁铁柱和第二磁铁柱的旋转，从而对浆液内部的铁性材料进行吸收，由于过流管道的左下方设有流道挡板，可以防止浆液流出仓体外部，便于更好控制流向，防止出现浆液飞溅的现象，并且利用第一弧形刮刀、第二直板刮刀、刮料板进行刮料，使得铁料和不含铁料的浆料分开，从而达到除铁的效果，减少浆料中铁料成分的含量，并且有利于铁料成分分类后的回收利用。附图说明图1为本技术具有除铁功能的过渡流浆管道的正面结构剖视图。附图标记为：1-传送带，2-除铁件，21-第一磁铁柱，22-外筒，3-过流管道，31-第一弧形刮刀，32-流道挡板，4-支撑仓体，41-支撑顶板，42-第二直板刮刀，43-出料口，44-刮料板，45-支撑柱，46-第一集料仓，47-支撑架，5-气缸，51-活塞杆，52-移动侧板，6-第二磁铁柱，61-连接盘，62-支撑杆，7-液体下料嘴。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术所述的一种具有除铁功能的过渡流浆管道，包括传送带1，所述传送带1的一侧安装在支撑仓体4的内侧，所述支撑仓体4包括支撑顶板41，所述支撑顶板41上安装有敞口的过流管道3，所述过流管道3的左下方设有朝内弯曲的流道挡板32、右下方设有第一弧形刮刀31，所述第一弧形刮刀31设置在逆时针旋转的第二磁铁柱6的上方，所述旋转的第二磁铁柱6的左右两侧安装在连接盘61上，所述连接盘61朝右横接有支撑杆62，所述支撑杆62水平焊接并固定在所述支撑仓体4的内部，靠近所述第二磁铁柱6一侧的支撑仓体4内侧设有刮料板44，所述刮料板44的下方设有第一集料仓46，所述第二磁铁柱6的左下方安装有除铁件2，所述除铁件2包括第一磁铁柱21，所述第一磁铁柱21的外围设有外筒22，所述第一磁铁柱21通过仓壁外侧的电动机带动并进行顺时针旋转，所述第一磁铁柱21安装在所述传送带1的上方；装配后，所述第一磁铁柱21上方设有第二直板刮刀42，所述第二直板刮刀42安装在支撑仓体4的左下端，所述支撑仓体4的底板为倾斜向右设置、最底端安装有液体下料嘴7；所述第二磁铁柱6的旋转轴与所述支撑仓体4外部的电动机相连；所述刮料板44通过所述支撑仓体4内部的支撑柱45固定并维持平衡；所述第一集料仓46通过支撑架47架接在所述支撑仓体4内部，且所述第一集料仓46安装在所述支撑仓体4的出料口43处；所述出料口43的外侧设有移动侧板52，所述移动侧板52上端与活塞杆51焊接成一体，所述活塞杆51在气缸5的内外伸缩活动。工作原理：本技术将需要进行除铁的石粉浆料通过过流管道通入支撑仓体内部，通过支撑仓体的第一磁铁柱和第二磁铁柱分别朝内旋转（第一磁铁柱顺时针、第二磁铁柱逆时针旋转），以便更好地对浆液内部的铁性材料进行吸收，由于过流管道的左下方设有流道挡板，可以防止浆液流出仓体外部，便于更好控制流向，防止出现浆液飞溅的现象，浆液均能够通过除铁后经过仓体底部的底板斜流至液体下料嘴处并流出，因此浆液中的铁料不是被第一磁铁柱吸收就是被第二磁铁柱吸收；此外，将吸收的铁料分别通过第一弧形刮刀、第二直板刮刀、刮料板进行刮料，从而使得铁料能够在传送带的运输下和回收第一集料仓的前提下得到回收利用，其中第一磁铁柱和第二磁铁柱均通过仓体外部的不同电动机带动进行不同方向的旋转，属于现有技术，此处不加以赘述。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除铁功能的过渡流浆管道，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）的一侧安装在支撑仓体（4）的内侧，所述支撑仓体（4）包括支撑顶板（41），所述支撑顶板（41）上安装有敞口的过流管道（3），所述过流管道（3）的左下方设有朝内弯曲的流道挡板（32）、右下方设有第一弧形刮刀（31），所述第一弧形刮刀（31）设置在逆时针旋转的第二磁铁柱（6）的上方，所述旋转的第二磁铁柱（6）的左右两侧安装在连接盘（61）上，所述连接盘（61）朝右横接有支撑杆（62），所述支撑杆（62）水平焊接并固定在所述支撑仓体（4）的内部，靠近所述第二磁铁柱（6）一侧的支撑仓体（4）内侧设有刮料板（44），所述刮料板（44）的下方设有第一集料仓（46），所述第二磁铁柱（6）的左下方安装有除铁件（2），所述除铁件（2）包括第一磁铁柱（21），所述第一磁铁柱（21）的外围设有外筒（22），所述第一磁铁柱（21）通过仓壁外侧的电动机带动并进行顺时针旋转，所述第一磁铁柱（21）安装在所述传送带（1）的上方；装配后，所述第一磁铁柱（21）上方设有第二直板刮刀（42），所述第二直板刮刀（42）安装在支撑仓体（4）的左下端，所述支撑仓体（4）的底板为倾斜向右设置、最底端安装有液体下料嘴（7）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有除铁功能的过渡流浆管道，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）的一侧安装在支撑仓体（4）的内侧，所述支撑仓体（4）包括支撑顶板（41），所述支撑顶板（41）上安装有敞口的过流管道（3），所述过流管道（3）的左下方设有朝内弯曲的流道挡板（32）、右下方设有第一弧形刮刀（31），所述第一弧形刮刀（31）设置在逆时针旋转的第二磁铁柱（6）的上方，所述旋转的第二磁铁柱（6）的左右两侧安装在连接盘（61）上，所述连接盘（61）朝右横接有支撑杆（62），所述支撑杆（62）水平焊接并固定在所述支撑仓体（4）的内部，靠近所述第二磁铁柱（6）一侧的支撑仓体（4）内侧设有刮料板（44），所述刮料板（44）的下方设有第一集料仓（46），所述第二磁铁柱（6）的左下方安装有除铁件（2），所述除铁件（2）包括第一磁铁柱（21），所述第一磁铁柱（21）的外围设有外筒（22），所述第一磁铁柱（21）通过仓壁外侧的电动机带动并进行顺时针旋转，所述第一磁铁柱（21）安装在所述传送带（1）的上方；装配后，所述第一磁铁柱（21）上方设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺昌，吴忠贤，李国辉，张德权，谢明跃，
申请(专利权)人：泉州晟麟石粉综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35