一种磷酸铁溶液除磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为克服现有技术存在对磷酸铁集中除磁处理，处理的时间比较长的问题，公开了一种磷酸铁溶液除磁装置，包括反应釜；搅拌机构，用于对所述反应釜内的物料进行搅拌混合；除磁机构，安装在所述反应釜顶部外；所述除磁机构底部与所述反应釜顶部连通；以及外循环机构，安装在所述反应釜外；所述外循环机构的一端与所述反应釜底部连通，另一端与所述除磁机构上部连通。本实用新型专利技术提供了一种磷酸铁溶液除磁装置，简化除磁装置结构，可根据生产需要以及反应程度等情况开启外循环机构，使得磷酸铁溶液进入到除磁机构内，原本需要集中进行除磁处理，可分散成多个设备同时操作，并可在反应过程中持续除磁，保证除磁效果，也缩短除磁处理时间。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁溶液除磁装置
本技术涉及除磁
，尤其涉及一种磷酸铁溶液除磁装置。
技术介绍
磷酸铁锂正极材料作为锂离子电池的关键材料，具有安全性高、成本低、寿命长等优点，磷酸铁是制备锂电池正极材料磷酸铁锂的主要原材料之一。磷酸铁中的磁性物质对锂电池的危害较大，易出现自放电大或者负极沉积等现象，这就需要对磷酸铁中的磁性杂质进行分离。现有技术中，磷酸铁除铁多采用两套设备进行，即磷酸铁反应完成后在送入单独的除磁装置进行处理。这种处理方式针对的是对应反应完成后的磷酸铁进行集中除磁处理，处理的时间比较长。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在对磷酸铁集中除磁处理，处理的时间比较长的问题，提供一种磷酸铁溶液除磁装置，简化除磁装置结构，可根据生产需要以及反应程度等情况开启外循环机构，使得磷酸铁溶液进入到除磁机构内，原本需要集中进行除磁处理，可分散成多个设备同时操作，并可在反应过程中持续除磁，保证除磁效果，也缩短除磁处理时间。本技术采用的技术方案是：一种磷酸铁溶液除磁装置，包括反应釜；搅拌机构，用于对所述反应釜内的物料进行搅拌混合；除磁机构，安装在所述反应釜顶部外；所述除磁机构底部与所述反应釜顶部连通；以及外循环机构，安装在所述反应釜外；所述外循环机构的一端与所述反应釜底部连通，另一端与所述除磁机构上部连通。进一步地，所述反应釜包括罐体，具有排液口；以及罐盖，具有固相加料口、液相加料口和电机座，安装在所述罐体敞口顶部处；其中，所述外循环机构的一端与所述排液口连通。进一步地，所述液相加料口包括外管，具有循环进口，一端封闭，另一端与所述罐盖内侧区域导通；以及内管，位于所述外管内侧，其一端位于所述外管封闭端外；其中，所述循环进口与所述除磁机构底部连通。进一步地，所述内管位于所述反应釜内的另一端延伸至所述罐体内液面位置处。进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌器和联轴器。进一步地，所述外循环机构包括三通，位于所述反应釜底部，其一个通路与所述反应釜底部连通；截止阀，安装在所述三通的一个通路上；以及泵，其入口端与所述三通的剩余的一个通路连通，其出口端与所述除磁机构上部连通。进一步地，所述除磁机构包括箱体；以及磁棒，安装在所述箱体内侧；当磷酸铁溶液与所述磁棒接触时，磷酸铁溶液中的磁性粒子则被所述磁棒吸附、分离。进一步地，所述箱体包括上箱体，具有隔板；下箱体，其敞口顶部插入所述下箱体内；以及箱盖，盖合在所述上箱体敞口顶部；其中，所述隔板上开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述磁棒直径，所述安装孔内壁向其中心方向凸出形成多个支撑凸起；所述下箱体底部与所述反应釜连通；所述外循环机构与所述隔板上部的所述上箱体区域连通。进一步地，位于所述下箱体内的所述磁棒一端安装有集磁座。进一步地，所述集磁座包括底板，具有通孔；喇叭口，直径较大的一端靠近所述底板；以及锥壁，上端与所述喇叭口直径较小的一端边缘连接，另一端与所述底板边缘连接；其中，所述通孔直径小于等于所述磁棒的直径；所述喇叭口内直径最小处与所述磁棒的柱形表面之间存在间隙；所述喇叭口的轴向中心与所述通孔轴向中心重合。本技术的有益效果是：为解决现有技术中存在的除磁设备复杂，集中除磁时间较长的问题，本实施例中提供一种磷酸铁溶液除磁装置。该除磁装置包括反应釜、搅拌机构、外循环机构和除磁机构。反应釜，为磷酸铁反应区域。搅拌机构对反应釜内的液体进行搅拌。外循环机构和除磁机构设置在反应釜外，其中，外循环机构的一端与反应釜底部导通，另一端与除磁机构导通，通过外循环机构的外循环作用连续将磷酸铁溶液抽至除磁结构进行除磁处理。除磁机构的安装位置高于反应釜的顶部，除磁后的磷酸铁溶液在重力下自然回流到反应釜内。采用本技术中的磷酸铁溶液除磁装置，将除磁机构与反应釜配套使用，并由外循环机构直接进行磷酸铁溶液外循环，简化除磁装置结构。另一方面，采用本技术中的磷酸铁溶液除磁装置，可根据生产需要以及反应程度等情况开启外循环机构，使得磷酸铁溶液进入到除磁机构内，原本需要集中进行除磁处理，可分散成多个设备同时操作，并可在反应过程中持续除磁，保证除磁效果，也缩短除磁处理时间。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例中，磷酸铁溶液除磁装置的结构示意图。图2为实施例中，罐盖与搅拌器的组合结构示意图一。图3为实施例中，罐盖与搅拌器的组合结构示意图二。图4为实施例中，除磁机构的分解结构示意图。图5为实施例中，上箱体的俯视结构示意图。图6为图5中A处局部放大结构示意图。图7为实施例中，集磁座的正视结构示意图。图8为图7中B-B向剖视结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。现有技术中，磷酸铁除磁操作都是等待磷酸铁反应完全后，在由单独除磁设备进行除磁操作。一方面，需要配套的设备增加，整体较为复杂，另一方面，集中除磁操作，处理的时间会比较长。为解决上述现有技术中存在的除磁设备复杂，集中除磁时间较长的问题，本实施例中提供一种磷酸铁溶液除磁装置，其结构如附图1~8所示。该除磁装置包括反应釜10、搅拌机构20、外循环机构30和除磁机构40。反应釜10，竖向安装，为磷酸铁反应区域。搅拌机构20对反应釜10内的液体进行搅拌。外循环机构30和除磁机构40设置在反应釜10外，其中，外循环机构30的一端与反应釜10底部导通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸铁溶液除磁装置，其特征在于：包括/n反应釜；/n搅拌机构，用于对所述反应釜内的物料进行搅拌混合；/n除磁机构，安装在所述反应釜顶部外；所述除磁机构底部与所述反应釜顶部连通；以及/n外循环机构，安装在所述反应釜外；所述外循环机构的一端与所述反应釜底部连通，另一端与所述除磁机构上部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁溶液除磁装置，其特征在于：包括
反应釜；
搅拌机构，用于对所述反应釜内的物料进行搅拌混合；
除磁机构，安装在所述反应釜顶部外；所述除磁机构底部与所述反应釜顶部连通；以及
外循环机构，安装在所述反应釜外；所述外循环机构的一端与所述反应釜底部连通，另一端与所述除磁机构上部连通。


2.根据权利要求1所述的磷酸铁溶液除磁装置，其特征在于：所述反应釜包括
罐体，具有排液口；以及
罐盖，具有固相加料口、液相加料口和电机座，安装在所述罐体敞口顶部处；
其中，所述外循环机构的一端与所述排液口连通。


3.根据权利要求2所述的磷酸铁溶液除磁装置，其特征在于：所述液相加料口包括
外管，具有循环进口，一端封闭，另一端与所述罐盖内侧区域导通；以及
内管，位于所述外管内侧，其一端位于所述外管封闭端外；
其中，所述循环进口与所述除磁机构底部连通。


4.根据权利要求3所述的磷酸铁溶液除磁装置，其特征在于：所述内管位于所述反应釜内的另一端延伸至所述罐体内液面位置处。


5.根据权利要求1所述的磷酸铁溶液除磁装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌器和联轴器。


6.根据权利要求1所述的磷酸铁溶液除磁装置，其特征在于：所述外循环机构包括
三通，位于所述反应釜底部，其一个通路与所述反应釜底部连通；

【专利技术属性】
技术研发人员：杨能，郝俊，郝涛，
申请(专利权)人：自贡同发荣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51