金刚石微粉分抽过筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金刚石微粉技术领域。一种金刚石微粉分抽过筛装置，包括机架、集料腔、过滤腔、给料管和输料单元，集料腔设置在所述机架上，在集料腔的底部设置有排料口；过滤腔设置在所述集料腔中部，且所述过滤腔的上部设置有支撑台和盖板，在过滤腔的侧部设置有至少两进料口；各所述给料管的第一端部与对应的所述进料口连接，各给料管的第二端部与供水装置连接，在所述给料管的中部设置有粉料口，给料管中还设置有无轴螺旋叶片；所述输料单元与所述粉料口连接，并向所述粉料口供料。本申请能够实现流体过滤筛分，大大提高了筛分效率，并且能够实现连续多级分离，有效的提高了周转的便捷性，便于整个筛分系统实现连续化自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
金刚石微粉分抽过筛装置
本技术属于金刚石微粉
，具体涉及一种金刚石微粉分抽过筛装置。
技术介绍
金刚石微粉是世界上最坚硬的物质，所以应用范围非常广，是一种价值较高的晶体颗粒。随着技术和产品的不断发展，这些年来超硬磨料的需求量大幅度的增长。特别是线锯人造金刚石微粉的需求呈现成倍递增现象。在金刚石微粉的生产过程中，需要对已经净化处理好的金刚石微粉进行粒度分抽，但是由于净化过程中，不可避免的会落入一些其他杂质，所以，金刚石微粉的生产工序中，需要对金刚石微粉与水的混合料浆，进行过筛去杂。现在的去杂过筛工艺，往往是人工进行的，效率低，劳动强度大,且质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉分抽过筛装置，本申请整体结构设计合理，能够实现流体过滤筛分，大大提高了筛分效率，并且能够实现连续多级分离，有效的提高了周转的便捷性，便于整个筛分系统实现连续化自动化作业。为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种金刚石微粉分抽过筛装置，包括：机架；集料腔，其设置在所述机架上，在所述集料腔的底部设置有排料口；过滤腔，其设置在所述集料腔中部，且所述过滤腔的上部设置有支撑台和盖板，在所述过滤腔的侧部设置有至少两进料口；给料管，各所述给料管的第一端部与对应的所述进料口连接，各所述给料管的第二端部与供水装置连接，在所述给料管的中部设置有粉料口，所述给料管中还设置有无轴螺旋叶片；以及输料单元，所述输料单元与所述粉料口连接，并向所述粉料口供料。根据本技术金刚石微粉分抽过筛装置，优选地，所述集料腔截面呈圆柱状，在所述集料腔的底部设置有锥形的集料斗，所述排料口处设置有控制阀。根据本技术金刚石微粉分抽过筛装置，优选地，所述过滤腔包括第一锥台段和第二锥台段，所述盖板设置在第一锥台段的顶部，所述第一锥台段和第二锥台段均包括过滤网，给料管倾斜设置在所述第一锥台段的侧壁上。根据本技术金刚石微粉分抽过筛装置，优选地，所述第一锥台段的锥度较所述第二锥台段的锥度小。根据本技术金刚石微粉分抽过筛装置，优选地，所述输料单元包括：粉料箱；输送管，在所述输送管内设置有无轴输料螺旋，在所述输送管的第一端部设置有输料电机，在所述输送管的第二端部设置有物料出口，所述输送管的第一端部侧壁上开设有物料进口；以及分料斗，所述分料斗设置在所述输送管和粉料口之间。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请整体结构设计合理，能够实现流体过滤筛分，大大提高了筛分效率，并且能够实现连续多级分离，有效的提高了周转的便捷性，便于整个筛分系统实现连续化自动化作业。本申请通过对给料管和过滤腔的结构设计，能够实现粉料和水的充分混合，避免发生结团，能够快速打散，并实现均匀扩散，同时在过滤腔中能够形成漩涡，并保障分离效率，提高过滤速度，避免大粒径粉料堵塞过滤网，实现整体流动分离。本申请的给料管中的无轴螺旋叶片，能够避免发生粉料堵塞的问题，提高流通性；输送管中采用无轴输料螺旋，则也能够避免粉料发生堆堵，保障粉料定量稳定的供料。本申请能够实现多级分离的连续作业，通过流体输送，避免金刚石微粉污染工作环境，大大提高了生产效率，更便于整个系统的自动化作业。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而非将本专利技术的全部实施例限制于此。图1为根据本专利技术实施例的金刚石微粉分抽过筛装置的结构示意图。图中序号：100为机架；200为集料腔、201为排料口、202为集料斗、203为控制阀；300为过滤腔、301为支撑台、302为盖板、303为进料口、304为第一锥台段、305为第二锥台段；400为给料管、401为粉料口、402为无轴螺旋叶片；501为粉料箱、502为输送管、503为分料斗、504为输料电机。具体实施方式下文中将结合本专利技术具体实施例的附图，对本专利技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本专利技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本专利技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。参见图1，本申请公开了一种金刚石微粉分抽过筛装置，包括机架100、集料腔200、过滤腔300、给料管400和输料单元，集料腔设置在机架100上，在集料腔的底部设置有排料口201；过滤腔设置在集料腔中部，且过滤腔的上部设置有支撑台301和盖板302，在过滤腔的侧部设置有至少两进料口303；各给料管400的第一端部与对应的进料口303连接，各给料管的第二端部与供水装置连接，在给料管的中部设置有粉料口401，给料管中还设置有无轴螺旋叶片402；输料单元与粉料口401连接，并向粉料口401供料。优选地，本实施例中的集料腔截面呈圆柱状，在集料腔200的底部设置有锥形的集料斗202，排料口处设置有控制阀203。过滤腔300包括第一锥台段304和第二锥台段305，盖板设置在第一锥台段的顶部，第一锥台段和第二锥台段均包括过滤网，给料管倾斜设置在第一锥台段的侧壁上。进一步地，本实施例中的第一锥台段的锥度较第二锥台段的锥度小。输料单元包括粉料箱501、输送管502和分料斗503，在输送管内设置有无轴输料螺旋，在输送管的第一端部设置有输料电机504，在输送管502的第二端部设置有物料出口，输送管的第一端部侧壁上开设有物料进口；分料斗设置在输送管和粉料口之间。分料斗下部设置有多个支管，分别与对应的粉料口对应，或者各粉料口均对应有一组输料单元。工作过程中，由输料单元进行金刚石微粉的供料，由给料管的第二端部供水，通过不断供应的水流对粉料口给入的金刚石微粉进行冲洗，并输送至过滤腔中，在水流的持续作用下，金刚石微粉和水混合后在过滤腔中形成旋流状态，保持集料腔中一定高度的水位，从而使得整个集料腔和过滤腔中形成一个稳定的平衡状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石微粉分抽过筛装置，其特征在于，包括：/n机架；/n集料腔，其设置在所述机架上，在所述集料腔的底部设置有排料口；/n过滤腔，其设置在所述集料腔中部，且所述过滤腔的上部设置有支撑台和盖板，在所述过滤腔的侧部设置有至少两进料口；/n给料管，各所述给料管的第一端部与对应的所述进料口连接，各所述给料管的第二端部与供水装置连接，在所述给料管的中部设置有粉料口，所述给料管中还设置有无轴螺旋叶片；以及/n输料单元，所述输料单元与所述粉料口连接，并向所述粉料口供料。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉分抽过筛装置，其特征在于，包括：
机架；
集料腔，其设置在所述机架上，在所述集料腔的底部设置有排料口；
过滤腔，其设置在所述集料腔中部，且所述过滤腔的上部设置有支撑台和盖板，在所述过滤腔的侧部设置有至少两进料口；
给料管，各所述给料管的第一端部与对应的所述进料口连接，各所述给料管的第二端部与供水装置连接，在所述给料管的中部设置有粉料口，所述给料管中还设置有无轴螺旋叶片；以及
输料单元，所述输料单元与所述粉料口连接，并向所述粉料口供料。


2.根据权利要求1所述的金刚石微粉分抽过筛装置，其特征在于，所述集料腔截面呈圆柱状，在所述集料腔的底部设置有锥形的集料斗，所述排料口处设置有控制阀。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，王来福，
申请(专利权)人：河南省惠丰金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41