一种金属屑的分离粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属加工装置技术领域，具体为一种金属屑的分离粉碎装置，包括物料分离装置和粉碎装置，其中物料分离装置包括分离滑道；所述分离滑道倾斜设置，分为上部的过滤网区和下部的栅网区，栅网区的末端部分沿着滑道的延伸方向设置若干切缝；所述粉碎装置包括粉碎辊，该粉碎辊上设置与切缝对应的切刀。本实用新型专利技术中，混合有条状金属屑的金属屑在经过分离滑道时，小尺寸碎屑直接从过滤网区落下，而条状金属屑从过滤网区滚落到栅网区，并滚落到粉碎辊处；随着粉碎辊的转动，滚落的条状金属屑被依次剪断，而被剪断的金属屑从切缝中落下，因此，经过该分离粉碎装置的金属屑中不再夹杂条状金属屑，有利于高效地进行金属屑的后续处理工序。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屑的分离粉碎装置
本技术属于金属加工装置
，具体为一种金属屑的分离粉碎装置。
技术介绍
机械制造厂家在进行冷加工时，会有大量金属屑(如铣刀切削下来的碎屑)产生，这些铁屑上会粘附大量的冷却用油等。对于这些金属屑，直接丢弃会造成资源浪费，不利于降低生产成本，且油渍会污染环境，还容易引发火灾。而粘附大量油渍的金属屑不能直接回收利用，粘附的油渍会对其后续的使用性能产生影响，因此需要对这些金属屑进行清洗。目前，需要对废屑清洗除油后才能进行再次使用。在冷加工时，经常会切削出长段的条状螺旋废屑，这些条状废屑夹杂在废屑堆中，进入清洗装置后经常会堵塞装置，这就不得不停机清理，而每次疏通需要耗时两个小时左右，这会与严重影响设备的工作效率，导致加工产生的金属屑大量堆积。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属屑的分离粉碎装置，该装置将经过其内部的金属屑进行过滤分离，分离出其中的条状铁屑，并使用剪切结构对其进行粉碎，从而使得经过该装置的铁屑在进入清洗装置后不再发生堵塞的情况。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属屑的分离粉碎装置，包括物料分离装置和粉碎装置，其中物料分离装置包括分离滑道，粉碎装置设置在分离滑道的末端；所述分离滑道倾斜设置，分为上部的过滤网区和下部的栅网区，其中过滤网区上设置过滤孔，栅网区的末端部分沿着滑道的延伸方向设置若干切缝，且栅网区的末端部分向上翘起；所述粉碎装置包括粉碎辊，该粉碎辊上设置与切缝对应的切刀；该装置还设置驱动粉碎辊转动的驱动装置，且粉碎辊转动时切刀从上往下穿过切缝。在上述技术方案中，混合有条状金属屑的金属屑在经过分离滑道时会发生滑落，在这个过程中，小尺寸碎屑直接从过滤网区落下，而条状金属屑从过滤网区滚落到栅网区，并滚落到粉碎辊处；随着粉碎辊的转动，滚落的条状金属屑被依次剪断，而被剪断的金属屑从切缝中落下，因此，经过该分离粉碎装置的金属屑中不再夹杂条状金属屑，有利于高效地进行金属屑的后续处理工序。优选地，在切刀远离粉碎辊的辊体的一端设置隔离板，该隔离板向着背离切刀运动的方向延伸且未接触相邻切刀，并随切刀一起穿过切缝。当切刀切断条状金属屑后，金属屑需要等切刀经过切缝才能从切缝落下，在这之前，隔离板可以阻挡滑落下来条状金属屑，防止这些条状金属屑与被切碎的金属屑混合在一起，即能保证切碎的金属屑下落，又可以防止过多的金属屑堆积并影响粉碎辊的正常转动。优选地，切缝两侧的栅网区的板体为固定刀板，在固定刀板上设置凸棱，且凸棱的宽度小于固定刀板的宽度。在切刀下压条状金属屑时，凸棱对条状金属屑其支撑作用，同时，在力的作用下，部分条状金属屑除了被切断，还会在凸棱处断裂，得到更小的金属屑。同时，由于凸棱的存在，固定刀板正面的的金属屑更容易滑向切缝并从切缝下落。优选地，物料分离装置还包括汇流板，该汇流板设置于分离滑道的下方，并从过滤网区的下方延伸至栅网区下方，且在栅网区下部形成下料口。从过滤网区落下的碎屑顺着汇流板流道栅网区下方，并随着从栅网区落下的碎屑一起下落，这有利于集中排泄金属屑，防止碎屑溅落，同时便于与配套设备组合使用。优选地，该装置还包括投料斗，该投料斗设置在过滤网区的上方；该投料斗的底面设置投料口，并配设活动门板，打开活动门板，铁屑自动滑落并落到过滤网区上。投料斗用于暂存金属屑，一方面，金属屑落进投料斗后，条状金属屑会平躺或者半躺于投料斗中，当这些金属屑落到分离滑道时，条状金属屑不会沿着分离滑道竖向分布，从而防止条状金属屑直接从切缝落下。优选地，所述分离滑道的两侧设置围板，并在分离滑道的上方形成槽体；围板向下延伸至汇流板，使得分离滑道、汇流板与围板共同围成汇流通道，从而避免落进该装置的金属屑四处溅落。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的实施例的侧面结构示意图；图2为本技术的内部结构的平面结构示意图；图3为本技术的实施例的立体结构示意图；图4为本技术的实施例中粉碎辊的平面结构示意图；图5为本技术的实施例中粉碎辊的立体结构示意图。图中，投料斗1、分离滑道2、粉碎辊3、驱动装置4、下料口5、活动门板6、伸缩杆7、投料口8、过滤网区21、栅网区22、汇流板23、汇流通道24、围板25、切刀31、隔离板32、凸棱221、切缝222。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。图1-5为本技术提供的一个实施例，一种金属屑的分离粉碎装置。该装置包括物料分离装置和粉碎装置，如图2所示，物料分离装置包括分离滑道2，分离滑道2的两侧设置围板25，并在分离滑道2的上方形成槽体，而粉碎装置设置在分离滑道2的末端；分离滑道2从左到右向下倾斜设置，包括上部的过滤网区21和下部的栅网区22，其中过滤网区设置过滤孔，栅网区22的末端部分沿着滑道的延伸方向设置若干切缝222，这些切缝222两侧的栅网区22的板体为固定刀板，且固定刀板的末端部分向上翘起。所设粉碎装置包括粉碎辊3，该粉碎辊3上设置与切缝222对应的切刀31；粉碎辊3在驱动装置的驱动下转动，且粉碎辊3转动时切刀31从上向下穿过切缝222。为使该装置对条状金属屑进行有序粉碎，在切刀31远离粉碎辊3的辊体的一端设置隔离板32，该隔离板32向着背离切刀31运动的方向延伸且未接触相邻切刀，并随切刀31一起穿过切缝222。当切刀31切断条状金属屑后，金属屑需要等切刀31经过切缝222才能从切缝222落下，在这之前，隔离板32可以阻挡滑落下来条状金属屑，防止这些条状金属屑与被切碎的金属屑混合在一起，即能保证切碎的金属屑下落，又可以防止过多的金属屑堆积并造成粉碎辊3卡滞。为保证剪切后的金属屑不会残留在固定切刀上，并可以快速掉落，在固定刀板上设置凸棱221，且凸棱221的宽度小于固定刀板的宽度，如图4和图5所示。在切刀31下压条状金属屑时，凸棱221对条状金属屑其支撑作用，同时，在力的作用下，部分条状金属屑除了被切断，还会在凸棱221处断裂，这样可以得到更小的金属屑。而凸棱221使固定刀板正面的外露面积缩小，使得固定刀板正面的的金属屑更容易滑向切缝222并从切缝222下落。由于过滤网区21和栅网区22下方均由碎屑落下，为便于集中排放、防止碎屑溅落，同时便于与配套设备组合使用，在分离滑道2的下方设置汇流板23，该汇流板23从过滤网区21的下方延伸至栅网区22下方，且在栅网区22下部形成下料口5。上述围板25向下延伸至汇流板23，使得分离滑道2、汇流板23与围板25共同围成汇流通道24，从过滤网区21落下的碎屑顺着汇流板23流道栅网区22下方，并随着从栅网区22落下的碎屑一起下落，这有利于集中排泄金属屑。另外，为防止条状金属屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属屑的分离粉碎装置，其特征在于：包括物料分离装置和粉碎装置，其中物料分离装置包括分离滑道，粉碎装置设置在分离滑道的末端；所述分离滑道倾斜设置，分为上部的过滤网区和下部的栅网区，其中过滤网区上设置过滤孔，栅网区的末端部分沿着滑道的延伸方向设置若干切缝，且栅网区的末端部分向上翘起；所述粉碎装置包括粉碎辊，该粉碎辊上设置与切缝对应的切刀；该装置还设置驱动粉碎辊转动的驱动装置，且粉碎辊转动时切刀从上往下穿过切缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属屑的分离粉碎装置，其特征在于：包括物料分离装置和粉碎装置，其中物料分离装置包括分离滑道，粉碎装置设置在分离滑道的末端；所述分离滑道倾斜设置，分为上部的过滤网区和下部的栅网区，其中过滤网区上设置过滤孔，栅网区的末端部分沿着滑道的延伸方向设置若干切缝，且栅网区的末端部分向上翘起；所述粉碎装置包括粉碎辊，该粉碎辊上设置与切缝对应的切刀；该装置还设置驱动粉碎辊转动的驱动装置，且粉碎辊转动时切刀从上往下穿过切缝。


2.如权利要求1所述的一种金属屑的分离粉碎装置，其特征在于：在切刀远离粉碎辊的辊体的一端设置隔离板，该隔离板向着背离切刀运动的方向延伸且未接触相邻切刀，并随切刀一起穿过切缝。


3.如权利要求2所述的一种金属屑的分离粉碎装置，其特征在于：切缝两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史福芳，
申请(专利权)人：上海阿道润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31