一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，公开了一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳和上机壳，所述下机壳与上机壳相焊接，且相互连通，所述下机壳内腔的底部栓接有磁力驱动泵，所述磁力驱动泵的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的输出轴轴贯穿至上机壳的内腔。本实用新型专利技术通过控制器对磁力驱动泵和电机进行分布控制，通过磁力驱动泵驱动，使得粉碎、筛选和清洗一体化，从而减少制造成本，且简化了制砂运料时间，继而增加了制砂的生产效率，且通过过滤板的设置，能够对清洗过程中产生的废水进行初过滤，避免较大石渣造成管道堵塞的情况，从而减少维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机
本技术涉及建筑材料
，具体为一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机。
技术介绍
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。砂子在建筑或装饰等建筑工程中占有重要的地位，随着砂子的需求增加，对砂子的质量要求也越来越高。目前国家已禁止开采天然砂(清理河道除外)，而目前的制砂机，如公布号为CN108855466A的一种制砂机及制砂方法，其采用多个装置组合使用，造价成本高，且整个制砂过程工作效率较慢，进而影响工业生产效率，对砂子清洗的过程中会产生大量杂物，任意排放会导致管道堵塞，造成维护成本的增加，因此我们提出一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，具备高效、节能和生产效率高的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳和上机壳，所述下机壳与上机壳相焊接，且相互连通，所述下机壳内腔的底部栓接有磁力驱动泵，所述磁力驱动泵的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的输出轴轴贯穿至上机壳的内腔；所述下机壳包括连通于下机壳顶部右侧的入水管和连通与下机壳两侧的出水管，且出水管的表面设置有阀门，所述下机壳底部的四角均焊接有支柱，所述下机壳的左侧铰接有密封仓门，且密封仓门的外壁安装有把手；所述上机壳的内腔设置有粉碎机构，包括：在磁力驱动泵内腔的中间区域，且与驱动杆表面焊接的主动粉碎齿，所述上机壳的内壁环设有与主动粉碎齿配合使用的辅助粉碎齿，所述上机壳的顶部和底部开设有贯通设置的进料口和出料口；所述下机壳的内腔设置有筛砂机构，包括：在下机壳内腔的中间区域，且与驱动杆表面栓接的钢制套管，所述钢制套管的表面焊接有安装板，所述安装板的内壁开设有震动环槽，所述震动环槽内腔的顶部和底部均环设有多个振动弹簧，所述震动环槽的内腔嵌入有连接环块，呈对称设置的振动弹簧均与连接环块焊接，所述连接环块的外壁焊接有筛网，所述筛网的外壁与安装板的内壁滑动连接；所述下机壳的内壁焊接有用于分隔空间的钢板，所述钢板与下机壳内腔的上方围合成清洗腔室，所述钢板与下机壳内腔的下方围合成储物腔室，所述钢板的底部设置有过滤机构；所述下机壳内腔的下方设置有排水机构，包括：在下机壳内腔下方，且与驱动杆表面焊接的导流板，所述导流板呈圆锥形设置，所述驱动杆的表面套有旋叶，且旋叶的外表面与钢板滑动连接，所述钢板、导流板和旋叶贯通开设有直径相同的流水孔，且旋叶的内腔设置有与导流板联动的控制机构。进一步的：控制机构包括套设于驱动杆表面的从动齿轮，且从动齿轮的顶部与旋叶内壁焊接，所述钢板的底部焊接有电机箱，所述电机箱的内腔栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至钢板的顶部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。进一步的：所述电机箱的两侧开设有散热孔，所述电机的表面套设有铝板。进一步的：所述钢板和下机壳内壁之间焊接有环形隔板，所述环形隔板将储物腔室分隔成密封腔室和蓄水腔室，过滤机构包括设置于蓄水腔室的过滤板，所述环形隔板的外壁开设有供过滤板放置的环形槽，所述过滤板的一侧与下机壳的外壁栓接。进一步的：所述过滤板为不锈钢制成的滤网，且过滤板的一侧开设有供手掌插入的拉槽。进一步的：所述安装板的顶部焊接有导料板，所述导料板的一侧设有斜面。进一步的：所述上机壳的顶部安装有入料导板，所述入料导板的内壁转动连接有盖板。进一步的：所述入料导板的内壁和盖板的内壁设有配合使用的内螺纹和外螺纹，所述盖板的顶部焊接有用于转动拨杆。进一步的：所述下机壳的外壁安装有控制器，所述控制器与磁力驱动泵和电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过控制器对磁力驱动泵和电机进行分布控制，通过磁力驱动泵驱动，使得粉碎、筛选和清洗一体化，从而减少制造成本，且简化了制砂运料时间，继而增加了制砂的生产效率，且通过过滤板的设置，能够对清洗过程中产生的废水进行初过滤，避免较大石渣造成管道堵塞的情况，从而减少维护的成本。2、本技术通过盖板和入料导板的配合使用，增大了进料空间，且能够避免该制砂机在闲置时，因雨水造成内壁锈蚀的情况。3、本技术通过散热孔和铝板的配合使用，对电机产生的热量形成很好的导流，从而保证了电机工作环境的温度，避免了电机因过热出现故障的情况，继而延长了电机的工作寿命。4、本技术通过导流板、钢板和旋叶的配合使用，导流板斜面的作用，即能够实现导料的作用，又能够增加砂石与水的接触，继而提高了清洗效率，通过控制机构的设置，能够实现阻断流水和导流清洗水的作用，从而实现一体化操作的效果。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术结构的主视剖面示意图；图3为本技术图2中A的局部放大示意图；图4为本技术筛砂机构的俯视结构示意图；图5为本技术导流板和旋叶的立体示意图；图6为本技术电机箱结构的主视剖面示意图。图中：1、下机壳；101、入水管；102、出水管；103、支柱；104、密封仓门；2、上机壳；3、磁力驱动泵；4、驱动杆；5、钢板；6、主动粉碎齿；7、辅助粉碎齿；8、筛砂机构；81、钢制套管；82、安装板；83、震动环槽；84、振动弹簧；85、连接环块；86、筛网；9、导流板；10、旋叶；11、从动齿轮；12、电机箱；13、电机；14、主动齿轮；15、控制器；16、过滤板；17、环形隔板；18、散热孔；19、铝板；20、入料导板；21、盖板；22、导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案，一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳1和上机壳2，下机壳1与上机壳2相焊接，且相互连通，上机壳2的顶部安装有入料导板20，入料导板20的内壁转动连接有盖板21，入料导板20的内壁和盖板21的内壁设有配合使用的内螺纹和外螺纹，盖板21的顶部焊接有用于转动拨杆，通过盖板21和入料导板20的配合使用，增大了进料空间，且能够避免该制砂机在闲置时，因雨水造成内壁锈蚀的情况，拨杆增加了手掌与盖板21的控制力，使得使用者能够更加轻松的旋转盖板21，下机壳1内腔的底部栓接有磁力驱动泵3，磁力驱动泵3的输出轴固定连接有驱动杆4，驱动杆4的输出轴轴贯穿至上机壳2的内腔。下机壳1包括连通于下机壳1顶部右侧的入水管101和连通与下机壳1两侧的出水管102，且出水管102的表面设置有阀门，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳(1)和上机壳(2)，其特征在于：所述下机壳(1)与上机壳(2)相焊接，且相互连通，所述下机壳(1)内腔的底部栓接有磁力驱动泵(3)，所述磁力驱动泵(3)的输出轴固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的输出轴贯穿至上机壳(2)的内腔；/n所述下机壳(1)包括连通于下机壳(1)顶部右侧的入水管(101)和连通于下机壳(1)两侧的出水管(102)，且出水管(102)的表面设置有阀门，所述下机壳(1)底部的四角均焊接有支柱(103)，所述下机壳(1)的左侧铰接有密封仓门(104)，且密封仓门(104)的外壁安装有把手；/n所述上机壳(2)的内腔设置有粉碎机构，包括：/n在磁力驱动泵(3)内腔的中间区域，且与驱动杆(4)表面焊接的主动粉碎齿(6)，所述上机壳(2)的内壁环设有与主动粉碎齿(6)配合使用的辅助粉碎齿(7)，所述上机壳(2)的顶部和底部开设有贯通设置的进料口和出料口；/n所述下机壳(1)的内腔设置有筛砂机构(8)，包括：/n在下机壳(1)内腔的中间区域，且与驱动杆(4)表面栓接的钢制套管(81)，所述钢制套管(81)的表面焊接有安装板(82)，所述安装板(82)的内壁开设有震动环槽(83)，所述震动环槽(83)内腔的顶部和底部均环设有多个振动弹簧(84)，所述震动环槽(83)的内腔嵌入有连接环块(85)，呈对称设置的振动弹簧(84)均与连接环块(85)焊接，所述连接环块(85)的外壁焊接有筛网(86)，所述筛网(86)的外壁与安装板(82)的内壁滑动连接；/n所述下机壳(1)的内壁焊接有用于分隔空间的钢板(5)，所述钢板(5)与下机壳(1)内腔的上方围合成清洗腔室，所述钢板(5)与下机壳(1)内腔的下方围合成储物腔室，所述钢板(5)的底部设置有过滤机构；/n所述下机壳(1)内腔的下方设置有排水机构，包括：/n在下机壳(1)内腔下方，且与驱动杆(4)表面焊接的导流板(9)，所述导流板(9)呈圆锥形设置，所述驱动杆(4)的表面套有旋叶(10)，且旋叶(10)的外表面与钢板(5)滑动连接，所述钢板(5)、导流板(9)和旋叶(10)贯通开设有直径相同的流水孔，且旋叶(10)的内腔设置有与导流板(9)联动的控制机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效、节能的磁力辅助驱动制砂机，包括下机壳(1)和上机壳(2)，其特征在于：所述下机壳(1)与上机壳(2)相焊接，且相互连通，所述下机壳(1)内腔的底部栓接有磁力驱动泵(3)，所述磁力驱动泵(3)的输出轴固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的输出轴贯穿至上机壳(2)的内腔；
所述下机壳(1)包括连通于下机壳(1)顶部右侧的入水管(101)和连通于下机壳(1)两侧的出水管(102)，且出水管(102)的表面设置有阀门，所述下机壳(1)底部的四角均焊接有支柱(103)，所述下机壳(1)的左侧铰接有密封仓门(104)，且密封仓门(104)的外壁安装有把手；
所述上机壳(2)的内腔设置有粉碎机构，包括：
在磁力驱动泵(3)内腔的中间区域，且与驱动杆(4)表面焊接的主动粉碎齿(6)，所述上机壳(2)的内壁环设有与主动粉碎齿(6)配合使用的辅助粉碎齿(7)，所述上机壳(2)的顶部和底部开设有贯通设置的进料口和出料口；
所述下机壳(1)的内腔设置有筛砂机构(8)，包括：
在下机壳(1)内腔的中间区域，且与驱动杆(4)表面栓接的钢制套管(81)，所述钢制套管(81)的表面焊接有安装板(82)，所述安装板(82)的内壁开设有震动环槽(83)，所述震动环槽(83)内腔的顶部和底部均环设有多个振动弹簧(84)，所述震动环槽(83)的内腔嵌入有连接环块(85)，呈对称设置的振动弹簧(84)均与连接环块(85)焊接，所述连接环块(85)的外壁焊接有筛网(86)，所述筛网(86)的外壁与安装板(82)的内壁滑动连接；
所述下机壳(1)的内壁焊接有用于分隔空间的钢板(5)，所述钢板(5)与下机壳(1)内腔的上方围合成清洗腔室，所述钢板(5)与下机壳(1)内腔的下方围合成储物腔室，所述钢板(5)的底部设置有过滤机构；
所述下机壳(1)内腔的下方设置有排水机构，包括：
在下机壳(1)内腔下方，且与驱动杆(4)表面焊接的导流板(9)，所述导流板(9)呈圆锥形设置，所述驱动杆(4)的表面套有旋叶(10)，且旋叶(10)的外表面与钢板(5)滑动连接，所述钢板(5)、导流板(9)和旋叶(10)贯通开设有直径相同的流水孔，且旋叶(10)的内腔设置有与导流板(9)联动的控制机...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻文东，王艳波，王丹，
申请(专利权)人：上海砼力人工砂装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31