一种泡沫塑料包装箱制作加工方法技术

本发明专利技术提供了一种泡沫塑料包装箱制作加工方法，由底座、两个气吸装置、升降气缸、升降板、电动滑块、U型架、擦除装置和两个滑动板配合完成的作业，本发明专利技术可以解决传统的对接方式通常将两个包装箱进行人工对接，对接过程中，由于胶水为流体状态，且手持的包装箱难以被完全稳住，在包装箱相互贴合时可能出现二者错位的情况，难以一次性准确对接，且对接后，多余的胶水通常会被挤压出来从而留置在了对接位置上，由于包装箱刚对接完毕，二者之前容易打滑，在对多个方位擦除胶水时，可能会使得对准后的包装箱重新错位，且单人难以完成上述操作等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料包装箱制作加工方法
本专利技术涉及包装箱制作
，特别涉及一种泡沫塑料包装箱制作加工方法。
技术介绍
包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，泡沫塑料包装箱属于包装箱的一种，是一种以泡沫塑料为材料制成的箱体，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。泡沫箱常被运用在水果的运输还有物品的封装。由于泡沫箱具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、高效节能、价格低廉，用途广泛等优点，备受运输包装行业青睐，一些泡沫塑料包装箱由于内部结构较为复杂，难以一次成型，需要后期将两个包装箱对接才能形成完整的箱体。传统的对接方式通常将两个包装箱进行人工对接，对接过程中，由于胶水为流体状态，且手持的包装箱难以被完全稳住，在包装箱相互贴合时可能出现二者错位的情况，难以一次性准确对接，且对接后，多余的胶水通常会被挤压出来从而留置在了对接位置上，由于包装箱刚对接完毕，二者之前容易打滑，在对多个方位擦除胶水时，可能会使得对准后的包装箱重新错位，且单人难以完成上述操作。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种泡沫塑料包装箱制作加工方法，可以解决传统的对接方式通常将两个包装箱进行人工对接，对接过程中，由于胶水为流体状态，且手持的包装箱难以被完全稳住，在包装箱相互贴合时可能出现二者错位的情况，难以一次性准确对接，且对接后，多余的胶水通常会被挤压出来从而留置在了对接位置上，由于包装箱刚对接完毕，二者之前容易打滑，在对多个方位擦除胶水时，可能会使得对准后的包装箱重新错位，且单人难以完成上述操作等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种泡沫塑料包装箱制作加工方法，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底座、两个气吸装置、升降气缸、升降板、电动滑块、U型架、擦除装置和两个滑动板，采用上述成型设备对泡沫塑料包装箱制作加工方法如下：S1、区域调节：通过推动气缸带动推动板移动，在联动杆的作用下调节伸出管与连接框侧壁的距离，从而调节气吸装置的气吸区域；S2、气吸定位：将成型的包装箱贴在连接框的内侧壁上，确定位置后通过气吸的方式将其吸附在连接框上，重复上述操作对另一个成型的包装箱进行气吸定位；S3、合并：对定位后的包装箱的对接面涂抹胶水，之后，通过牵引的方式带动包装箱相向靠拢，直至对接合并；S4、多余胶水的擦除：通过升降气缸带动擦除装置上升直至与包装箱的下端面贴合，对包装箱一面上对接位置的多余胶水进行擦除，擦除后，通过升降气缸带动擦除装置下降；S5、重复操作：通过转动电机带动合并后的包装箱九十度转动，重复S4步骤对其他面上的对接位置进行多余胶水的擦除；S6、烘干凝固：擦除完毕后，对对接位置进行热风烘干直至胶水凝固，对接完毕。底座的左右两端设有两个滑动板，滑动板的上端安装有气吸装置，底座的中部安装有升降气缸，升降气缸的顶出端安装有升降板，升降板上设有电动滑块，电动滑块上设有U型架，U型架上设置有擦除装置。所述的气吸装置包括转动电机、转动架、连接框、气泵、气腔、扩区域机构、推动板和推动气缸，转动电机安装在滑动板的上端，转动电机的输出轴上安装有转动架，转动架与滑动板之间为转动配合连接，转动架的内端安装在连接框的侧壁上，连接框的内端开设有气腔，连接框上安装有气泵，气泵与气腔之间为连通关系，连接框的外端安装有推动气缸，推动气缸的顶出端安装有推动板，连接框的侧壁上均匀设有扩区域机构。所述的扩区域机构包括滑动杆、嵌入件、对应框、联动杆、伸出管和伸缩管，连接框的外侧均匀开设有滑动槽，滑动槽上设有方柱，方柱与对应框为滑动配合连接，对应框与推动板之间通过铰链与联动杆连接，对应框与滑动杆之间通过嵌入件连接，嵌入件起到嵌入式锁定的作用，滑动杆的外端均匀安装有伸出管，伸出管与气腔之间连通有伸缩管，伸缩管起到伸缩式连接的作用。具体工作时，由于泡沫箱的规格不同，因此需要调节伸出管的位置从而应对不同规格的泡沫箱，通过推动气缸带动推动板移动，在联动杆的作用下带动滑动杆同步外扩、内缩，从而控制气吸区域，当与理想气吸区域存在一定距离时，可通过抽出嵌入件来单独移动滑动杆从而控制伸出管的距离，区域调节后，之后将泡沫板的外侧面贴在连接框的内侧面上，通过气泵将外界的气体从气孔以及伸出管吸入，从而对泡沫板的外侧面气吸定位。所述的擦除装置包括连接柱、锁定块、转动块、锁定槽、擦除机构，转动块上开设有锁定槽，锁定槽为十字架结构，锁定槽的中部为圆腔结构，锁定槽的中部与连接柱连接，连接柱安装在U型架上，连接柱上开设有隐藏槽，隐藏槽上设有锁定块，转动块的侧壁边缘上安装有擦除机构，具体工作时，通过升降气缸带动擦除装置上升直至擦除布与包装箱的下端面贴合，通过电动滑块带动擦除布前后移动，从而对包装箱一面上对接位置的多余胶水进行擦除，且发现位于转动块上方的擦除布较脏难以进行擦除功能时，可下压锁定块，使得锁定块缩回到隐藏槽内，转动转动块使得干净的擦除布转动至正上方，松开锁定块，在连接弹簧的作用下回升，从而对转动块位置锁紧。优选的，所述的底座包括底框、驱动电机、转动柱，底框上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动柱的一端连接，转动柱的另一端与底框为轴承连接，转动柱上设有两段螺纹，且两段螺纹的方向相反，每段螺纹上设有滑动板，滑动板与底框之间为滑动配合连接。优选的，所述的连接框的侧壁上开设有气孔，且气孔与气腔为连通关系。优选的，所述的对应框内部嵌入有滑动杆，滑动杆的内端均匀开设有嵌入槽，且嵌入件的外半部分与对应框为嵌入连接，嵌入件的内半部分插入到嵌入槽内。优选的，所述的伸出管的内端为扩口结构的橡胶罩。优选的，所述的连接柱的外壁开设有内凹槽，内凹槽上设有滚珠，滚珠与锁定槽的内壁贴合。优选的，所述的锁定块与隐藏槽之间连有连接弹簧，锁定块的右端安装有手柄，且锁定块位于锁定槽的内部上半部分。优选的，所述的擦除机构包括嵌入板、擦除布，嵌入板与转动块为嵌入连接，嵌入板与擦除布之间为魔术贴连接。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种泡沫塑料包装箱制作加工方法,本专利技术采用机械化气吸定位的方式对包装箱进行定位，且通过控制气吸区域的大小从而适用于不同规格大小的包装箱，保证了气吸的稳定性，在自动化对接过程中，在针对化的气吸定位下，即使在胶液的粘滑的情况下，包装箱之间也不会出现错位的情况，即使在后期气吸装置对胶水擦除时，仍无需考虑错位的情况，且单人即可完成上述操作；二、本专利技术提供的一种泡沫塑料包装箱制作加工方法，本专利技术所述的气吸装置采用联动化结构的设计理念对伸出管整体移动，之后可控制单个滑动杆的移动进一步调节气吸的区域，适用于不同规格大小的包装箱，保证了气吸的稳定性，解决了人员手持难以拿稳的情况，同时提高了包装箱在合并以及后期胶水擦除时的稳定性；三、本专利技术提供的一种泡沫塑料包装箱制作加工方法，本专利技术所述的擦除装置采用前后往复运动的方式对胶水擦除，且转动块内部的定位式设计，保证了转动块四个边缘位置均能被利用到，且转动块与擦除布之间为可拆式连接，大大减小了擦除布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫塑料包装箱制作加工方法，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底座(1)、两个气吸装置(2)、升降气缸(3)、升降板(4)、电动滑块(5)、U型架(6)、擦除装置(7)和两个滑动板(8)，其特征在于：采用上述成型设备对泡沫塑料包装箱制作加工方法如下：/nS1、区域调节：通过推动气缸(28)带动推动板(27)移动，在联动杆(264)的作用下调节伸出管(265)与连接框(23)侧壁的距离，从而调节气吸装置(2)的气吸区域；/nS2、气吸定位：将成型的包装箱贴在连接框(23)的内侧壁上，确定位置后通过气吸的方式将其吸附在连接框(23)上，重复上述操作对另一个成型的包装箱进行气吸定位；/nS3、合并：对定位后的包装箱的对接面涂抹胶水，之后，通过牵引的方式带动包装箱相向靠拢，直至对接合并；/nS4、多余胶水的擦除：通过升降气缸(3)带动擦除装置(7)上升直至与包装箱的下端面贴合，对包装箱一面上对接位置的多余胶水进行擦除，擦除后，通过升降气缸(3)带动擦除装置(7)下降；/nS5、重复操作：通过转动电机(21)带动合并后的包装箱九十度转动，重复S4步骤对其他面上的对接位置进行多余胶水的擦除；/nS6、烘干凝固：擦除完毕后，对对接位置进行热风烘干直至胶水凝固，对接完毕；/n底座(1)的左右两端设有两个滑动板(8)，滑动板(8)的上端安装有气吸装置(2)，底座(1)的中部安装有升降气缸(3)，升降气缸(3)的顶出端安装有升降板(4)，升降板(4)上设有电动滑块(5)，电动滑块(5)上设有U型架(6)，U型架(6)上设置有擦除装置(7)；/n所述的气吸装置(2)包括转动电机(21)、转动架(22)、连接框(23)、气泵(24)、气腔(25)、扩区域机构(26)、推动板(27)和推动气缸(28)，转动电机(21)安装在滑动板(8)的上端，转动电机(21)的输出轴上安装有转动架(22)，转动架(22)与滑动板(8)之间为转动配合连接，转动架(22)的内端安装在连接框(23)的侧壁上，连接框(23)的内端开设有气腔(25)，连接框(23)上安装有气泵(24)，气泵(24)与气腔(25)之间为连通关系，连接框(23)的外端安装有推动气缸(28)，推动气缸(28)的顶出端安装有推动板(27)，连接框(23)的侧壁上均匀设有扩区域机构(26)；/n所述的扩区域机构(26)包括滑动杆(261)、嵌入件(262)、对应框(263)、联动杆(264)、伸出管(265)和伸缩管(266)，连接框(23)的外侧均匀开设有滑动槽，滑动槽上设有方柱，方柱与对应框(263)为滑动配合连接，对应框(263)与推动板(27)之间通过铰链与联动杆(264)连接，对应框(263)与滑动杆(261)之间通过嵌入件(262)连接，滑动杆(261)的外端均匀安装有伸出管(265)，伸出管(265)与气腔(25)之间连通有伸缩管(266)；/n所述的擦除装置(7)包括连接柱(71)、锁定块(72)、转动块(73)、锁定槽(74)、擦除机构(76)，转动块(73)上开设有锁定槽(74)，锁定槽(74)为十字架结构，锁定槽(74)的中部为圆腔结构，锁定槽(74)的中部与连接柱(71)连接，连接柱(71)安装在U型架(6)上，连接柱(71)上开设有隐藏槽，隐藏槽上设有锁定块(72)，转动块(73)的侧壁边缘上安装有擦除机构(76)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料包装箱制作加工方法，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底座(1)、两个气吸装置(2)、升降气缸(3)、升降板(4)、电动滑块(5)、U型架(6)、擦除装置(7)和两个滑动板(8)，其特征在于：采用上述成型设备对泡沫塑料包装箱制作加工方法如下：
S1、区域调节：通过推动气缸(28)带动推动板(27)移动，在联动杆(264)的作用下调节伸出管(265)与连接框(23)侧壁的距离，从而调节气吸装置(2)的气吸区域；
S2、气吸定位：将成型的包装箱贴在连接框(23)的内侧壁上，确定位置后通过气吸的方式将其吸附在连接框(23)上，重复上述操作对另一个成型的包装箱进行气吸定位；
S3、合并：对定位后的包装箱的对接面涂抹胶水，之后，通过牵引的方式带动包装箱相向靠拢，直至对接合并；
S4、多余胶水的擦除：通过升降气缸(3)带动擦除装置(7)上升直至与包装箱的下端面贴合，对包装箱一面上对接位置的多余胶水进行擦除，擦除后，通过升降气缸(3)带动擦除装置(7)下降；
S5、重复操作：通过转动电机(21)带动合并后的包装箱九十度转动，重复S4步骤对其他面上的对接位置进行多余胶水的擦除；
S6、烘干凝固：擦除完毕后，对对接位置进行热风烘干直至胶水凝固，对接完毕；
底座(1)的左右两端设有两个滑动板(8)，滑动板(8)的上端安装有气吸装置(2)，底座(1)的中部安装有升降气缸(3)，升降气缸(3)的顶出端安装有升降板(4)，升降板(4)上设有电动滑块(5)，电动滑块(5)上设有U型架(6)，U型架(6)上设置有擦除装置(7)；
所述的气吸装置(2)包括转动电机(21)、转动架(22)、连接框(23)、气泵(24)、气腔(25)、扩区域机构(26)、推动板(27)和推动气缸(28)，转动电机(21)安装在滑动板(8)的上端，转动电机(21)的输出轴上安装有转动架(22)，转动架(22)与滑动板(8)之间为转动配合连接，转动架(22)的内端安装在连接框(23)的侧壁上，连接框(23)的内端开设有气腔(25)，连接框(23)上安装有气泵(24)，气泵(24)与气腔(25)之间为连通关系，连接框(23)的外端安装有推动气缸(28)，推动气缸(28)的顶出端安装有推动板(27)，连接框(23)的侧壁上均匀设有扩区域机构(26)；
所述的扩区域机构(26)包括滑动杆(261)、嵌入件(262)、对应框(263)、联动杆(264)、伸出管(265)和伸缩管(266)，连接框(23)的外侧均匀开设有滑动槽，滑动槽上设有方柱，方柱与对应框(263)为滑动配合连接，对应框(263)与推动板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南京赛逸达自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32