一种冲切PET薄膜产品的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种冲切PET薄膜产品的模具，包括依次按照模切流水线安装于模切机上的第一刀模、第二刀模和第三刀模第一刀模包括第一刀模板体，第一刀模板体上设有错位式分布的第一边框压刀凸起和边线压刀凸起；第二刀模包括第二刀模板体，第二刀模板体上设有错位式分布的2个第二边框压刀凸起；第三刀模包括第三刀模板体，第三刀模板体上设有框型压刀凸起。与现有技术相比，本发明专利技术第一刀模和第二刀模中对应PET薄膜产品的模切刀刃均为错位式的设置，模切过程中分步式地实现了PET薄膜产品的整体成排模切；采用了直角三角形型刀刃，刀刃沿模切线上的正投影长度显著的减小，改变了产品压印，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲切PET薄膜产品的模具
本专利技术涉及一种模切模具，尤其是涉及一种冲切PET薄膜产品的模具。
技术介绍
手机越来越薄，其内部的空间也相对较小，从而导致连接器要求更小，固定件为模切加工型成的产品，相对于连接器的辅助固定件产品来看，产品规格越来越小，参见图1与图2，辅助固定件产品整体厚度在0.4mm以上，规格在2mm*4mm以内，包括PET薄膜和手柄膜，PET薄膜和手柄膜的每层的结构参见图3。针对双面含胶的PET薄膜产品，一般的解决以上问题的方法是使用五金模具，但考虑到五金模具加工成本高，且加工时间长，其适合用于加工大批量规格尺寸多年不变的产品，对一些总量比较小且尺寸在短期需要调整的产品，或者还处于样品阶段的产品，就需要使用板式的模切模具，当前板式的模切模具包括第一模具(1)和第二模具(2)，经过第一模具(1)和第二模具(2)每次模切均可获得呈排分布的多个产品，参见图4，其中第一模具(1)上设有突出的圆角矩形模切刀刃，实现PET薄膜的整体成排模切；第二模具(2)为沿第一模具(1)模切后产品宽度方向分布的多个圆角矩形模切刀刃，经过第二模具(2)实现沿横向分布产品的PET薄膜分离并且实现手柄膜的分离，具体模切流程参见图6。但实际生产中时因为产品厚度高、产品小的特点，导致在加工之后会产生PET薄膜、手柄膜边缘的起拱现象，使得产品表面不平整。在装配于手机由于易于出现起拱，将加工辅助固定件产品组装入手机之后，会导致被固定件脱落，从而进一步导致手机使用寿命减小。另一方面，使用常规蚀刻模刀具其刀刃的结构参见图5，其刀刃为类等腰三角型的宽口刀刃，使用该种刀刃冲切双面含胶的PET薄膜时，该宽口的刀刃会产生较长范围的压切面积，导致在产品上表面的双面胶上会产生胶斑，压切后产品的边缘上会产生压印，均会影响到产品的后续装配使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冲切PET薄膜产品的模具。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本专利技术中冲切PET薄膜产品的模具，包括依次按照模切流水线安装于模切机上的第一刀模、第二刀模和第三刀模，其中：第一刀模，包括第一刀模板体，第一刀模板体上设有错位式分布的第一边框压刀凸起和边线压刀凸起，两者可拼接为圆角矩形，并在模切流水线上错开一个产品次序，第一刀模中第一边框压刀凸起和边线压刀凸起的配合，分步式地实现了PET薄膜的整体成排模切，较小、非闭环的模切接触面可有效地增加模切压强，显著地减缓了PET薄膜外轮廓冲切边缘的起拱和其它不平整的现象。第二刀模，包括第二刀模板体，第二刀模板体上设有错位式分布的2个第二边框压刀凸起，并在模切流水线上错开一个产品次序，第二刀模分步式地实现了手柄膜部分的单边模切，解决了手柄膜部分的起拱现象。第二边框压刀凸起中的一个压刀凸起与框型压刀凸中的一半结构共同构成一个单元的手柄膜外轮廓。第三刀模，包括第三刀模板体，第三刀模板体上设有框型压刀凸起，框型压刀凸起与第二边框压刀凸起可拼接为圆角矩形。进一步地，所述的边框压刀凸起为半框型，类似于“[”型，由于半框型边框压刀凸起为轴对称结构，对称的构型有利于模切应力的均匀分布，使得模切得到的产品不翘边和起拱。进一步地，所述的边线压刀凸起仿型于PET薄膜的边线，即直线和其两端的圆弧的组合，其中的每个单元与每个PET薄膜产品的头部的宽度对应，即每个带有圆弧段的直线的宽度即等于PET薄膜产品的头部宽度。进一步地，所述的第二边框压刀凸起仿型于PET薄膜产品手柄膜的侧边线，即直线和其两端的圆弧的组合。圆弧结构的增加用于抵消模切端部的应力失衡造成的起拱或者翘边现象。进一步地，所述的第二边框压刀凸起的端部设有钩型凸起部，钩型凸起部适当增加的模切长度用于抵消模切端部的应力失衡造成的起拱或者翘边现象。进一步地，所述的框型压刀凸起仿型于PET薄膜的外轮廓，框型压刀凸起与一个第二边框压刀凸起共同围成圆角矩形状结构。进一步地，所述的框型压刀凸起中部对称的设有2个豁口，豁口使得框型压刀凸起模切时的接触面变为非闭环的模切接触面，显著的解决了起拱现象。进一步地，所述的第一边框压刀凸起、边线压刀凸起、第二边框压刀凸起和框型压刀凸起的压刀刃均为直角三角形型刀刃，直角三角形型刀刃相比于现有的刀刃，其刀刃宽度显著地减小，即刀刃沿模切线上的正投影长度显著的减小，有效的增加了模切时的压强。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1)第一刀模和第二刀模中对应PET薄膜产品的模切刀刃均为错位式的设置，模切过程中分步式地实现了PET薄膜产品整体成排模切，较小、非闭环的模切接触面可有效地增加模切压强，显著地减缓了PET薄膜产品外轮廓冲切边缘的起拱和其它不平整的现象。2)第一刀模和第二刀模中均采用了直角三角形型刀刃，直角三角形型刀刃相比于现有的刀刃，其刀刃宽度显著地减小，即刀刃沿模切线上的正投影长度显著的减小，有效的增加了模切时的压强，改变了产品压印，提高了产品合格率。3)本技术方案中的模具制备简单，成本较低，可适用于总量比较小且尺寸在短期需要调整的产品，或者还处于样品阶段的产品的模切。附图说明图1为PET薄膜产品侧面结构示意图；图2为PET薄膜产品的主视结构示意图；图3为图1中A区域的放大结构图；图4为现有技术中使用的模具平面结构图；图5为现有技术中模具上的模切刀刃结构示意图；图6为现有技术中冲切PET薄膜产品的流程示意图；图7为本技术方案中模具的结构示意图；图8为本技术方案中模具上的模切刀刃结构示意图；图9为本技术方案中冲切PET薄膜产品的流程示意图；图10为本技术方案中3个模具的合模平面结构示意图。图中：1、第一模具，2、第二模具，3、第三模具，11、第一刀模板体，12、第一边框压刀凸起，13、边线压刀凸起，21、第二刀模板体，22、第二边框压刀凸起，221、钩型凸起部，31、第三模具板体，32、框型压刀凸起，311、豁口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例本专利技术中冲切PET薄膜产品的模具，包括依次按照模切流水线安装于模切机上的第一刀模1、第二刀模2和第三刀模3，参见图7，合模图参见图10。第一刀模1部分：包括第一刀模板体11，第一刀模板体11上设有错位式分布的第一边框压刀凸起12和边线压刀凸起13，两者可拼接为圆角矩形，并在模切流水线上错开一个产品次序，第一刀模1中第一边框压刀凸起12和边线压刀凸起13的配合，分步式地实现了PET薄膜的整体成排模切，较小、非闭环的模切接触面可有效地增加模切压强，显著地减缓了PET薄膜外轮廓冲切边缘的起拱和其它不平整的现象。第一边框压刀凸起12为半框型，类似于“[”型，由于半框型边框压刀凸起为轴对称结构，对称的构型有利于模切应力的均匀分布，使得模切得到的产品不翘边和起拱。边线压刀凸起13为直线和其两端的圆弧的组合，其中的每个单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲切PET薄膜产品的模具，其特征在于，包括依次按照模切流水线安装于模切机上的：/n第一刀模(1)，包括第一刀模板体(11)，第一刀模板体(11)上设有错位式分布的第一边框压刀凸起(12)和边线压刀凸起(13)，两者可拼接为圆角矩形，并在模切流水线上错开一个产品次序；/n第二刀模(2)，包括第二刀模板体(21)，第二刀模板体(21)上设有错位式分布的2个第二边框压刀凸起(22)，并在模切流水线上错开一个产品次序；/n第三刀模(3)，包括第三刀模板体(31)，第三刀模板体(31)上设有框型压刀凸起(32)，框型压刀凸起(32)与第二边框压刀凸起(22)可拼接为圆角矩形。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲切PET薄膜产品的模具，其特征在于，包括依次按照模切流水线安装于模切机上的：
第一刀模(1)，包括第一刀模板体(11)，第一刀模板体(11)上设有错位式分布的第一边框压刀凸起(12)和边线压刀凸起(13)，两者可拼接为圆角矩形，并在模切流水线上错开一个产品次序；
第二刀模(2)，包括第二刀模板体(21)，第二刀模板体(21)上设有错位式分布的2个第二边框压刀凸起(22)，并在模切流水线上错开一个产品次序；
第三刀模(3)，包括第三刀模板体(31)，第三刀模板体(31)上设有框型压刀凸起(32)，框型压刀凸起(32)与第二边框压刀凸起(22)可拼接为圆角矩形。


2.根据权利要求1所述的一种冲切PET薄膜产品的模具，其特征在于，所述的第一边框压刀凸起(12)为半框型。


3.根据权利要求1所述的一种冲切PET薄膜产品的模具，其特征在于，所述的边线压刀凸起(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建国，刘晓鹏，杜月华，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31