一种饲料固体原料及液体原料混料仓制造技术

一种饲料固体原料及液体原料混料仓，包括：腔体，其内具有搅拌机构，用于进行固体原料及液体原料的混合；多个固体通道，用于向腔体输送固体原料，分别连接于腔体上部周侧，且成圆周陈列布置；及液体通道，位于腔体中部上方，用于向腔体输送液体原料，包括竖向通道及连接于竖向通道底部的喇叭分流板，喇叭分流板顶口与竖向通道连接，顶口尺寸小于底口尺寸，且顶口处设有孔板，孔板开设多个分流孔；竖向通道内沿长度方向交错间隔设有多个折流板，用于缓流；竖向通道与喇叭分流板连接处设有多个侧向通孔，侧向通孔的底边与孔板顶面齐平。使固体投料和液体投料分别在进入到腔体前，实现分流及空间均匀分布，提高混料的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料固体原料及液体原料混料仓
本技术涉及饲料加工，尤其与一种饲料固体原料及液体原料混料仓相关。
技术介绍
饲料的加工中涉及需要将预处理后的固体原料及液体原料进行混合，达到预定的混料时间及均匀时，进入到下一个工序环节。当前的固体混合环节，采用穿传统的混料机构/装置，通过直接投放固体及液体原料进行混合，效率并不理想，尤其是对均匀性，需要达到较好的均匀性效果，需要花费较长的时间。
技术实现思路
针对上述现有技术缺陷，本技术提供一种饲料固体原料及液体原料混料仓，通过对混料仓结构改进，使固体投料方式和液体投料方式分别在进入到腔体前，实现分流及空间均匀分布，提高混料的效率和效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种饲料固体原料及液体原料混料仓，其特征在于，包括：腔体，其内具有搅拌机构，用于进行固体原料及液体原料的混合；多个固体通道，用于向腔体输送固体原料，分别连接于腔体上部周侧，且成圆周陈列布置；及液体通道，位于腔体中部上方，用于向腔体输送液体原料，包括竖向通道及连接于竖向通道底部的喇叭分流板，喇叭分流板顶口与竖向通道连接，顶口尺寸小于底口尺寸，且顶口处设有孔板，孔板开设多个分流孔；竖向通道内沿长度方向交错间隔设有多个折流板，用于缓流；竖向通道与喇叭分流板连接处设有多个侧向通孔，侧向通孔的底边与孔板顶面齐平。进一步，喇叭分流板的倾斜面上开设多个贯通的滴漏孔，滴漏孔呈列并沿圆周阵列设置，每列滴漏孔所在直线对应每个侧向通孔。进一步，竖向通道为圆筒型，折流板为半圆形，孔板为圆形。进一步，固体通道包括竖直段，以及与竖直段连接的倾斜部，倾斜部伸入到腔体内。倾斜部伸入到腔体内的部分连接有弧形分料板，弧形分料板包括与倾斜部连通的弧形板以及设于弧形板两侧的弧形侧挡，弧形板沿弧形延伸方向设有多个板孔，弧形侧挡设有多个侧孔。侧孔底边与弧形板顶面齐平。本技术有益效果：通过对混料仓结构改进，使固体投料方式和液体投料方式分别在进入到腔体前，实现分流及空间均匀分布，提高混料的效率和效果。附图说明图1为本申请实施例的整体结构立体图。图2为本申请实施例的整体结构俯视图。图3为本申请实施例的液体通道结构立体图一。图4为本申请实施例的液体通道结构立体图二。图5为本申请实施例的液体通道设置折流板结构示意图。图6为本申请实施例的固体通道结构立体图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1~5所示，本实例提供的一种饲料固体原料及液体原料混料仓，包括：腔体1、多个固体通道2、液体通道3。具体的，腔体1内具有搅拌机构，用于进行固体原料及液体原料的混合；多个固体通道2分别连接于腔体1上部周侧，且成圆周陈列布置，用于向腔体1输送固体原料，连接位于腔体1上方的固体原料投放机构；液体通道3位于腔体1中部上方，用于向腔体输送液体原料，连接位于腔体1上方的液体原料投放机构。具体的，液体通道3包括竖向通道31及连接于竖向通道31底部的喇叭分流板32，喇叭分流板32顶口与竖向通道31连接，顶口尺寸小于底口尺寸，且顶口处设有孔板33，孔板33开设多个分流孔331。具体的，竖向通道31内沿长度方向交错间隔设有多个折流板311，用于缓流。竖向通道31为圆筒型，折流板311为半圆形，孔板33为圆形。竖向通道31与喇叭分流板32连接处设有多个侧向通孔312，侧向通孔312的底边与孔板33顶面齐平。固体原料的投放，通过多个固体通道2进行分料，并从腔体1周侧，不同方向送入到腔体1内。液体原料的投放，通过竖向通道31输送，通过折流板311对液体进行缓流，部分液体通过分流孔311从中心区域进入到腔体1，部分液体通过侧向通孔312流出到喇叭分流板32表面，从喇叭分流板32表面自然下滑后，从喇叭分流板32底口边缘落下，实现分流的同时，覆盖中心区域周侧的区域。作为液体分流和空间分布调节的进一步优选，喇叭分流板32的倾斜面上开设多个贯通的滴漏孔322，滴漏孔322呈列并沿圆周阵列设置，每列滴漏孔322所在直线对应每个侧向通孔312。从而，位于喇叭分流板32表面的部分液体会送滴漏孔322以不同的空间位置向腔体1排入，部分液体会流到底口边缘才下落，实现对中心区域周侧的进一步的分布覆盖。如图6所示，具体的，固体通道2包括竖直段，以及与竖直段连接的倾斜部21，倾斜部21伸入到腔体1内。倾斜部21伸入到腔体1内的部分连接有弧形分料板22，弧形分料板22包括与倾斜部21连通的弧形板221以及设于弧形板221两侧的弧形侧挡222，弧形板221沿弧形延伸方向设有多个板孔223，弧形侧挡222设有多个侧孔224，侧孔224底边与弧形板221顶面齐平。具体的，在空间上，比如从图2中可以看出，弧形板221覆盖的区域，不与喇叭分流板32冲突，以避免液体原料落入弧形板221不利于弧形板221输送固体原料。固体原料通过多个固体通道2进行初级分料，分布通过倾斜部21送入到腔体1内，进入腔体1后在弧形板221和弧形侧挡222的作用下，部分固体从板孔223向腔体漏出，部分固体从侧孔224向腔体漏出，部分固体从弧形板221末端漏出，实现了分料进入腔体1，并且板孔223及侧孔224，是沿弧形延伸方向多个设置，从板孔223和侧孔224的漏出，也实现了从不同位置的孔漏出，进一步实现了固体原料的入料分料及空间分布调节。将本实施例应用于饲料加工中的固体原料及液体原料的混合，可以使得进入腔体1前，固体原料及液体原料从空间上以不同的位置分别分流进入，利于提高腔体1内进行固液混料的效率，尤其是均匀化效果。以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料固体原料及液体原料混料仓，其特征在于，包括：/n腔体（1），其内具有搅拌机构，用于进行固体原料及液体原料的混合；/n多个固体通道（2），分别连接于腔体（1）上部周侧，且成圆周陈列布置；及/n液体通道（3），位于腔体（1）中部上方，包括竖向通道（31）及连接于竖向通道（31）底部的喇叭分流板（32），喇叭分流板（32）顶口与竖向通道（31）连接，顶口尺寸小于底口尺寸，且顶口处设有孔板（33），孔板（33）开设多个分流孔（331）；/n其中：/n竖向通道（31）内沿长度方向交错间隔设有多个折流板（311），用于缓流；/n竖向通道（31）与喇叭分流板（32）连接处设有多个侧向通孔（312），侧向通孔（312）的底边与孔板（33）顶面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料固体原料及液体原料混料仓，其特征在于，包括：
腔体（1），其内具有搅拌机构，用于进行固体原料及液体原料的混合；
多个固体通道（2），分别连接于腔体（1）上部周侧，且成圆周陈列布置；及
液体通道（3），位于腔体（1）中部上方，包括竖向通道（31）及连接于竖向通道（31）底部的喇叭分流板（32），喇叭分流板（32）顶口与竖向通道（31）连接，顶口尺寸小于底口尺寸，且顶口处设有孔板（33），孔板（33）开设多个分流孔（331）；
其中：
竖向通道（31）内沿长度方向交错间隔设有多个折流板（311），用于缓流；
竖向通道（31）与喇叭分流板（32）连接处设有多个侧向通孔（312），侧向通孔（312）的底边与孔板（33）顶面齐平。


2.根据权利要求1所述的饲料固体原料及液体原料混料仓，其特征在于，喇叭分流板（32）的倾斜面上开设多个贯通的滴漏孔（322），滴漏孔（322）呈列并沿圆周阵列设置，每列滴漏孔（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，熊艳，曾忠虎，侯春燕，李红艳，
申请(专利权)人：江安德康饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51