石英石混料散料一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了石英石混料散料一体机，它包括混料装置和散料装置，混料装置包括混料筒，混料筒内设置有混料绞龙，混料筒上设置有第一进料口和第一出料口；散料装置包括散料筒，散料筒内设置有散料绞龙，散料筒上设置有第二进料口和第二出料口，第一出料口与第二进料口连接；混料装置还包括在第二进料口处设置的出料盘；散料装置还包括设置在第二进料口处的进料盘，进料盘上设置多个与第一通孔大小相同且一一对应的第二通孔，进料盘上连接多个散料部，每个散料部与第二通孔一一对应；散料部包括圆杆和呈圆周等间距设置在圆杆端部的散料齿。本实用新型专利技术具有混料均匀、粘合效果好和可散料的特点。

【技术实现步骤摘要】
石英石混料散料一体机
本技术涉及石英石混料散料一体机。
技术介绍
石英石因具有刮不花、不污染、用不旧、燃不着等特征而被广泛引用到公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台等)领域，现有的石英石主要通过石英石晶体加上树脂、固化剂以及其他微量元素人工合成的一种新型材料，石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近与天然，越不易变形。当石英石中树脂含量大于10％时，其相应的技术指标就会随之下降，现有技术中通过搅拌桶将原料进行搅拌，搅拌不均匀，很难使大部分的石英石晶体和树脂、固化剂等贴合，也很难通过减小树脂的含量来提高石英石的品质。因此设计一款混料均匀、粘合效果好和可散料的石英石混料散料一体机具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了混料均匀、粘合效果好和可散料的石英石混料散料一体机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：石英石混料散料一体机，它包括混料装置和散料装置，所述混料装置包括混料筒，所述混料筒内设置有混料绞龙，所述混料绞龙连接一个混料绞龙驱动电机；所述混料筒上设置有第一进料口和第一出料口；所述散料装置包括散料筒，所述散料筒内设置有散料绞龙，所述散料绞龙连接一个散料绞龙驱动电机；所述散料筒上设置有第二进料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口连接；所述混料装置还包括在所述第二进料口处设置的出料盘，所述出料盘上设置多个第一通孔；所述散料装置还包括设置在所述第二进料口处的进料盘，所述进料盘设置在所述散料筒上设置的环形槽内，所述进料盘上设置多个调节齿槽，在所述散料筒上与所述齿槽对应位置设置有开口；所述进料盘上设置多个与所述第一通孔大小相同且一一对应的第二通孔，所述进料盘上连接多个散料部，每个所述散料部与所述第二通孔一一对应；所述散料部包括圆杆和呈圆周等间距设置在所述圆杆端部的散料齿。进一步的，所述进料盘的右侧固定一个固定盘，所述固定盘上呈圆周等间距固定多个套管，每个所述套管上滑动设置一个所述散料部，每个所述套管内分别设置一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端顶在所述固定盘上，所述复位弹簧的另一端顶在所述圆杆右端设置的挡板上。进一步的，所述出料盘的左端面中心位置固定一个锥形头。进一步的，所述开口上铰接连接一个弧形门。本技术的有益效果是：通过设置混料装置，可通过混料绞龙的转动实现对原料的挤压、粘合，使石英石晶体和树脂、固化剂以及微量元素成分混合，通过设置出料盘和进料盘，可通过旋转进料盘来调节出料的速度，以满足原料中不同比重混合的要求。通过设置散料装置可将从混料装置出来的原料打散，方便后续的铺料压板工序。通过设置散料部，从第二通孔出来的原料先碰撞到散料齿上，通过散料齿可将原料打散。每个第二通孔均对应一个散料部，这样从第二通孔出来的原料与散料部充分接触。通过设置多个套管，当出料速度变化时，散料齿会左右晃动，增加散料程度。通过设置锥形头可缩小混料筒右端的空间，增强螺旋挤压的效果。附图说明附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为本技术的侧视局部剖视结构示意图；附图3为本技术的附图2中局部A放大结构示意图；附图4为本技术散料装置的立体结构示意图；图中，混料装置1、混料筒11、第一进料口111、第一出料口112、混料绞龙12、混料绞龙驱动电机13、出料盘14、第一通孔141、锥形头142、散料装置2、散料筒21、第二进料口211、第二出料口212、环形槽213、开口214、弧形门215、散料绞龙22、散料绞龙驱动电机23、进料盘24、调节齿槽241、第二通孔242、固定盘243、套管2431、复位弹簧3432、散料部25、圆杆251、挡板2511、散料齿252。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。如附图1至附图4所示的石英石混料散料一体机，它包括混料装置1和散料装置2，所述混料装置1包括混料筒11，所述混料筒11内设置有混料绞龙12，所述混料绞龙12连接一个混料绞龙驱动电机13，混料筒11的左端封堵，且混料绞龙驱动电机13固定在混料筒11的左端。混料绞龙驱动电机13的输出轴与混料绞龙12的转轴连接，通过混料绞龙驱动电机13带动混料绞龙12旋转，使混合的原料被传送到第一出料口112。所述混料筒11上设置有第一进料口111和第一出料口112，第一进料口111的开口朝上，使用时，将石英石晶体加上树脂、固化剂以及其他微量元按照一定配比混合后从第一进料口111倒入混料筒11内。所述散料装置2包括散料筒21，所述散料筒21内设置有散料绞龙22，所述散料绞龙22连接一个散料绞龙驱动电机23；所述散料筒21上设置有第二进料口211和第二出料口212，所述第一出料口112与所述进料口211通过螺栓连接；所述混料装置1还包括在所述第二进料口211处设置的出料盘14，附图2中显示的出料盘14与散料筒21固定连接，也可以将出料盘14单独作为一个零件，在出料盘14的边缘设置多个连接孔，使用时，通过螺栓将混料筒11、出料盘14和散料筒21连接，当出料盘14作为一个单独的零件时，出料盘14除了边缘连接部分外，其他部分向右凸起，确保出料盘14的右端面与进料盘24的左端面紧贴。所述出料盘14上设置多个第一通孔141；当原料被混料绞龙12传送到第一出料口112后，受到出料盘14的阻挡，原料会在混料筒11内挤压、揉搓、粘合，使石英石晶体、树脂、固化剂以及微量元素充分粘合，并最终从第一通孔141排出。优选的，在所述出料盘14的左端面的中心位置固定一个锥形头142。这样可以缩小混料筒11右端的空间，增强螺旋挤压的效果。所述散料装置2还包括设置在所述第二进料口211处的进料盘24，所述进料盘24设置在所述散料筒21上设置的环形槽213内，所述进料盘24上设置多个调节齿槽241，在所述散料筒21上与所述齿槽对应位置设置有开口214，优选的，在所述开口214上铰接连接一个弧形门215。所述进料盘24上设置多个与所述第一通孔141大小相同且一一对应的第二通孔242，初始状态，第一通孔141和第二通孔242对齐，此时混合好的原料排出速度最大。当想改变出料速度时，可通过转动进料盘24实现。转动进料盘24时，可打开弧形门215并通过通过锤子倾斜敲击调节齿槽241实现进料盘24的转动即可。所述进料盘24上连接多个散料部25，每个所述散料部25与所述第二通孔242一一对应，所述散料部25包括圆杆251和呈圆周等间距设置在所述圆杆251端部的散料齿252。具体实施方式为：所述进料盘24的右侧固定一个固定盘243，进料盘24和固定盘243之间留有一定间距，并通过一根水平杆将两者固定。所述固定盘243上呈圆周等间距固定多个套管2431，每个所述套管2431上滑动设置一个所述散料部25，每个所述套管2431内分别设置一个复位弹簧3432，所述复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石英石混料散料一体机，其特征在于：它包括混料装置和散料装置，所述混料装置包括混料筒，所述混料筒内设置有混料绞龙，所述混料绞龙连接一个混料绞龙驱动电机；所述混料筒上设置有第一进料口和第一出料口；所述散料装置包括散料筒，所述散料筒内设置有散料绞龙，所述散料绞龙连接一个散料绞龙驱动电机；所述散料筒上设置有第二进料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口连接；所述混料装置还包括在所述第二进料口处设置的出料盘，所述出料盘上设置多个第一通孔；/n所述散料装置还包括设置在所述第二进料口处的进料盘，所述进料盘设置在所述散料筒上设置的环形槽内，所述进料盘上设置多个调节齿槽，在所述散料筒上与所述齿槽对应位置设置有开口；所述进料盘上设置多个与所述第一通孔大小相同且一一对应的第二通孔，所述进料盘上连接多个散料部，每个所述散料部与所述第二通孔一一对应；所述散料部包括圆杆和呈圆周等间距设置在所述圆杆端部的散料齿。/n

【技术特征摘要】
1.石英石混料散料一体机，其特征在于：它包括混料装置和散料装置，所述混料装置包括混料筒，所述混料筒内设置有混料绞龙，所述混料绞龙连接一个混料绞龙驱动电机；所述混料筒上设置有第一进料口和第一出料口；所述散料装置包括散料筒，所述散料筒内设置有散料绞龙，所述散料绞龙连接一个散料绞龙驱动电机；所述散料筒上设置有第二进料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第二进料口连接；所述混料装置还包括在所述第二进料口处设置的出料盘，所述出料盘上设置多个第一通孔；
所述散料装置还包括设置在所述第二进料口处的进料盘，所述进料盘设置在所述散料筒上设置的环形槽内，所述进料盘上设置多个调节齿槽，在所述散料筒上与所述齿槽对应位置设置有开口；所述进料盘上设置多个与所述第一通孔大小相同且一一对应的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：万继山，
申请(专利权)人：山东慧峰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37