一种润滑油生产用调和设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种润滑油生产用调和设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有预处理机构和搅拌机构，所述反应釜本体还设有加料管和出料管；所述预处理机构包括混料箱，所述加料管连通至混料箱的内部，所述混料箱内设有2个压料板，所述反应釜本体上还设有2个用于驱动所述压料板沿着混料箱内壁左右移动的压料气缸；所述混料箱包括2个导料侧板，所述导料侧板上均开设有若干的导料孔。本实用新型专利技术所述的一种润滑油生产用调和设备，通过压料气缸带动两个压料板做相对运动，将结块的原材料粉碎，同时在压料板的加热腔内设置加热板，对原材料进行预热，降低其粘度，以进一步促进其结块软化易破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用调和设备
本技术属于润滑油加工设备领域，尤其是涉及一种润滑油生产用调和设备。
技术介绍
润滑油是一种技术密集型产品，通常由多种不同油质的原材料混合制成，是复杂的碳氢化合物的混合物。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有技术中的润滑油调和设备大都只设有加热和搅拌的功能，不能将具有一定粘性，甚至有结块现象的原材料破碎后进行调和，仅仅依靠现有技术的调和设备，能耗较高，工作效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种润滑油生产用调和设备，以通过压料板将结块的原材料进行预热和粉碎，再利用搅拌轴搅拌调和，提高工作效率，降低能耗。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种润滑油生产用调和设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有预处理机构和搅拌机构，所述反应釜本体还设有加料管和出料管，所述加料管位于预处理机构的上方，所述搅拌机构位于预处理机构的下方，所述出料管位于反应釜本体的底部的一侧；所述预处理机构包括混料箱，所述加料管连通至混料箱的内部，所述混料箱内设有2个压料板，所述压料板沿着混料箱的长度方向镜像设置，所述压料板均与混料箱的内壁滑动连接，所述压料板的长度与混料箱内部的宽度相等，所述压料板的高度与混料箱内部的高度相等，所述反应釜本体上还设有2个用于驱动所述压料板沿着混料箱内壁左右移动的压料气缸，所述压料板分别与和其相对应的压料气缸的活塞杆固定连接；所述混料箱包括2个导料侧板，所述导料侧板分别位于所述压料板的两端，所述导料侧板上均开设有若干的导料孔；所述压料板的一侧设有若干的直线型的压料凸起，所述压料凸起的横截面为三角形结构。进一步的，所述压料板均包括内壁与外壁，所述内壁之间形成加热腔，所述加热腔内设有加热板，所述加热板固定在加热腔内。进一步的，所述加热腔内还设有导热油，所述导热油填充在所述加热腔内。进一步的，所述反应釜本体内的底部设有导料面，所述导料面为球面结构。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接在所述反应釜本体内的底部，所述搅拌轴上设有与所述导料面相匹配的刮板，所述刮板固定在搅拌轴的一侧，所述刮板的底部与导料面相抵触。进一步的，所述加料管位于所述混料箱的一端的上方。相对于现有技术，本技术所述的一种润滑油生产用调和设备具有以下优势：(1)本技术所述的一种润滑油生产用调和设备，通过压料气缸带动两个压料板做相对运动，将结块的原材料粉碎，同时在压料板的加热腔内设置加热板，对原材料进行预热，降低其粘度，以进一步促进其结块软化易破碎。(2)本技术所述的一种润滑油生产用调和设备，原材料在混料箱内经过预处理后，再通过导料孔落在反应釜本体的底部，再利用搅拌轴进行搅拌调和，缩短了搅拌轴的工作时间，提高工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的调和设备的结构示意图；图2为本技术实施例所述的压料板的剖视图；图3为本技术实施例所述的压料板的立体结构示意图；图4为本技术实施例所述的混料箱的结构示意图；图5为本技术实施例所述的控制器的控制原理框图。附图标记说明：1、反应釜本体；11、加料管；12、出料管；13、导料面；2、预处理机构；21、混料箱；211、导料侧板；2111、导料孔；22、压料板；221、压料凸起；222、加热腔；2221、加热板；2222、导热油；23、压料气缸；3、搅拌机构；31、搅拌轴；311、刮板；32、搅拌电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-5所示，一种润滑油生产用调和设备，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内设有预处理机构2和搅拌机构3，所述反应釜本体1还设有加料管11和出料管12，所述加料管11位于预处理机构2的上方，所述搅拌机构3位于预处理机构2的下方，所述出料管12位于反应釜本体1的底部的一侧；所述预处理机构2包括混料箱21，所述加料管11连通至混料箱21的内部，所述混料箱21内设有2个压料板22，所述压料板22沿着混料箱21的长度方向镜像设置，所述压料板22均与混料箱21的内壁滑动连接，所述压料板22的长度与混料箱21内部的宽度相等，所述压料板22的高度与混料箱21内部的高度相等，所述反应釜本体1上还设有2个用于驱动所述压料板22沿着混料箱21内壁左右移动的压料气缸23，所述压料板22分别与和其相对应的压料气缸23的活塞杆固定连接；通过压料气缸23带动两个压料板22做相对运动，将结块的原材料粉碎，同时在压料板22的加热腔222内设置加热板2221，对原材料进行预热，降低其粘度，以进一步促进其结块软化易破碎。压料气缸23采用SMC型CJ2B16。所述混料箱21包括2个导料侧板211，所述导料侧板211分别位于所述压料板22的两端，所述导料侧板211上均开设有若干的导料孔2111；混料箱21为矩形箱体结构，其位于压料板22两端的两个侧壁上均开设有导料孔2111，便于原材料经过压料板22粉碎后，经导料孔2111挤出混料箱21。所述压料板22的一侧设有若干的直线型的压料凸起221，所述压料凸起221的横截面为三角形结构。该结构的压料凸起221与结块的原材料接触面积更大，粉碎效果更好。所述压料板22均包括内壁与外壁，所述内壁之间形成加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有预处理机构和搅拌机构，所述反应釜本体还设有加料管和出料管，所述加料管位于预处理机构的上方，所述搅拌机构位于预处理机构的下方，所述出料管位于反应釜本体的底部的一侧；/n所述预处理机构包括混料箱，所述加料管连通至混料箱的内部，所述混料箱内设有2个压料板，所述压料板沿着混料箱的长度方向镜像设置，所述压料板均与混料箱的内壁滑动连接，所述压料板的长度与混料箱内部的宽度相等，所述压料板的高度与混料箱内部的高度相等，所述反应釜本体上还设有2个用于驱动所述压料板沿着混料箱内壁左右移动的压料气缸，所述压料板分别与和其相对应的压料气缸的活塞杆固定连接；/n所述混料箱包括2个导料侧板，所述导料侧板分别位于所述压料板的两端，所述导料侧板上均开设有若干的导料孔；/n所述压料板的一侧设有若干的直线型的压料凸起，所述压料凸起的横截面为三角形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用调和设备，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有预处理机构和搅拌机构，所述反应釜本体还设有加料管和出料管，所述加料管位于预处理机构的上方，所述搅拌机构位于预处理机构的下方，所述出料管位于反应釜本体的底部的一侧；
所述预处理机构包括混料箱，所述加料管连通至混料箱的内部，所述混料箱内设有2个压料板，所述压料板沿着混料箱的长度方向镜像设置，所述压料板均与混料箱的内壁滑动连接，所述压料板的长度与混料箱内部的宽度相等，所述压料板的高度与混料箱内部的高度相等，所述反应釜本体上还设有2个用于驱动所述压料板沿着混料箱内壁左右移动的压料气缸，所述压料板分别与和其相对应的压料气缸的活塞杆固定连接；
所述混料箱包括2个导料侧板，所述导料侧板分别位于所述压料板的两端，所述导料侧板上均开设有若干的导料孔；
所述压料板的一侧设有若干的直线型的压料凸起，所述压料凸起的横截面为三角形结构。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜彬，
申请(专利权)人：箭牌润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12