一种定子冲片边缘修整机构制造技术

本发明专利技术公开了一种定子冲片边缘修整机构，包括外框架、驱动电机、转盘、限位组件以及环形磨盘，所述外框架顶端的中心位置处安装有定位座，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述外框架的内部水平设置有转盘，且转盘顶端的中心位置处固定有螺母座，所述转盘两侧的外框架内壁上皆安装有限位组件，所述转盘的底部开设有沉腔。本发明专利技术不仅在旋转打磨过程中，对转盘的下边缘进行限位承托，对转盘的侧边缘减小摩擦，从而确保打磨工作的连续稳定，进而提高了定子冲片的去毛刺效果，还可根据定子冲片的实际规格(直径、厚度)，快速更换对应规格的环形磨盘，从而提高了该装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种定子冲片边缘修整机构
本专利技术涉及电机制造
，具体是一种定子冲片边缘修整机构。
技术介绍
发电机与常规电子类似，其内部均设置有定子铁芯，而定子铁芯一般由众多定子冲片叠合而成。这种定子冲片通常采用冲压成型的生产方式，而刚冲压出来的冲片在脱料向的端面上通常会残存许多毛刺，需要利用专用的去毛刺设备进行去除，如果存在残留，则会直接影响到定子冲片叠合时的平整度，进而导致电动机无法正常运行甚至直接损坏。目前，许多去毛刺设备均采用电机带动磨盘对定子冲片的端面进行旋转打磨，从而达到快速去毛刺的效果，但在实际操作过程中，由于磨盘周围缺乏有效的限位机构，在高速运转时，磨盘的旋转轨迹可能受到周围震动或碰撞的影响而发生一定的波动，继而导致打磨面不稳定，最终造成定子冲片端面异常磨损的状况；另外，常规采用的实心磨盘存在较大的材料浪费，即中间部分无法与定子冲片进行接触，使用一段时间后，又由于内外面磨损程度不一，无法适用于不同规格的定子冲片，因而当定子冲片规格改变后，需要更换新的实心磨盘，又造成一定的材料浪费。因此，本领域技术人员提供了一种定子冲片边缘修整机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定子冲片边缘修整机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定子冲片边缘修整机构，包括外框架、驱动电机、转盘、限位组件以及环形磨盘，所述外框架顶端的中心位置处安装有定位座，且定位座的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底部垂直延伸至外框架的内部，所述外框架的内部水平设置有转盘，且转盘顶端的中心位置处固定有螺母座，且转轴的底端与螺母座固定连接，所述转盘两侧的外框架内壁上皆安装有限位组件，所述转盘的底部开设有沉腔，且环形磨盘的顶部镶嵌于沉腔的内部。作为本专利技术再进一步的方案：所述转盘的边缘位置处皆镶嵌有滚珠，且滚珠皆在转盘中活动设置。作为本专利技术再进一步的方案：所述转盘内部的两侧皆对称开设有若干个定位孔，且定位孔的底端皆与沉腔垂直贯通。作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括托板、沉槽以及滑槽，所述托板顶部的一侧开设有沉槽，且转盘的边缘位置处皆与沉槽滑动连接，所述沉槽一侧的托板内壁上开设有滑槽，且滚珠的一侧皆与滑槽滚动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述沉槽与滑槽皆呈圆弧形结构。作为本专利技术再进一步的方案：所述环形磨盘的内部皆对称安装有两个连接副，且连接副皆穿过对应的定位孔并延伸至转盘的上方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过驱动电机、转轴带动转盘及其下方的环形磨盘匀速旋转，对定子冲片的端部进行旋转打磨、去毛刺，在此过程中，转盘的下边缘与沉槽滑动连接，用于限位承托，而转盘的侧边缘通过活动设置的滚珠与滑槽滚动连接，用于减小摩擦，从而确保打磨工作的连续稳定，进而提高了定子冲片的去毛刺效果；2、根据定子冲片的实际规格(直径、厚度)，选择对应的环形磨盘并嵌入沉腔中，然后将连接副穿过对应的定位孔进行锁定即可，从而提高了该装置的适用性。附图说明图1为一种定子冲片边缘修整机构的主视结构示意图；图2为一种定子冲片边缘修整机构中转盘的仰视分离结构示意图；图3为一种定子冲片边缘修整机构中限位组件的主视放大结构示意图。图中：1、外框架；2、定位座；3、驱动电机；4、转轴；5、螺母座；6、转盘；7、滚珠；8、限位组件；801、托板；802、沉槽；803、滑槽；9、沉腔；10、定位孔；11、环形磨盘；12、连接副。具体实施方式请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种定子冲片边缘修整机构，包括外框架1、驱动电机3、转盘6、限位组件8以及环形磨盘11，外框架1顶端的中心位置处安装有定位座2，且定位座2的顶端固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器安装有转轴4，且转轴4的底部垂直延伸至外框架1的内部，外框架1的内部水平设置有转盘6，且转盘6顶端的中心位置处固定有螺母座5，且转轴4的底端与螺母座5固定连接，转盘6两侧的外框架1内壁上皆安装有限位组件8，转盘6的底部开设有沉腔9，且环形磨盘11的顶部镶嵌于沉腔9的内部。在图1和图3中：转盘6的边缘位置处皆镶嵌有滚珠7，且滚珠7皆在转盘6中活动设置，在避免脱出的情况下不影响其自身转动；限位组件8包括托板801、沉槽802以及滑槽803，托板801顶部的一侧开设有沉槽802，且转盘6的边缘位置处皆与沉槽802滑动连接，沉槽802一侧的托板801内壁上开设有滑槽803，且滚珠7的一侧皆与滑槽803滚动连接，用于双重限位；沉槽802与滑槽803皆呈圆弧形结构，用于与转盘6的外形紧密契合；在图1和图2中：转盘6内部的两侧皆对称开设有若干个定位孔10，且定位孔10的底端皆与沉腔9垂直贯通，用于与不同规格的环形磨盘11相互适配；环形磨盘11的内部皆对称安装有两个连接副12，且连接副12皆穿过对应的定位孔10并延伸至转盘6的上方，便于定位安装、方便更换。本专利技术的工作原理是：首先将发电机的定子冲片轴向夹持与外框架1的底部，随后，通过启动定位座2上的驱动电机3，使其输出端通过转轴4带动转盘6及其下方的环形磨盘11匀速旋转，对定子冲片的上端部进行旋转打磨、去毛刺，在此过程中，在对称设置的两个托板801处，转盘6的下边缘与沉槽802滑动连接，用于限位承托，而转盘6的侧边缘通过活动设置的滚珠7与滑槽803滚动连接，在二次限位的同时减小接触摩擦，从而确保打磨工作的连续稳定，使得环形磨盘11的底端与定子冲片的上端部平滑触碰、摩擦，进而提高了定子冲片的去毛刺效果；此外，使用者可根据定子冲片的实际规格(直径、厚度)，选择对应的环形磨盘11并嵌入沉腔9中，然后将连接副12穿过对应的定位孔10进行锁定即可，使其适用于不同规格(直径、厚度)的定子冲片，或通过旋拧螺母座5，解除转轴4、转盘6之间的固定连接，即可从两个限位组件8之间取出转盘6，方便清洁维护。以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子冲片边缘修整机构，包括外框架(1)、驱动电机(3)、转盘(6)、限位组件(8)以及环形磨盘(11)，其特征在于，所述外框架(1)顶端的中心位置处安装有定位座(2)，且定位座(2)的顶端固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器安装有转轴(4)，且转轴(4)的底部垂直延伸至外框架(1)的内部，所述外框架(1)的内部水平设置有转盘(6)，且转盘(6)顶端的中心位置处固定有螺母座(5)，且转轴(4)的底端与螺母座(5)固定连接，所述转盘(6)两侧的外框架(1)内壁上皆安装有限位组件(8)，所述转盘(6)的底部开设有沉腔(9)，且环形磨盘(11)的顶部镶嵌于沉腔(9)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片边缘修整机构，包括外框架(1)、驱动电机(3)、转盘(6)、限位组件(8)以及环形磨盘(11)，其特征在于，所述外框架(1)顶端的中心位置处安装有定位座(2)，且定位座(2)的顶端固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器安装有转轴(4)，且转轴(4)的底部垂直延伸至外框架(1)的内部，所述外框架(1)的内部水平设置有转盘(6)，且转盘(6)顶端的中心位置处固定有螺母座(5)，且转轴(4)的底端与螺母座(5)固定连接，所述转盘(6)两侧的外框架(1)内壁上皆安装有限位组件(8)，所述转盘(6)的底部开设有沉腔(9)，且环形磨盘(11)的顶部镶嵌于沉腔(9)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种定子冲片边缘修整机构，其特征在于，所述转盘(6)的边缘位置处皆镶嵌有滚珠(7)，且滚珠(7)皆在转盘(6)中活动设置。


3.根据权利要求1所述的一种定子冲片边缘修整...

【专利技术属性】
技术研发人员：高生飞，
申请(专利权)人：西安优信机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61