一种机械加工打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于钢材除锈打磨机加工技术领域，提供了一种机械加工打磨装置，包括：基座；打磨辊，转动连接于基座上，所述打磨辊的一端同轴固定连接有第一齿轮轴；与所述第一齿轮轴的另一端同轴固定连接有驱动电机；第二齿轮轴，滑动且可转动连接于基座上；第三齿轮轴，滑动且可转动连接于基座上，分别与所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴啮合，所述第三齿轮轴的轴端与所述第二齿轮轴的轴端通过连接件连接，通过改变所述第三齿轮轴在基座上的位置，调节所述第二齿轮轴与所述打磨辊之间的间距，实现对不同直径规格钢管的打磨。本发明专利技术提供的打磨装置可根据钢管的不同直径规格灵活调节间距，调节方法简单便捷，适用性强，且装置原理简单，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工打磨装置
本专利技术属于钢材除锈打磨机加工
，尤其涉及一种机械加工打磨装置。
技术介绍
在建筑施工或桥梁建设施工过程中，多采用钢管做建筑护栏或作为脚手架等建筑设施的支撑材料，钢管是具有空心截面、其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状钢管可分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，建筑中多采用圆形钢管。由于钢管保存不当、未做养护或长时间暴露于露天环境，钢管锈蚀是一个不可避免的问题，钢管锈蚀不可直接用于建设中，会直接影响建设施工质量；所以必须对钢管的锈蚀进行处理后方可用于施工建设中，常见的除锈设备有喷砂除锈机、抛丸除锈机等大型设备，这些设备大多非常昂贵，对操作者的要求也较高；还有一些小型除锈装置采用打磨带或环形打磨石套在钢管上，驱动打磨带或打磨石旋转完成打磨，但是这种除锈装置对于不同直径的钢管需要更换打磨带或打磨石，适用性较差，且安装好后需要调试，这个过程需要大量的时间。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种机械加工打磨装置，旨在解决对于不同直径规格钢管打磨适用性差、操作复杂、成本高的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种机械加工打磨装置，所述钢管外表面打磨装置包括：基座；打磨辊，转动连接于基座上，所述打磨辊的一端同轴固定连接有第一齿轮轴；驱动电机，固定安装于基座上，与所述第一齿轮轴的另一端同轴固定连接，用于驱动第一齿轮轴旋转，带动所述打磨辊旋转实现钢管外表面打磨；第二齿轮轴，滑动且可转动连接于基座上；第一定位件，与所述第二齿轮轴同轴固定连接；第二定位件，转动连接于基座上，与所述第一定位件配合夹持待打磨钢管；第三齿轮轴，滑动且可转动连接于基座上，分别与所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴啮合，所述第三齿轮轴的轴端与所述第二齿轮轴的轴端通过连接件连接，通过改变所述第三齿轮轴在基座上的位置，调节所述第二齿轮轴与所述打磨辊之间的间距，实现对不同直径规格钢管的打磨。本专利技术实施例提供的一种机械加工打磨装置，首先根据待打磨钢管的直径，调整第三齿轮轴在基座上的位置，即调节好第二齿轮轴与打磨辊之间的间距使得待打磨钢管外表面与打磨辊接触，然后将待打磨钢管夹持在第一定位件和第二定位件之间，给驱动电机通电，带动第一齿轮轴旋转，经过第三齿轮轴将动力传递给第二齿轮轴从而带动待打磨钢管旋转，打磨辊与钢管相互接触摩擦完成打磨。该打磨装置可根据钢管的不同直径规格灵活调节间距，调节方法简单便捷，适用性强，且装置原理简单，制作成本低。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种机械加工打磨装置的左视立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的一种机械加工打磨装置的右视立体结构图；图3为本专利技术实施例提供的一种机械加工打磨装置的第一定位件和第二定位件的剖视图。附图中：1、基板；101、第一T型滑槽；2、第一齿轮轴；4、第二支撑座；5、第一支撑座；6、驱动电机；7、弧形滑槽；9、螺母；10、第一连接件；11、第三连接件；12、直线滑槽；13、第二齿轮轴；14、第三齿轮轴；15、第一定位件；1501、螺栓孔；16、第二连接件；17、待打磨钢管；18、顶尖；19、滑动座；1901、第二T型滑轨；20、滑动板；2001、第一T型滑轨；2002、第二T型滑槽；21、第三支撑座；22、第二定位件；24、打磨辊；25、阶梯状圆台。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1和图2所示，为本专利技术实施例提供的一种机械加工打磨装置的结构图，包括：基座；打磨辊24，转动连接于基座上，所述打磨辊24的一端同轴固定连接有第一齿轮轴2；驱动电机6，固定安装于基座上，与所述第一齿轮轴2的另一端同轴固定连接，用于驱动第一齿轮轴2旋转，带动所述打磨辊24旋转实现钢管外表面打磨；第二齿轮轴13，滑动且可转动连接于基座上；第一定位件15，与所述第二齿轮轴13同轴固定连接；第二定位件22，转动连接于基座上，与所述第一定位件15配合夹持待打磨钢管17；第三齿轮轴14，滑动且可转动连接于基座上，分别与所述第一齿轮轴2和所述第二齿轮轴13啮合，所述第三齿轮轴14的轴端与所述第二齿轮轴13的轴端通过第一连接件10连接，通过改变所述第三齿轮轴14在基座上的位置，调节所述第二齿轮轴13与所述打磨辊24之间的间距，实现对不同直径规格钢管的打磨。本专利技术实施例提供的一种机械加工打磨装置，首先根据待打磨钢管17的直径，调整第三齿轮轴14在基座上的位置，即调节好第二齿轮轴13与打磨辊24之间的间距使得待打磨钢管17外表面与打磨辊24接触，然后将待打磨钢管17夹持在第一定位件15和第二定位件22之间，给驱动电机6通电，带动第一齿轮轴2旋转，经过第三齿轮轴14将动力传递给第二齿轮轴13从而带动待打磨钢管17旋转，打磨辊24与待打磨钢管17相互接触摩擦完成打磨。该打磨装置可根据钢管的不同直径规格灵活调节间距，调节方法简单便捷，适用性强，且装置原理简单，制作成本低。在本专利技术的一个实例中，为了保证在打磨装置工作过程中，第三齿轮轴14在基座上的位置不发生改变，将所述第三齿轮轴14设为组合式，包括轴和齿轮结构；齿轮结构转动连接在轴上，轴穿过基座连接，且轴上设有螺纹结构，两侧通过螺母9紧定，防止滑动。在本专利技术的一个实例中，所述打磨辊24可依据钢管的常规长度尺寸制作为整体式，保证一次可将钢管的所有位置全部打磨，也可由多个打磨盘组合而成，依据待打磨钢管17的长度实时调整参与打磨的打磨盘数量。在本专利技术的一个实施例中，所述基座包括基板1、第一支撑座5、第二支撑座4和第三支撑座21；所述第一支撑座5、第二支撑座4和第三支撑座21均固定安装于基板1上；所述第三齿轮轴14滑动转动连接于所述第一支撑座5上；所述第二齿轮轴13滑动转动连接于所述第二支撑座4上；所述第二定位件22穿过第三支撑座21转动连接在第三支撑座21上。在本专利技术的一个实施例中，所述第一支撑座5上设有弧形滑槽7，所述第三齿轮轴14在所述弧形滑槽7内滑动。在本专利技术的一个实施例中，所述第二支撑座4设为L型结构，防止干涉第三齿轮轴14运动。在本专利技术的一个实施例中，所述第二支撑座4上开有直线滑槽12，所述第二齿轮轴13在第三齿轮轴14的作用下在所述直线滑槽12内滑动。在本专利技术的一个实施例中，所述第一定位件15通过第二连接件16与第二齿轮轴13同轴固定连接，所述第二连接件16通过焊接、铆接、粘接等方式固定连接于第二齿轮轴13上；所述第二连接件16端面设有由外向内的豁口槽，所述第一定位件15设有凸台，所述凸台嵌套于所述豁口槽内；且所述第一定位件15在凸台中央开有螺栓孔1501，所述第二连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工打磨装置，其特征在于，所述机械加工打磨装置包括：/n基座；/n打磨辊，转动连接于基座上，所述打磨辊的一端同轴固定连接有第一齿轮轴；/n驱动电机，固定安装于基座上，与所述第一齿轮轴的另一端同轴固定连接，用于驱动第一齿轮轴旋转，带动所述打磨辊旋转实现钢管外表面打磨；/n第二齿轮轴，滑动且可转动连接于基座上；/n第一定位件，与所述第二齿轮轴同轴固定连接；/n第二定位件，转动连接于基座上，与所述第一定位件配合夹持待打磨钢管；/n第三齿轮轴，滑动且可转动连接于基座上，分别与所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴啮合，所述第三齿轮轴的轴端与所述第二齿轮轴的轴端通过第一连接件连接，通过改变所述第三齿轮轴在基座上的位置，调节所述第二齿轮轴与所述打磨辊之间的间距，实现对不同直径规格钢管的打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工打磨装置，其特征在于，所述机械加工打磨装置包括：
基座；
打磨辊，转动连接于基座上，所述打磨辊的一端同轴固定连接有第一齿轮轴；
驱动电机，固定安装于基座上，与所述第一齿轮轴的另一端同轴固定连接，用于驱动第一齿轮轴旋转，带动所述打磨辊旋转实现钢管外表面打磨；
第二齿轮轴，滑动且可转动连接于基座上；
第一定位件，与所述第二齿轮轴同轴固定连接；
第二定位件，转动连接于基座上，与所述第一定位件配合夹持待打磨钢管；
第三齿轮轴，滑动且可转动连接于基座上，分别与所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴啮合，所述第三齿轮轴的轴端与所述第二齿轮轴的轴端通过第一连接件连接，通过改变所述第三齿轮轴在基座上的位置，调节所述第二齿轮轴与所述打磨辊之间的间距，实现对不同直径规格钢管的打磨。


2.根据权利要求1所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述基座包括基板、第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座；所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座均固定安装于基板上；所述第三齿轮轴滑动转动连接于所述第一支撑座上；所述第二齿轮轴滑动转动连接于所述第二支撑座上；所述第二定位件转动连接于第三支撑座上。


3.根据权利要求2所述的机械加工打磨装置，其特征在于，所述第一支撑座上设有弧形滑槽，所述第三齿轮轴在所述弧形滑槽内滑动。


4.根据权利要求2所述的机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志平，
申请(专利权)人：张家港台达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32