本发明专利技术公开了高精度夹持装置，包括基座和设于基座上的高精度夹具，高精度夹具包括底座，所述底座上设有用于夹持物料的夹持机构，所述夹持机构一侧设有用于推出其内物料的推料机构和设有用于测量物料插入其内深度的测距机构。通过夹持机构使夹具可适应不同外径的物料，满足柔性化的生产要求；同时，通过推料机构使夹持机构在夹持物料时可适配不同高度的物料，满足柔性化的生产要求，同时，使夹持机构释放物料时可稳定精确脱离，提高装配的精度；同时，通过测距机构可判断进入夹持机构内的物料是否安装到位，提高装配的精度。
【技术实现步骤摘要】
高精度夹具及高精度夹持装置
本申请涉及自动化加工领域，尤其涉及高精度夹具及高精度夹持装置。
技术介绍
传统的轴类零件加工，由人工完成物料上料，成品下料作业，作业劳动强度较大，而且零件加工精度对工人的技能水平依赖性大，难以适应大规模生产。
技术实现思路
本专利技术针对传统轴类零件加工由人工完成物料上料和成品下料作业，劳动强度大、加工精度不稳定的问题作出改进，提供高精度夹具，包括底座，所述底座上设有用于夹持物料的夹持机构，所述夹持机构一侧设有用于推出其内物料的推料机构和设有用于测量物料插入其内深度的测距机构。作为上述高精度夹具的一种改进，所述夹持机构包括多个沿第二方向延伸的夹头和使多个所述夹头沿第一方向相向靠近或相对远离的夹持动力机构，第二方向与第一方向相互垂直。作为上述高精度夹具的一种改进，多个所述夹头沿所述夹持动力机构的周侧间隔分布，第一方向为所述夹持动力机构的径向，第二方向为所述夹持动力机构的轴向。作为上述高精度夹具的一种改进，所述推料机构包括在所述夹持机构夹持物料时被物料推入所述夹持机构的推料板，所述推料板上设有使其朝外移动以推出物料的推料动力机构。作为上述高精度夹具的一种改进，所述推料动力机构包括设置在所述底座上的本体和设于所述本体上可朝外移动的推料杆，所述推料杆远离所述本体的一端设有所述推料板。作为上述高精度夹具的一种改进，所述测距机构包括设置在所述本体上的磁性开关和设置在所述推料杆上在所述推料板被物料推入所述夹持机构时使所述磁性开关断开的磁性件。作为上述高精度夹具的一种改进，所述底座上设有使所述推料板朝外移动的导向机构，所述导向机构包括设置在所述底座上的导向气缸，所述导向气缸的输出端连接所述推料板。作为上述高精度夹具的一种改进，所述夹头可拆卸地连接在所述夹持动力机构上。本专利技术针对传统轴类零件加工由人工完成物料上料和成品下料作业，劳动强度大、加工精度不稳定的问题作出改进，提供高精度夹持装置，包括基座，所述基座上设有多个上述高精度夹具，多个所述高精度夹具在所述基座上间隔设置。作为上述高精度夹持装置的一种改进，所述高精度夹具的数量为2个，两所述高精度夹具分别设于所述基座两端，所述基座包括设置在所述底座上的侧板和连接两所述侧板的连接板，所述侧板朝靠近所述夹持机构的方向延伸。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术提供了高精度夹持装置，包括基座和设于基座上的高精度夹具，高精度夹具包括夹持机构、推料机构和测距机构。通过夹持机构使夹具可适应不同外径的物料，满足柔性化的生产要求；同时，通过推料机构使夹持机构在夹持物料时可适配不同高度的物料，满足柔性化的生产要求，同时，使夹持机构释放物料时可稳定精确脱离，提高装配的精度；同时，通过测距机构可判断进入夹持机构内的物料是否安装到位，提高装配的精度。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本申请高精度夹持装置的立体图；图2为本申请高精度夹具的立体图；图3为本申请高精度夹具中测距机构的结构示意图；图4为图3中A-A处的局部放大图；图5为本申请高精度夹具中夹持机构的立体图。【具体实施方式】为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1-5所示应用在自动化加工上下料领域的高精度夹持装置，安装在机械手末端，机械手安装在行走天轨上。具体地，高精度夹持装置包括基座8，所述基座8上设有高精度夹具100。具体地，所述高精度夹具100包括设置在所述基座8上的底座1，所述底座1上设有用于夹持物料的夹持机构2，所述夹持机构2一侧设有用于推出其内物料的推料机构3和设有用于测量物料插入其内深度的测距机构4。具体地，所述夹持机构2包括多个沿第二方向延伸的夹头21和使多个所述夹头21沿第一方向相向靠近或相对远离的夹持动力机构22，第二方向与第一方向相互垂直。由图可知，多个所述夹头21沿所述夹持动力机构22的周侧间隔分布，其中，第一方向为所述夹持动力机构22的径向，第二方向为所述夹持动力机构22的轴向，所述夹持动力机构22夹持物料时，物料将伸入由多个所述夹头21形成的腔体内。此结构通过所述夹持动力机构22的自适应使夹具可适应不同外径的物料，满足柔性化的生产要求。进一步地，所述夹头21和所述夹持动力机构22上设有使所述夹头21可拆卸地连接在所述夹持动力机构22上的连接机构60，所述连接机构60包括一端卡接在所述夹头21上并由所述夹头21延伸插入所述夹持动力机构22内的紧固件61，所述紧固件61分别与所述夹头21和所述连接机构60螺纹连接，具体地，所述紧固件61为螺栓。此结构实现了所述夹头21的更换，使夹具可适应不同外径的物料，满足柔性化的生产要求。具体地，所述推料机构3包括在所述夹持机构2夹持物料时被物料推入所述夹持机构2的推料板31，所述推料板31上设有使其朝外移动推出物料的推料动力机构32，所述推料动力机构32包括设置在所述底座1上的本体321和设于所述本体321上可朝外移动的推料杆322，所述推料杆322远离所述本体321的一端设有所述推料板31，所述推料杆322包括设置在所述本体321内的活塞和设置在所述活塞上的活塞杆。由图可知，当所述推料杆322处于初始位置时，所述推料板31远离所述推料杆322的一侧与所述夹头21远离所述夹持动力机构22的一侧持平。此结构，一方面使所述夹持机构2可适配不同高度的物料，满足柔性化的生产要求，另一方面使所述夹持机构2释放物料时使物料能稳定精准地脱离，提高装配的精度。由图可知，所述推料机构3的数量为多个，多个所述推料机构3与所述夹头21在所述夹持动力机构22的周侧上交替设置。进一步地，所述底座1上设有使所述推料板31朝外移动的导向机构5，所述导向机构5包括设置在所述底座1上的导向气缸51，所述导向气缸51的输出端连接所述推料板31，所述导向气缸51的设置可提高所述推料板31朝外移动推出物料时的稳定性，进一步提高装配的精度。具体地，所述测距机构4包括设置在所述本体321上的磁性开关41和设置在所述推料杆322上在所述推料板31被物料推入所述夹持机构2时使所述磁性开关41断开的磁性件42。由图可知，所述磁性件42设置在所述活塞上，所述磁性开关41所处的位置与所述推料杆322的初始位置相对，所述磁性件42可使所述磁性开关41连通或断开，当所述推料杆322位于其初始位置时使所述磁性开关41连通，当所述推料杆322脱离其初始位置时使所述磁性开关41断开，所述磁性开关41断开时其与机械手的连接信号断开。应用本专利技术进行上料的步骤如下：首先，在机械手中录入物料的高度信息，表示为H；接着，机械手沿行走天轨滑动，使所述高精度夹具100移至物料的中心上方，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高精度夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于夹持物料的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)一侧设有用于推出其内物料的推料机构(3)和设有用于测量物料插入其内深度的测距机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.高精度夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于夹持物料的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)一侧设有用于推出其内物料的推料机构(3)和设有用于测量物料插入其内深度的测距机构(4)。
2.根据权利要求1所述的高精度夹具，其特征在于，所述夹持机构(2)包括多个沿第二方向延伸的夹头(21)和使多个所述夹头(21)沿第一方向相向靠近或相对远离的夹持动力机构(22)，第二方向与第一方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的高精度夹具，其特征在于，多个所述夹头(21)沿所述夹持动力机构(22)的周侧间隔分布，第一方向为所述夹持动力机构(22)的径向，第二方向为所述夹持动力机构(22)的轴向。
4.根据权利要求1所述的高精度夹具，其特征在于，所述推料机构(3)包括在所述夹持机构(2)夹持物料时被物料推入所述夹持机构(2)的推料板(31)，所述推料板(31)上设有使其朝外移动推出物料的推料动力机构(32)。
5.根据权利要求4所述的高精度夹具，其特征在于，所述推料动力机构(32)包括设置在所述底座(1)上的本体(321)和设于所述本体(321)上可朝外移动的推料杆(322)，所述推料杆(322)远离所述本体(321)的一端设有所述推料板(31)。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁章，陈立，易永松，钟安福，
申请(专利权)人：广东鑫光智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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