本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置，包括废气处理槽、废气管、pH探头、进料管、控制器和药液罐，所述废气处理槽中设置有中间隔板和环形隔板，所述中间隔板水平设置于所述废气处理槽的下部中心，所述环形隔板位于所述中间隔板的上方，所述环形隔板的外缘固定于所述废气处理槽的内壁上，所述废气管由所述废气处理槽的中心上部依次穿过所述环形隔板的中心和所述中间隔板的中心，所述废气管在所述中间隔板下方的端部开口，所述pH探头位于所述中间隔板的下方，所述进料管的一端连接所述药液罐，所述进料管的另一端延伸至所述中间隔板的下方。本技术方案用于解决现有除硫药液池需要人工加料和除硫效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置
本技术属于粉煤灰生产设备
，具体涉及一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置。
技术介绍
粉煤灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。掺加此粉煤灰能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能。在掺混用的粉煤灰的生产过程中，需要将粉煤灰湿料进行烘干，以去除粉煤灰湿料中的水分，避免粉煤灰湿料中的水分对后续操作的影响，同时也有利于降低运输重量，在烘干的过程中产生的废气中含有一定的含硫气体，需要通过含有除硫剂的药液池进行处理去除，然而现有的药液池需要人工加液，同时操作较为麻烦，同时也难以控制加药量，同时废气出气量大时，难以保证废气与药液的充分接触，除硫不彻底。
技术实现思路
针对现有除硫药液池需要人工加料和除硫效果不佳的问题，本技术提供了一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置，该粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置能够有效去除粉煤灰制备过程排出废气中的含硫气体，同时实现自动加料，避免人工失误。本技术公开了一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置，包括废气处理槽、废气管、pH探头、进料管、控制器和药液罐，所述废气处理槽中设置有中间隔板和环形隔板，所述中间隔板水平设置于所述废气处理槽的下部中心，所述中间隔板的外缘与所述废气处理槽的内壁间隔设置，所述环形隔板位于所述中间隔板的上方，所述环形隔板的外缘固定于所述废气处理槽的内壁上，所述废气管由所述废气处理槽的中心上部依次穿过所述环形隔板的中心和所述中间隔板的中心，所述废气管在所述中间隔板下方的端部开口，所述pH探头位于所述中间隔板的下方，所述进料管上设置有进料泵，所述进料管的一端连接所述药液罐，所述进料管的另一端延伸至所述中间隔板的下方，所述控制器电连接所述pH探头和所述进料泵。进一步的，所述药液罐的顶部设置有电机，所述药液罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部连接所述电机，所述搅拌轴的外周设置有搅拌叶片。进一步的，所述药液罐的顶部设置有进药口和进水管，所述进水管连通所述药液罐。进一步的，所述中间隔板和所述环形隔板为塑胶板。本粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置在进行废气除硫操作时，可通过所述废气管将废气通至所述中间隔板的底部，所述中间隔板和所述环形隔板能够延长废气的流通路径，提供废气和药液的接触时间，从而提高除硫效果，另一方面，所述pH探头能够检测废气处理槽中的pH值，当废气处理槽中除硫药剂的含量不足时，pH值会升高，此时所述控制器控制所述进料泵开启，进行药液补充，废气在所述中间隔板底部的流动能够提高湍流效果，进而提高药液的混合速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置，该粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置能够有效去除粉煤灰制备过程排出废气中的含硫气体，同时实现自动加料，避免人工失误。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置，包括废气处理槽14、废气管3、pH探头4、进料管13、控制器5和药液罐11，所述废气处理槽14中设置有中间隔板2和环形隔板1，所述中间隔板2水平设置于所述废气处理槽14的下部中心，所述中间隔板2的外缘与所述废气处理槽14的内壁间隔设置，所述环形隔板1位于所述中间隔板2的上方，所述环形隔板1的外缘固定于所述废气处理槽14的内壁上，所述废气管3由所述废气处理槽14的中心上部依次穿过所述环形隔板1的中心和所述中间隔板2的中心，所述废气管3在所述中间隔板2下方的端部开口，所述pH探头4位于所述中间隔板2的下方，所述进料管13上设置有进料泵12，所述进料管13的一端连接所述药液罐11，所述进料管13的另一端延伸至所述中间隔板2的下方，所述控制器5电连接所述pH探头4和所述进料泵12。所述药液罐11的顶部设置有电机7，所述药液罐11的内部设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9的顶部连接所述电机7，所述搅拌轴9的外周设置有搅拌叶片10。所述药液罐11的顶部设置有进药口8和进水管6，所述进水管6连通所述药液罐11。所述中间隔板2和所述环形隔板1为塑胶板。本粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置在进行废气除硫操作时，可通过所述废气管将废气通至所述中间隔板的底部，所述中间隔板和所述环形隔板能够延长废气的流通路径，提供废气和药液的接触时间，从而提高除硫效果，另一方面，所述pH探头能够检测废气处理槽中的pH值，当废气处理槽中除硫药剂的含量不足时，pH值会升高，此时所述控制器控制所述进料泵开启，进行药液补充，废气在所述中间隔板底部的流动能够提高湍流效果，进而提高药液的混合速度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置，其特征在于，包括废气处理槽、废气管、pH探头、进料管、控制器和药液罐，所述废气处理槽中设置有中间隔板和环形隔板，所述中间隔板水平设置于所述废气处理槽的下部中心，所述中间隔板的外缘与所述废气处理槽的内壁间隔设置，所述环形隔板位于所述中间隔板的上方，所述环形隔板的外缘固定于所述废气处理槽的内壁上，所述废气管由所述废气处理槽的中心上部依次穿过所述环形隔板的中心和所述中间隔板的中心，所述废气管在所述中间隔板下方的端部开口，所述pH探头位于所述中间隔板的下方，所述进料管上设置有进料泵，所述进料管的一端连接所述药液罐，所述进料管的另一端延伸至所述中间隔板的下方，所述控制器电连接所述pH探头和所述进料泵。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰制备过程废气脱硫加药装置，其特征在于，包括废气处理槽、废气管、pH探头、进料管、控制器和药液罐，所述废气处理槽中设置有中间隔板和环形隔板，所述中间隔板水平设置于所述废气处理槽的下部中心，所述中间隔板的外缘与所述废气处理槽的内壁间隔设置，所述环形隔板位于所述中间隔板的上方，所述环形隔板的外缘固定于所述废气处理槽的内壁上，所述废气管由所述废气处理槽的中心上部依次穿过所述环形隔板的中心和所述中间隔板的中心，所述废气管在所述中间隔板下方的端部开口，所述pH探头位于所述中间隔板的下方，所述进料管上设置有进料泵，所述进料管的一端连接所述药液罐，所述进料管的另一端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华才，
申请(专利权)人：罗定市宏泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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