一种含尘废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种含尘废气处理装置，包括废气输送机构、处理机构以及排放机构；处理机构包括可拆卸式洗涤塔、喷淋管道以及可拆卸除雾器组。废气输送机构包括文丘里式进气管以及出气管。文丘里式进气管与可拆卸式洗涤塔的进气口连通，出气管的一端与可拆卸式洗涤塔的出气口连通，另一端连通排放机构。可拆卸除雾器组以及喷淋管道均安装于可拆卸式洗涤塔内，且可拆卸除雾器组位于喷淋管道的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种含尘废气处理装置
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种含尘废气处理装置。
技术介绍
随着日益严重的雾霾挑战者人们的健康，空气治理已经迫在眉睫，对于越来越严格的环保要求，由于传统湿式除尘系统体积过大，不利于安装与维修，而且传统的喷淋方式喷淋废水无法处理，直接外排，产生二次污染；传统的喷淋工艺中需独立配置除雾器，体积大，加大了设备放置空间，使得传统的湿式除尘工艺已经不能满足现今的环保要求。
技术实现思路
本技术提供一种体积小，运输安装方便；占地面积小，节省空间；不产生二次污染，利于安装维修的含尘废气处理装置。本技术采用的技术方案为：一种含尘废气处理装置，其包括：废气输送机构、处理机构以及排放机构；所述处理机构包括可拆卸式洗涤塔、喷淋管道以及可拆卸除雾器组；所述废气输送机构包括文丘里式进气管以及出气管；所述文丘里式进气管与所述可拆卸式洗涤塔的进气口连通，所述出气管的一端与所述可拆卸式洗涤塔的出气口连通，另一端连通所述排放机构；所述可拆卸除雾器组以及所述喷淋管道均安装于所述可拆卸式洗涤塔的内部，且所述可拆卸除雾器组位于所述喷淋管道的上方。进一步地，所述文丘里式进气管包括收缩管、喉管以及扩张管，所述扩张管伸入所述可拆卸式洗涤塔内，所述喉管连接所述收缩管以及所述扩张管。进一步地，所述喷淋管道设有内部喷嘴以及进气口喷嘴；所述进气口喷嘴延伸位于所述可拆卸式洗涤塔的进气口，并沿所述文丘里式进气管的喉管周边均匀分布。进一步地，所述可拆卸除雾器组包括多层不同规格的除雾器。进一步地，所述出气管靠近所述可拆卸式洗涤塔的一端与所述可拆卸式洗涤塔之间设有弯头支撑件支撑。进一步地，所述出气管靠近排放机构的一端通过第一连接软管连接有风机。进一步地，所述排放机构包括排气管以及排气囱，所述排气管通过第二连接软管与所述风机连接，所述排气囱与所述排气管连接。进一步地，所述可拆卸式洗涤塔的底部设有出水口，所述出水口连接有循环水箱。进一步地，所述循环水箱的内部设有浮球液位计。进一步地，所述可拆卸式洗涤塔还开设有观察口。相较于现有技术，本技术的含尘废气处理装置通过在洗涤塔内设置喷淋管道以及可拆卸除雾器组，从而使得含尘废气处理装置有效去除废气中的粉尘，且不产生二次污染。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术含尘废气处理装置的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术的含尘废气处理装置包括废气输送机构、处理机构以及排放机构；其中，废气输送机构与处理机构连接，处理机构与排放机构连接；由废气输送机构将废气输送至处理机构进行处理，处理完成后再输送至排放机构排放至外界。废气输送机构包括文丘里式进气管1以及出气管2；其中，文丘里式进气管1与处理机构的进气口连通，出气管2的一端连通处理机构，另一端连通排放机构。处理机构包括可拆卸式洗涤塔3、喷淋管道4以及可拆卸除雾器组5；其中，文丘里式进气管1与可拆卸式洗涤塔3的进气口连通，出气管2与可拆卸式洗涤塔3顶部的出气口连通。文丘里式进气管1包括收缩管6、喉管7以及扩张管，扩张管伸入可拆卸式洗涤塔3内，喉管7连接收缩管6以及扩张管。出气管2靠近可拆卸式洗涤塔3的一端与可拆卸式洗涤塔3之间设有弯头支撑件17支撑。进一步，出气管2靠近排放机构的一端通过第一连接软管8连接有风机9。可拆卸除雾器组5以及喷淋管道4均安装于可拆卸式洗涤塔3的内部上端，且可拆卸除雾器组5位于喷淋管道4的上方，靠近可拆卸式洗涤塔3顶部的出气口。其中，可拆卸除雾器组5包括多层不同规格的除雾器，具有阻力小、重量轻、强度高、耐腐蚀、耐老化、水气分离效果好，且可拆卸式除雾器组设置有清洗管路，可定时或补水时自动清洗、经久耐用。喷淋管道4设有内部喷嘴10以及进气口喷嘴11；其中，进气口喷嘴11延伸位于可拆卸式洗涤塔3的进气口，并沿文丘里式进气管1的喉管7周边均匀分布。当废气从文丘里式进气管1进入，首先通过进气口喷嘴11对废气进行湿润，除去废气中的粉尘；当废气进入到可拆卸式洗涤塔3内后，由内部喷嘴10对废气进行湿润，进一步除去废气中的粉尘；然后废气再经过可拆卸除雾器组5将气体中的水分除去，除去水分后的气体输送至出气管2，再从出气管2输送至排放机构排出。此外，可拆卸式洗涤塔3的底部设有出水口12，出水口12连接有循环水箱13，用以收集可拆卸式洗涤塔3内的水进行循环利用。循环水箱13的内部设有浮球液位计，使得循环水箱13可以实现自动补充水，自动控制。可拆卸式洗涤塔3还开设有观察口14，便于观察塔内的情况。排放机构包括排气管15以及排气囱16；其中，排气管15通过第二连接软管18与风机9连接，排气囱16与排气管15连接。出气管2排出的气体通过风机9的作用，依次经过排气管15以及排气囱16，最后从排气囱16的顶部排出。本技术的含尘废气处理装置的工作原理如下：含尘废气由文丘里式进气管1进入，经过收缩管6再输送至喉管7，使得喉管7处的流速急剧增大，洗涤液通过沿喉管7周边均匀分布的进气口喷嘴11喷入，液滴被高速气流冲击进一步雾化成更细小的水滴，此过程称为雾化过程，在喉管7中气液两相得到充分混合，粉尘粒子与水滴碰撞沉降效率很高；当气体进入扩张管后，气流降低，静压逐渐增大，水滴与粉尘颗粒凝聚成较大的含尘水滴，这一过程称为凝聚过程；气体随后进入除雾器组实现气液分离，达到除尘目的，这一过程称为分离除尘过程；其中，雾化过程和凝聚过程是在文丘里式进气管1内进行的；分离除尘过程是在除雾器组或其他分离装置（如：填料洗涤塔）中完成的。综上，本技术的含尘废气处理装置具有以下优点：1、循环水箱13与洗涤塔采用分体式结构，其优点是气液接触充分、阻力小，颗粒物去除效率高，独立的水箱设计更便于观察与检修。2、通过合理设计内部喷嘴10以及进气口喷嘴11，使得气液接触充分，液滴不容易被气流带出，出口水雾少。3、塔体投资及运行费用低，占地面积小，塔体气流分布合理，塔内部气流分布均匀，可有效防止局部短路，运行阻力小，能耗低。4、通过在洗涤塔3的底部设置循环水箱13，实现水液循环使用，少量废水排放定期排放到厂区现有污水处理系统，经过处理后无二次污染。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含尘废气处理装置，其特征在于，包括：废气输送机构、处理机构以及排放机构；/n所述处理机构包括可拆卸式洗涤塔、喷淋管道以及可拆卸除雾器组；所述废气输送机构包括文丘里式进气管以及出气管；所述文丘里式进气管与所述可拆卸式洗涤塔的进气口连通，所述出气管的一端与所述可拆卸式洗涤塔的出气口连通，另一端连通所述排放机构；/n所述可拆卸除雾器组以及所述喷淋管道均安装于所述可拆卸式洗涤塔的内部，且所述可拆卸除雾器组位于所述喷淋管道的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种含尘废气处理装置，其特征在于，包括：废气输送机构、处理机构以及排放机构；
所述处理机构包括可拆卸式洗涤塔、喷淋管道以及可拆卸除雾器组；所述废气输送机构包括文丘里式进气管以及出气管；所述文丘里式进气管与所述可拆卸式洗涤塔的进气口连通，所述出气管的一端与所述可拆卸式洗涤塔的出气口连通，另一端连通所述排放机构；
所述可拆卸除雾器组以及所述喷淋管道均安装于所述可拆卸式洗涤塔的内部，且所述可拆卸除雾器组位于所述喷淋管道的上方。


2.如权利要求1所述的含尘废气处理装置，其特征在于：所述文丘里式进气管包括收缩管、喉管以及扩张管，所述扩张管伸入所述可拆卸式洗涤塔内，所述喉管连接所述收缩管以及所述扩张管。


3.如权利要求2所述的含尘废气处理装置，其特征在于：所述喷淋管道设有内部喷嘴以及进气口喷嘴；所述进气口喷嘴延伸位于所述可拆卸式洗涤塔的进气口，并沿所述文丘里式进气管的喉管周边均匀分布。


4.如权利要求1所述的含尘废...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志荣，张康利，
申请(专利权)人：广州绿莱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44