一种多重水帘过滤结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水帘除尘技术领域，尤其是指一种多重水帘过滤结构，包括水帘结构及位于水帘结构的下方的废液过滤组件，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口连通有抽风器。本实用新型专利技术的结构紧凑，设计合理，通过过滤网、第一水膜和第二水膜多层过滤结构对气流进行过滤，除尘效果显著，安全性能好，且水流通过废液过滤组件过滤后排出，保证了水体的质量，便于对尘埃进行收集和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种多重水帘过滤结构
本技术涉及水帘除尘
，尤其是指一种多重水帘过滤结构。
技术介绍
工件在生产中需要对其进行去毛刺、打磨、抛光等工序，在上述加工中会产生大量的尘埃，甚至会产生火花。大量的尘埃不但对环境污染很多，还容易发生火灾，甚至爆炸的危险。通常的做法是使用通风除尘管道系统对尘埃进行吸附，除尘效果较差，且存在安全隐患。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种除尘效果好的多重水帘过滤结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多重水帘过滤结构，其包括水帘结构及位于水帘结构的下方的废液过滤组件，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口连通有抽风器。进一步地，所述风口组件的底部设置有导流件，所述导流件与废液过滤组件之间具有与抽风器连通的抽风道。进一步地，所述导流件靠近风口组件的一端设置有导流板，所述导流板突伸至抽风道内。进一步地，所述风口组件包括多个导风件，多个导风件前后错位排列设置，相邻的两个导风件之间设置有进风通道，所述第二水流道位于前后错位的相邻两个导风件之间。进一步地，所述多重水帘过滤结构还包括打磨平台，所述打磨平台与水帘结构夹角设置并围设成打磨空间，所述水帘结构位于打磨平台的一侧，废液过滤组件位于打磨平台的下方。进一步地，所述废液过滤组件包括位于打磨平台和水帘结构下方的导向件、设置于导向件下方的过滤箱、设置于过滤箱的下方的排水通道、与排水通道的出水端连通的排液管及套设于排液管的出液口外的过滤袋。进一步地，所述导向件设置有排水槽，所述排水槽开设有排水孔，所述排水孔位于过滤箱的上方。进一步地，所述导向件倾斜设置有导斜板，所述导斜板靠近水帘结构的一端所在的水平面高于导斜板靠近排水槽的一端所在的水平面。进一步地，所述导向件远离水帘结构的一侧设置有第三水槽。进一步地，所述打磨平台的顶面设置有树脂板，所述树脂板呈镂空状。本技术的有益效果：实际使用时，夹杂有尘埃的气流依次经过过滤网、第一水膜和第二水膜，使得过滤网对气流进行第一次过滤，第一水膜对气流进行第二次过滤，第二水膜对气流进行第三次过滤，多层过滤结构，提高了除尘的效果；本技术的结构紧凑，设计合理，通过过滤网、第一水膜和第二水膜多层过滤结构对气流进行过滤，除尘效果显著，安全性能好，且水流通过废液过滤组件过滤后排出，保证了水体的质量，便于对尘埃进行收集和清理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的风口组件的结构示意图。附图标记说明：1、打磨平台；11、打磨空间；21、过滤网；22、第一水流道；23、风口组件；231、导风件；232、进风通道；24、第一水槽；25、第二水槽；26、第二水流道；3、废液过滤组件；31、导向件；32、过滤箱；33、排水通道；34、排液管；35、过滤袋；36、排水槽；37、排水孔；38、导斜板；4、抽风器；5、导流件；51、导流板；6、抽风道；7、第三水槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术提供的一种多重水帘过滤结构，其包括打磨平台1、位于打磨平台1的一侧的水帘结构及位于打磨平台1和水帘结构的下方的废液过滤组件3，所述水帘结构与打磨平台1夹角设置并围设成打磨空间11，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网21、第一水流道22和风口组件23，所述过滤网21的顶部设置有第一水槽24，所述第一水槽24的出水口与第一水流道22的进水口连通，所述风口组件23的顶部设置有第二水槽25，所述风口组件23的内部设置有第二水流道26，所述第二水槽25的出水口与第二水流道26的进水口连通，所述风口组件23的出风口连通有抽风器4，外置的供水装置向第一水槽24和第二水槽25内供应水体，所述水帘结构与打磨平台1围设成打磨空间11。实际使用时，将工件放置在打磨平台1上，人工或外部设备对打磨平台1所承载的工件进行打磨，同时外置的供水装置向水帘结构的顶部供应水体，使得水体供应至第一水槽24和第二水槽25内，第一水槽24所流出的水体沿着第一水流道22向下流动并形成第一水膜，第二水槽25所流出的水体沿着第二水流道26向下流动并形成第二水膜，第二水膜从上往下贯穿风口组件23，第二水膜位于第一水膜的内侧，第一水膜和第二水膜最终会经过废液过滤组件3过滤后回流出，且抽风器4经由风口组件23、第二水膜、第一水膜和过滤网21对打磨空间11进行抽风，从而形成抽吸气流，由于在对工件进行打磨的过程中，会产生火花或/和尘埃，火花会被水膜吸收，粗尘埃会在自身重力的作用下直接掉落至废液过滤组件3内，或者该粗尘埃会跟随水膜流动至废液过滤组件3内，夹杂有尘埃的气流依次经过过滤网21、第一水膜和第二水膜，使得过滤网21对气流进行第一次过滤，第一水膜对气流进行第二次过滤，第二水膜对气流进行第三次过滤，多层过滤结构，提高了除尘的效果，且由于水膜具有一定的水流速度，所以水膜处的压强小，在大气压强的作用下将尘埃朝靠近水膜的方向移动，有利于尘埃跟随气流流动，且在抽风器4的抽吸力作用下，水膜会产生波浪，进一步有利于尘埃与水膜混合，使得水膜能够更加充分地对气流所夹杂的尘埃进行过滤，从而达到更好的除尘效果，尘埃与水膜混合后，尘埃会跟随水膜流动至废液过滤组件3，水流被废液过滤组件3过滤后流出，且提高了排出的水体的质量。本技术的结构紧凑，设计合理，通过过滤网21、第一水膜和第二水膜多层过滤结构对气流进行过滤，除尘效果显著，安全性能好，且水流通过废液过滤组件3过滤后排出，保证了水体的质量，便于对尘埃进行收集和清理。本实施例中，所述风口组件23的底部设置有导流件5，所述导流件5与废液过滤组件3之间具有与抽风器4连通的抽风道6，所述导流件5靠近风口组件23的一端设置有导流板51，所述导流板51突伸至抽风道6内，所述导流板51自导流件5的一端向下弯折而成。当第一水膜和第二水膜流动至导料件的顶面时，水流沿着导流件5的导流板51向下流动至废液过滤组件3上，在此过程中，水流抽风道6的出风端形成第三水膜，抽风器4对抽风道6进行抽风，从而能够对打磨平台1与废液过滤组件3之间的空间进行抽风以形成气流，该气流会穿过第三水膜，第三水膜对该气流进行过滤、除尘，增加了抽风器4的抽风量，有利于对该空间内飘浮的尘埃进行抽吸，使得飘浮的尘埃被水体吸收，从而进一步提高了除尘的效果。本实施例中，所述风口组件23包括多个导风件231，导风件231由不锈钢板弯折而成，多个导风件231前后错位排列设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重水帘过滤结构，其特征在于：包括水帘结构及位于水帘结构的下方的废液过滤组件，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口连通有抽风器。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重水帘过滤结构，其特征在于：包括水帘结构及位于水帘结构的下方的废液过滤组件，所述水帘结构包括从外向内依次设置的过滤网、第一水流道和风口组件，所述过滤网的顶部设置有第一水槽，所述第一水槽的出水口与第一水流道的进水口连通，所述风口组件的顶部设置有第二水槽，所述风口组件的内部设置有第二水流道，所述第二水槽的出水口与第二水流道的进水口连通，所述风口组件的出风口连通有抽风器。


2.根据权利要求1所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述风口组件的底部设置有导流件，所述导流件与废液过滤组件之间具有与抽风器连通的抽风道。


3.根据权利要求2所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述导流件靠近风口组件的一端设置有导流板，所述导流板突伸至抽风道内。


4.根据权利要求1所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述风口组件包括多个导风件，多个导风件前后错位排列设置，相邻的两个导风件之间设置有进风通道，所述第二水流道位于前后错位的相邻两个导风件之间。


5.根据权利要求1所述的一种多重水帘过滤结构，其特征在于：所述多重...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁威健，
申请(专利权)人：东莞金大环安智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44