一种脱硫除尘反应器清灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫除尘反应器清灰系统，包括水箱，所述水箱顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定设置有搅拌叶，所述水箱内侧设置有第一格网、第二格网以及第三格网，所述水箱底部贯穿设置有进气管。本实用新型专利技术通过水转动带动气泡转动，增加气泡在水中的运动时间，使得水对气泡中的灰尘更好的吸收，气泡经过第一格网、第二格网以及第三格网被分割成更小的气泡，增大与水的接触面接，进一步促进灰尘的吸收，经过除尘的烟气经过水幕再次除尘，同时水幕防止烟气回流，除尘效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫除尘反应器清灰系统
本技术涉及脱硫反应器
，具体涉及一种脱硫除尘反应器清灰系统。
技术介绍
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，由于烟气中含有大量的灰尘，所以在脱硫之间需要对烟气进行除尘。现有技术存在以下不足：现有的脱硫反应器大多将烟气通入至水中除尘，由于烟气与水接触时间较短，接触面积较小，从而使得烟气除尘效果较差，且烟气除尘后容易回流，导致除尘效果不佳。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硫除尘反应器清灰系统，通过水转动带动气泡转动，增加气泡在水中的运动时间，使得水对气泡中的灰尘更好的吸收，气泡经过第一格网、第二格网以及第三格网被分割成更小的气泡，增大与水的接触面接，进一步促进灰尘的吸收，经过除尘的烟气经过水幕再次除尘，同时水幕防止烟气回流，除尘效果明显，以解决上述
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫除尘反应器清灰系统，包括水箱，所述水箱顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定设置有搅拌叶，所述水箱内侧设置有第一格网、第二格网以及第三格网，所述水箱底部贯穿设置有进气管，所述水箱内侧顶部固定设置有矩形框，所述矩形框内侧顶部连接有腔体，所述腔体底部贯穿设置有喷淋头，所述水箱一端设置有水泵，所述水泵与腔体之间连接有排水管，所述水泵与水箱之间连接有吸水管，所述水箱靠近水泵的一侧设置有脱硫反应器本体，所述水箱与脱硫反应器本体之间连接有连接管。优选的，所述进气管两侧均连接有多个弧形管，多个所述弧形管顶部以及设置在水箱内的进气管顶部均固定设置有出气管。优选的，所述水箱内壁连接有三个固定圈，三个所述固定圈中部均设置有固定块，所述第一格网、第二格网以及第三格网分别设置在三个固定圈与对应位置的固定块之间，所述搅拌轴贯穿三个固定块与三个固定块转动连接。优选的，所述第一格网之间的孔洞大于第二格网之间的孔洞，所述第二格网之间的孔洞大于第三格网之间的孔洞。优选的，所述进气管与水箱之间连接有两个连接板。优选的，所述水箱底部靠近水泵的一端固定设置有横板，所述水泵固定设置在横板顶部。优选的，所述连接管靠近水箱的一端设置在矩形框内。优选的，所述水箱底部以及脱硫反应器本体底部均固定设置有四个支腿。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过电机带动搅拌轴以及搅拌叶转动实现对水搅动，水泵将水箱内的水抽入至腔体内，经过喷淋头喷淋出水幕，烟气进入水箱以气泡的形式在水中向上浮动，水转动从而带动气泡转动，增加气泡在水中的运动时间，使得水对气泡中的灰尘更好的吸收，气泡经过第一格网、第二格网以及第三格网被分割成更小的气泡，增大与水的接触面接，进一步促进灰尘的吸收，经过除尘的烟气经过水幕再次除尘，同时水幕防止烟气回流，除尘效果明显。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A部放大图。图3为本技术进气管、弧形管以及出气管的局部结构俯视图。图4为本技术图3的B部放大图。附图标记说明：1、水箱；2、电机；3、搅拌轴；4、矩形框；5、排水管；6、连接管；7、脱硫反应器本体；8、水泵；9、吸水管；10、进气管；11、出气管；12、搅拌叶；13、第一格网；14、第二格网；15、第三格网；16、腔体；17、喷淋头；18、弧形管。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。本技术提供了如图1-4所示的一种脱硫除尘反应器清灰系统，包括水箱1，所述水箱1顶部固定设置有电机2，所述电机2输出轴端部传动连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3底部固定设置有搅拌叶12，所述水箱1内侧设置有第一格网13、第二格网14以及第三格网15，所述水箱1底部贯穿设置有进气管10，所述水箱1内侧顶部固定设置有矩形框4，所述矩形框4内侧顶部连接有腔体16，所述腔体16底部贯穿设置有喷淋头17，所述水箱1一端设置有水泵8，所述水泵8与腔体16之间连接有排水管5，所述水泵8与水箱1之间连接有吸水管9，所述水箱1靠近水泵8的一侧设置有脱硫反应器本体7，所述水箱1与脱硫反应器本体7之间连接有连接管6。进一步的，在上述技术方案中，所述进气管10两侧均连接有多个弧形管18，多个所述弧形管18顶部以及设置在水箱1内的进气管10顶部均固定设置有出气管11，实现对烟气分流，使烟气以气泡的形式均匀向上浮动。进一步的，在上述技术方案中，所述水箱1内壁连接有三个固定圈，三个所述固定圈中部均设置有固定块，所述第一格网13、第二格网14以及第三格网15分别设置在三个固定圈与对应位置的固定块之间，所述搅拌轴3贯穿三个固定块与三个固定块转动连接，实现对向上运动的气泡分割，增大气泡与水的接触面积，便于对灰尘吸收。进一步的，在上述技术方案中，所述第一格网13之间的孔洞大于第二格网14之间的孔洞，所述第二格网14之间的孔洞大于第三格网15之间的孔洞，实现将气泡依次分割更小。进一步的，在上述技术方案中，所述进气管10与水箱1之间连接有两个连接板，增加进气管10的稳定性。进一步的，在上述技术方案中，所述水箱1底部靠近水泵8的一端固定设置有横板，所述水泵8固定设置在横板顶部，便于水泵8的设置。进一步的，在上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫除尘反应器清灰系统，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)顶部固定设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴端部传动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)底部固定设置有搅拌叶(12)，所述水箱(1)内侧设置有第一格网(13)、第二格网(14)以及第三格网(15)，所述水箱(1)底部贯穿设置有进气管(10)，所述水箱(1)内侧顶部固定设置有矩形框(4)，所述矩形框(4)内侧顶部连接有腔体(16)，所述腔体(16)底部贯穿设置有喷淋头(17)，所述水箱(1)一端设置有水泵(8)，所述水泵(8)与腔体(16)之间连接有排水管(5)，所述水泵(8)与水箱(1)之间连接有吸水管(9)，所述水箱(1)靠近水泵(8)的一侧设置有脱硫反应器本体(7)，所述水箱(1)与脱硫反应器本体(7)之间连接有连接管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘反应器清灰系统，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)顶部固定设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴端部传动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)底部固定设置有搅拌叶(12)，所述水箱(1)内侧设置有第一格网(13)、第二格网(14)以及第三格网(15)，所述水箱(1)底部贯穿设置有进气管(10)，所述水箱(1)内侧顶部固定设置有矩形框(4)，所述矩形框(4)内侧顶部连接有腔体(16)，所述腔体(16)底部贯穿设置有喷淋头(17)，所述水箱(1)一端设置有水泵(8)，所述水泵(8)与腔体(16)之间连接有排水管(5)，所述水泵(8)与水箱(1)之间连接有吸水管(9)，所述水箱(1)靠近水泵(8)的一侧设置有脱硫反应器本体(7)，所述水箱(1)与脱硫反应器本体(7)之间连接有连接管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘反应器清灰系统，其特征在于：所述进气管(10)两侧均连接有多个弧形管(18)，多个所述弧形管(18)顶部以及设置在水箱(1)内的进气管(10)顶部均固定设置有出气管(11)。


3.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘反应器清灰系统，其特征在于：所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗灿东，
申请(专利权)人：福建龙岩东信环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35