一种金属丝网管件自动焊接夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属丝网管件自动焊接夹持装置，包括底座、送料组件、卷绕成形组件、顶尖旋转组件、切割组件和压辊组件，所述卷绕成形组件和所述顶尖旋转组件分别安装在所述底座的两侧并相对连接，所述送料组件和切割组件依次安装在所述卷绕成形组件及所述顶尖旋转组件的一侧，所述压辊组件安装在所述卷绕成形组件及所述顶尖旋转组件的另一侧，所述送料组件用于将平面丝网送至卷绕成形组件卷绕成丝网管胚。本发明专利技术能将金属丝网制成管状胚件，提高了取放件的精度和效率，缩短了夹持及成形的辅助时间，提高了生产效率；也提高了丝网的夹持力分布均匀性和管件成形的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网管件自动焊接夹持装置
本专利技术涉及金属丝网焊接
，具体涉及一种金属丝网管件自动焊接夹持装置。
技术介绍
平面丝网常常被用于筛分、过滤、屏蔽、散热等多种场合，将平面丝网制成管件可以适用于圆柱型空间的应用。由于平面金属丝网材料相对于板料较为轻薄和柔软，目前金属丝网管件的制造的模式多为利用简易夹具手工卷绕后，通过手工焊接的方式来完成，这样不仅生产效率低下，管件的成形及焊接质量等方面均得不到很好保证。针对一些特殊用途，如用于污水过滤网及热管吸液内芯等，其所需管件长度较长，在目前制造方式下制造起来就更加困难，质量也更难于保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属丝网管件自动焊接夹持装置，能将金属丝网制成管状胚件，可以缩短送料、夹持切断及成形辅助的时间，提高取放件的精度及生产效率，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种金属丝网管件自动焊接夹持装置，包括底座、送料组件、卷绕成形组件、顶尖旋转组件、切割组件和压辊组件，所述卷绕成形组件和所述顶尖旋转组件分别安装在所述底座的两侧并相对连接，所述送料组件和切割组件依次安装在所述卷绕成形组件及所述顶尖旋转组件的一侧，所述压辊组件安装在所述卷绕成形组件及所述顶尖旋转组件的另一侧，所述送料组件用于将平面丝网送至卷绕成形组件卷绕成丝网管胚；所述卷绕成形组件包括第一安装侧板、芯轴、第一夹持手指、第一驱动气缸、第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一安装侧板安装在所述底座上，所述从动齿轮和主动齿轮自上而下依次安装在所述第一安装侧板上，所述第一驱动电机的输出轴与所述主动齿轮的动力轴连接；所述芯轴的端部设有凹槽，所述凹槽内设有滑动轴，所述第一夹持手指安装在所述滑动轴的侧壁上，所述第一驱动气缸的输出轴穿设于所述从动齿轮与所述滑动轴连接，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。本专利技术其送料组件将平面丝网送至卷绕成形组件处，卷绕成形组件和顶尖旋转组件同时旋转将顶尖旋转组件卷绕成圆筒形的丝网管胚，切割组件将平面丝网切断，卷绕成形组件对平面丝网的一端进行夹持，顶尖旋转组件对平面丝网的另一端进行夹持，压辊组件与平面丝网接触并压紧丝网管胚。进一步地，所述顶尖旋转组件包括第二安装侧板、顶尖杆、第二夹持手指、第二驱动气缸、翻转气缸和支撑座，所述顶尖杆转动安装在所述第二安装侧板上，所述第二夹持手指安装在所述顶尖杆的第一端的侧壁上，所述第二驱动气缸的输出轴与所述顶尖杆的第二端连接，所述顶尖杆的第一端与所述芯轴的一端套接；所述翻转气缸安装于所述第二安装侧板和所述支撑座之间，所述支撑座用于支撑所述底座，所述第二安装侧板转动安装在所述底座上。上述优选实施例的有益效果是：第二驱动气缸启动时，推动顶尖杆移动，顶尖杆带动第二夹持手指夹紧丝网，实现顶尖旋转组件对平面丝网的另一端进行夹持；顶尖杆的第一端与所述芯轴的一端套接。进一步地，所述第二安装侧板和所述支撑座上均设有铰接座，所述翻转气缸的一端与所述第二安装侧板上的铰接座连接，所述翻转气缸的另一端与所述支撑座上的铰接座连接。上述优选实施例的有益效果是：翻转气缸安装在第二安装侧板和支撑座之间，使得第二安装侧板可以支撑座为支点实现翻转。进一步地，所述送料组件包括第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、上送料辊、下送料辊和两个第三安装侧板，所述上送料辊和所述下送料辊转动安装在两个所述第三安装侧板之间，所述平面丝网夹持于所述上送料辊和所述下送料辊之间；所述第一齿轮和所述第二齿轮安装在任一所述的第三安装侧板上，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二齿轮的动力轴连接。上述优选实施例的有益效果是：第二驱动电机驱动时带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得上送料辊和下送料辊同时转动，平面丝网夹持于上送料辊和下送料辊之间并在上送料辊和下送料辊的转动驱使下实现送料至卷绕成形组件处。进一步地，所述第二驱动电机通过安装座安装在所述第三安装侧板的侧壁上。上述优选实施例的有益效果是：安装座用于安装所述第二驱动电机的作用，对第二驱动电机起到支撑作用。进一步地，所述切割组件包括支板、安装支架、上切刀、下切刀、两个第四安装侧板和第三驱动气缸，所述上切刀安装在所述支板的底壁上，所述下切刀安装在所述安装支架上，所述平面丝网置于所述上切刀和所述下切刀之间；所述安装支架上安装有多个连接板，所述安装支架两端部的连接板与所述第四安装侧板滑动连接，所述第三驱动气缸的输出轴连接于所述安装支架的中部。上述优选实施例的有益效果是：切割组件的第三驱动气缸启动带动安装支架两端的连接板沿所述第四安装侧板滑动，下切刀向上切刀方向的靠近，完成丝网的切割。进一步地，所述压辊组件包括竖直支架、第四驱动气缸、压紧滚轴和旋转支架，所述压紧滚轴安装在所述旋转支架上，所述压紧滚轴与所述芯轴的上表面相切，所述竖直支架固定安装在所述底座上，所述第四驱动气缸的第一端与所述竖直支架铰接，所述第四驱动气缸第二端与所述旋转支架的顶部转动连接，所述旋转支架转动安装在所述底座上。上述优选实施例的有益效果是：压辊组件的第四驱动气缸启动时，带动竖直支架向卷绕成形组件的芯轴靠近，使得压紧滚轴与平面丝网接触并压紧丝网管胚。进一步地，所述旋转支架包括两个三角形支架、第一连接柱和第二连接柱，两个所述三角形支架的第一顶角之间通过所述第一连接柱连接，两个所述三角形支架的第二顶角之间通过所述第二连接柱连接，所述压紧滚轴安装在两个所述三角形支架的第三顶角之间，两个所述三角形支架的第一顶角均铰接安装在所述底座上。上述优选实施例的有益效果是：旋转支架采用上述构架，可以增强旋转支架的稳定性能，也使得压紧滚轴能均匀压紧丝网管胚。本专利技术的有益效果是：本专利技术的金属丝网管件自动焊接夹持装置，其送料组件将平面丝网送至卷绕成形组件处，卷绕成形组件和顶尖旋转组件同时旋转将顶尖旋转组件卷绕成圆筒形的丝网管胚，切割组件将平面丝网切断，卷绕成形组件对平面丝网的一端进行夹持，顶尖旋转组件对平面丝网的另一端进行夹持，压辊组件与平面丝网接触并压紧丝网管胚。此时，丝网管胚处于待焊接状态，焊接完成后，顶尖旋转组件打开至水平位置以方便将焊件取出，焊件取出后，顶尖旋转组件复位至垂直位置，一次运动过程结束。在金属丝网管件成形时，本专利技术提高了取放件的精度和效率，缩短了夹持及成形的辅助时间，提高了生产效率；也提高了丝网的夹持力分布均匀性和管件成形的精度；解决了管径较小及长度较大金属丝网管件成形时自动夹持困难的问题，实现了丝网材料的自动送进、夹持、切断及卷绕等多种工艺集成。附图说明图1为本专利技术金属丝网管件自动焊接夹持装置的整体结构示意图；图2为本专利技术卷绕成形组件的结构示意图之一；图3为本专利技术卷绕成形组件的结构示意图之二；图4为本专利技术顶尖旋转组件的结构示意图之一；图5为本专利技术顶尖旋转组件的结构示意图之二；图6为本专利技术卷绕成形组件和顶尖旋转组件的安装结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝网管件自动焊接夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、送料组件(2)、卷绕成形组件(3)、顶尖旋转组件(4)、切割组件(5)和压辊组件(6)，所述卷绕成形组件(3)和所述顶尖旋转组件(4)分别安装在所述底座(1)的两侧并相对连接，所述送料组件(2)和切割组件(5)依次安装在所述卷绕成形组件(3)及所述顶尖旋转组件(4)的一侧，所述压辊组件(6)安装在所述卷绕成形组件(3)及所述顶尖旋转组件(4)的另一侧，所述送料组件(2)用于将平面丝网(7)送至卷绕成形组件(3)卷绕成丝网管胚；/n所述卷绕成形组件(3)包括第一安装侧板(301)、芯轴(302)、第一夹持手指(303)、第一驱动气缸(304)、第一驱动电机(305)、主动齿轮(306)和从动齿轮(307)，所述第一安装侧板(301)安装在所述底座(1)上，所述从动齿轮(307)和主动齿轮(306)自上而下依次安装在所述第一安装侧板(301)上，所述第一驱动电机(305)的输出轴与所述主动齿轮(306)的动力轴连接；/n所述芯轴(302)的端部设有凹槽(308)，所述凹槽(308)内设有滑动轴(309)，所述第一夹持手指(303)安装在所述滑动轴(309)的侧壁上，所述第一驱动气缸(304)的输出轴穿设于所述从动齿轮(307)与所述滑动轴(309)连接，所述从动齿轮(307)和所述主动齿轮(306)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网管件自动焊接夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、送料组件(2)、卷绕成形组件(3)、顶尖旋转组件(4)、切割组件(5)和压辊组件(6)，所述卷绕成形组件(3)和所述顶尖旋转组件(4)分别安装在所述底座(1)的两侧并相对连接，所述送料组件(2)和切割组件(5)依次安装在所述卷绕成形组件(3)及所述顶尖旋转组件(4)的一侧，所述压辊组件(6)安装在所述卷绕成形组件(3)及所述顶尖旋转组件(4)的另一侧，所述送料组件(2)用于将平面丝网(7)送至卷绕成形组件(3)卷绕成丝网管胚；
所述卷绕成形组件(3)包括第一安装侧板(301)、芯轴(302)、第一夹持手指(303)、第一驱动气缸(304)、第一驱动电机(305)、主动齿轮(306)和从动齿轮(307)，所述第一安装侧板(301)安装在所述底座(1)上，所述从动齿轮(307)和主动齿轮(306)自上而下依次安装在所述第一安装侧板(301)上，所述第一驱动电机(305)的输出轴与所述主动齿轮(306)的动力轴连接；
所述芯轴(302)的端部设有凹槽(308)，所述凹槽(308)内设有滑动轴(309)，所述第一夹持手指(303)安装在所述滑动轴(309)的侧壁上，所述第一驱动气缸(304)的输出轴穿设于所述从动齿轮(307)与所述滑动轴(309)连接，所述从动齿轮(307)和所述主动齿轮(306)啮合。


2.根据权利要求1所述的金属丝网管件自动焊接夹持装置，其特征在于：所述顶尖旋转组件(4)包括第二安装侧板(401)、顶尖杆(402)、第二夹持手指(403)、第二驱动气缸(404)、翻转气缸(405)和支撑座(406)，所述顶尖杆(402)转动安装在所述第二安装侧板(401)上，所述第二夹持手指(403)安装在所述顶尖杆(402)的第一端的侧壁上，所述第二驱动气缸(404)的输出轴与所述顶尖杆(402)的第二端连接，所述顶尖杆(402)的第一端与所述芯轴(302)的一端套接；
所述翻转气缸(405)安装于所述第二安装侧板(401)和所述支撑座(406)之间，所述支撑座(406)用于支撑所述底座(1)，所述第二安装侧板(401)转动安装在所述底座(1)上。


3.根据权利要求2所述的金属丝网管件自动焊接夹持装置，其特征在于：所述第二安装侧板(401)和所述支撑座(406)上均设有铰接座(407)，所述翻转气缸(405)的一端与所述第二安装侧板(401)上的铰接座(407)连接，所述翻转气缸(405)的另一端与所述支撑座(406)上的铰接座(407)连接。


4.根据权利要求1所述的金属丝网管件自动焊接夹持装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明富，柴晓明，吴舸，苏东川，门正兴，马亚鑫，王秋林，付成龙，刘瑞琳，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：四川;51