一种金属丝网镀锡设备制造技术

本发明专利技术是关于一种金属丝网带焊接设备，用于将金属丝网带的经线纬线的交叉点焊牢，便于传热。该金属丝网带焊接设备包括：内腔（2）和外腔（1）为U形或半圆形，内腔（2）固定于外腔（1）内部；内腔（2）第一端内部放置一个螺旋桨叶片，且螺旋桨叶片通过一个传动轴连接在外部电动机；外腔（1）第一端处设置有封闭帽，使外腔（1）第一端内部与空气隔绝，封闭帽中心有第一开孔用于穿过传动轴；内腔（2）第二端连接一个喷流嘴；在外腔（1）第二端外侧设置热风刀（4）用于吹掉中堵住金属丝网带孔的锡；外腔（1）外侧设置有加热器和热传感器（16）；外腔（1）外侧设置有隔热保温装置。本发明专利技术揭露的金属网带焊接设备具有喷锡能力强，用锡量少，锡损耗少，耗电少，便于制作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网镀锡设备
本专利技术涉及金属焊接设备，尤其是涉及金属丝网带焊接设备，该设备用于将金属丝网带的经线纬线的交叉点焊牢，便于传热。
技术介绍
丝网带是金属丝编织成的带状物，一般宽度是几毫米～几厘米，其经线纬线接触不稳定，接触热阻很大，为了减小接触热阻有必要把经线纬线的交叉点焊牢，便于传热。目前没有金属丝网带焊接设备，类似的设备是波峰焊设备或者喷流锡炉，现有的波峰焊设备或者喷流锡炉一般是将几十～几百公斤的锡熔化，由离心泵叶轮和方形流道推动锡液面上涌，然而此设备在焊接金属丝网时会导致金属丝网带的网孔堵塞；现有喷流锡炉流道为方形，叶轮为离心叶轮片，这直接导致了液态锡推动力度不大、喷流高度不高，喷流不稳定；现有波峰焊设备或者喷流锡炉还存在熔锡量大（几十～几百公斤）、能耗大、炉渣生成多的问题，焊锡利用率低于60%。由此可见，现有的接近金属丝网焊接的设备，显然存在喷流质量不高，锡浪费大，能耗高的缺陷，而亟待加以进一步改进。本专利技术人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，克服上述难点，终于创设出确具实用价值的本专利技术，提出一种新形结构的金属丝网带焊接设备。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提出一种新形结构的金属丝网带焊接设备，解决波峰焊设备和喷流锡炉等类似设备存在的喷流质量不高，锡浪费大，能耗高的缺陷，主要设计思路是通过用螺旋桨叶片和半圆形流道提高锡流的推动力和稳定性；采用半圆形外腔、密封帽、圆台形挡板灯装置尽量减小高温液态锡与空气的接触，从而减少产生焊渣，提高锡的利用率；通过减小锡炉的容积减小锡的用量，减少能耗。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种金属丝网带焊接设备，其特征在于其包括：内腔（2）和外腔（1），为U形或半圆形，内腔（2）固定于外腔（1）内部；内腔（2）第一端（17）内部放置一个螺旋桨叶片，且螺旋桨叶片通过一个传动轴连接在外部电动机；外腔（1）第一端（17）处设置有密封帽，使外腔（1）第一端（17）内部与空气隔绝，密封帽中心有第一开孔用于穿过传动轴；内腔（2）第二端（18）连接一个喷流嘴；在外腔（1）第二端（18）外侧设置热风刀用于吹掉中堵住金属丝网带孔的锡；外腔（1）外侧设置有加热器和温度传感器；外腔（1）外侧设置有隔热保温装置。进一步，所述内腔（2）第一端（17）低于外腔（1）第一端（17），内腔（2）第二端（18）高于外腔（1）第二端（18），内腔（2）作为液态锡的流道。进一步，所述密封帽边缘有第二开孔用于连接一条保护气管充入保护气，防止高温液态锡氧化。进一步，所述外腔（1）第二端（18）内侧设置有圆台形挡板（15），圆台形挡板（15）下端低于锡液面，用于减小锡面与空气接触面积，防止高温液态锡氧化。进一步，当液态锡液面降低1～2厘米时，在所述外腔（1）第二端（18）补充焊锡。进一步，所述内腔（2）外侧设置有加热器。由以上技术方案可知,本专利技术——一种金属丝网带焊接设备至少具有下列优点：体积小，加热均匀，节省锡，而且便于维护；螺旋桨推力大，锡流喷流高度高，且稳定；与空气接触面小，产生的炉渣少；有热风刀，解决金属丝网带的堵孔问题；同时，体积小，外形简洁，便于隔热保温处理；外腔注入保护气，更有利于减少了炉渣生成；不仅有外腔加热器，也可以增加内腔加热器，炉温控制更加精确。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术一种金属丝网带焊接设备示意图。1、外腔2、内腔3、喷流嘴4、热风刀5、螺旋桨叶片6、密封帽7、氮气管8、内加热管电极引出线9、电动机10、传动轴11、外加热管12、内加热管13、隔热材料14、外壳15、挡板16、温度传感器17、第一端18、第二端19、外加热管电极引出线20、液面高度具体实施方式如图1是本专利技术一实施例一种金属丝网带焊接设备示意图，外腔（1）为半圆形不锈钢弯管，管内径为6厘米，管壁厚0.5厘米，半圆形直径60厘米；内腔（2）是半圆形不锈钢弯管，管内径为2厘米，管壁厚0.3厘米，半圆形直径47厘米；内腔（2）的第二端（18）固定有喷流嘴（3），喷流嘴（3）是不锈钢材质，3.5厘米长，管内径为2厘米，壁厚为0.3厘米；外腔60厘米，内腔的半圆形弯管长度为47厘米；内腔（2）第一端（17）的高度比外腔（1）的第一端（17）低4.5厘米；内腔（2）通过焊接固定在外腔（1）内部；设备工作时锡液面高度应高于内腔（2）第二端（18）1～2厘米；外腔（1）第一端（17）外壁攻有螺纹，与密封帽（6）内壁螺纹配合，密封帽（6）通过螺纹固定在外腔（1）第一端（17），并使得外腔（1）第一端（17）内部与空气隔绝；密封帽（6）右侧开有一个直径0.25厘米的孔用以连接氮气管（7），通过氮气管可向外腔（1）中注入氮气，密封帽（6）正中间开有一个小孔用于通过传动轴，传动轴（10）将电动机（9）和螺旋桨叶片（5）连接在一起，传动轴（10）由不锈钢制成，总长15.5厘米；螺旋桨叶片（5）放置于内腔（2）第一端（17）表面1厘米以下处，螺旋桨叶片（5）由钛合金制成，总共四个叶片；内腔（2）第二端（18）外壁也攻有螺纹，喷流嘴（3）是不锈钢材质，喷流嘴（3）通过螺纹固定在内腔（2）第二端（18），喷流嘴（3）最高处高于外腔（1）第二端（18）端面3.5厘米；在喷流嘴（3）右侧0.5厘米处设置一热风刀（4），热风刀（4）喷气方向朝下，热风刀（4）最低处比喷流嘴（3）最高处高出0.49厘米；在外腔（1）第二端（18）设置圆台形挡板（15），圆台形挡板（15）上直径6cm、下直径3.4cm、高4.89cm，且在工作时锡液面高度高于挡板最低处1.83cm；内腔（2）外部缠绕有由不锈钢密封的加热条（11），加热条（11）的内加热管引出线（8）从圆台形挡板（15）的下端开口穿出；外腔（1）外部缠绕有由不锈钢密封的加热条（12），加热条（12）的引出线（8）穿过隔热材料（13）和外壳（14）；在外腔（1）外靠近加热条处安装有一温度传感器（16）用于检测温度；在外腔和加热条外填充隔热材料，使得隔热材料完全包裹外腔和加热条，最后将隔热材料（13）及外腔放置于金属外壳（14）中。以上所述，仅是本专利技术的一个实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝网带焊接设备，其特征在于其包括：内腔（2）和外腔（1），为U形或半圆形，内腔（2）固定于外腔（1）内部；内腔（2）第一端内部放置一个螺旋桨叶片，且螺旋桨叶片通过一个传动轴连接在外部电动机；外腔（1）第一端处设置有密封帽，使外腔（1）第一端（17）内部与空气隔绝，密封帽中心有第一开孔用于穿过传动轴；内腔（2）第二端（18）连接一个喷流嘴；在外腔（1）第二端（18）外侧设置热风刀用于吹掉中堵住金属丝网带孔的锡；外腔（1）外侧设置有加热器和温度传感器；外腔（1）外侧设置有隔热保温装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网带焊接设备，其特征在于其包括：内腔（2）和外腔（1），为U形或半圆形，内腔（2）固定于外腔（1）内部；内腔（2）第一端内部放置一个螺旋桨叶片，且螺旋桨叶片通过一个传动轴连接在外部电动机；外腔（1）第一端处设置有密封帽，使外腔（1）第一端（17）内部与空气隔绝，密封帽中心有第一开孔用于穿过传动轴；内腔（2）第二端（18）连接一个喷流嘴；在外腔（1）第二端（18）外侧设置热风刀用于吹掉中堵住金属丝网带孔的锡；外腔（1）外侧设置有加热器和温度传感器；外腔（1）外侧设置有隔热保温装置。


2.根据权利要求1所述的金属丝网带焊接设备，其特征在于所述内腔（2）第一端（17）低于外腔（1）第一端（17），内腔（2）第二端（18）高于外腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳斌，杨艳，谢仁璞，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：发明
国别省市：四川;51