本发明专利技术公开的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体，所述切割箱体内设有切割腔，所述切割腔前侧内壁上固定设有切割台，所述切割腔内左侧设有自动送料装置，本发明专利技术是能切割不同材料管道的切割机，并且可以人为的调整切割角度，当完成一个钢管切割时，立马补上待加工管道，这样加快了切割效率，并且是自动上料，不需要操作人员去触碰管道，提高了操作人员的安全性，并且，该设备内各个操作组件都分工明确，通过一个控制组件来控制整体，运行有序，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料且能调节切割角度的切管装置
本专利技术涉及切管机领域，具体为一种自动上料且能调节切割角度的切管装置。
技术介绍
切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。切管机在操作的过程中，操作人员很容易因为注意力不集中而发生安全事故，我们可以不让操作人员去触碰切管机，这样就能降低安全事故的发生概率，本专利技术阐述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本例设计了一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，本例的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体，所述切割箱体内设有切割腔，所述切割腔前侧内壁上固定设有切割台，所述切割腔内左侧设有自动送料装置，所述自动送料装置包括与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个旋转轴，所述旋转轴上固定设有锻造齿轮，所述锻造齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所诉旋转轴固定连接的旋转杆，所述旋转杆上铰接有第一铰接杆，所述锻造齿轮右侧设有与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个转动轴，所述转动轴上固定设有与所述锻造齿轮啮合连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所述转动轴固定连接的第二铰接杆，所述第二铰接杆上铰接有与所述第一铰接杆铰接的第三铰接杆，所述切割腔下侧内壁延伸壁上固定设有关于所述切割台前后对称的两个限位槽，所述限位槽内滑动设有支撑杆，所述支撑杆与所述第一铰接杆之间通过第四铰接杆铰接，所述第二铰接杆与所述第四铰接杆之间通过第五铰接杆铰接，所述支撑杆靠近关于所述夹紧板为对称中心一侧滑动设有运输板，所述运输板与所述支撑杆之间通过压缩弹簧连接，所述运输板根据所述锻造齿轮与所述圆柱齿轮之间的啮合连接实现自动上料工作，所述切割腔内下侧设有控制装置，所述控制装置包括与所述切割腔下侧内壁固定连接的液压箱，所述液压箱内设有液压腔，所述液压腔上侧内壁滑动设有位于所述切割台后侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定设有连接板，所述连接板上固定设有关于所述连接板左右对称且位于所述切割台上侧的两个夹紧板，所述第一活塞杆右侧设有与所述液压腔右侧内壁滑动连接且延伸至所述切割腔内的第二活塞杆，所述第一活塞杆左侧设有与所述液压腔左侧内壁滑动连接的且延伸至所述切割腔内的第三活塞杆，所述第二活塞杆左右移动能控制所述夹紧板夹紧加工件的工作，所述第二活塞杆左右移动能控制送料装置的工作，所述切割腔内上侧设有切割装置，所述切割腔内右侧设有升降装置。其中，所述升降装置包括与所述切割腔上侧内壁转动连接的转动杆，所述转动杆上固定设有表面具备凹槽的圆柱，所述切割腔后侧内壁上滑动设有传递轴，所述传递轴上固定设有插入所述圆柱表面凹槽的固定销，所述传递轴上转动连接有空心轴，所述空心轴上固定设有烧结齿轮，所述烧结齿轮下侧设有与所述空心轴固定连接的支撑板，所述支撑板上固定设有移动板。其中，所述切割装置包括与所述支撑板固定连接的切割电机，所述切割电机下侧固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有烧结锥齿轮，所述支撑板下侧端面延伸壁上转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接的铸造锥齿轮，所述铸造锥齿轮左侧设有与所述传动轴固定连接的刀片，所述切割腔后侧内壁上滑动设有延伸至所述切割腔外侧的移动块，所述移动块上转动设有传递杆，所述传递杆上固定设有能与所述烧结齿轮啮合连接的铁制齿轮，所述移动块下侧设有与所述切割腔后侧内壁滑动连接且与所述铁制齿轮啮合连接的齿条。其中，所述自动送料装置包括与所述切割腔后侧内壁上转动连接的连接杆，所述连接杆与后侧的所述旋转轴之间通过带传动连接，所述第一蜗轮上固定设有连接杆，所述切割腔下侧内壁延伸壁上转动设有与所述第一蜗轮啮合连接的第一蜗杆。其中，所述控制装置包括与所述切割腔上侧内壁固定连接的主电机，所述主电机下侧固定设有第二蜗杆，所述第二蜗杆右侧设有与所述切割腔后侧内壁转动连接的连接轴，所述连接轴上固定设有与所述第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮前侧设有与所述连接轴固定连接的圆柱锥齿轮，所述第三活塞杆上转动设有位于所述切割腔内且与所述第一蜗杆同心圆的传动杆，所述传动杆上固定设有与所述圆柱锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮，所述第二活塞杆上固定设有固定板，所述切割腔后侧内壁延伸壁上滑动设有与所述固定板固定连接且与所述移动板相抵连接的滑动杆，所述滑动杆与所述切割腔后侧内壁延伸壁之间通过拉伸弹簧连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术是能切割不同材料管道的切割机，并且可以人为的调整切割角度，当完成一个钢管切割时，立马补上待加工管道，这样加快了切割效率，并且是自动上料，不需要操作人员去触碰管道，提高了操作人员的安全性，并且，该设备内各个操作组件都分工明确，通过一个控制组件来控制整体，运行有序，效率高。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图。图3是图1中B-B的结构示意图。图4是图3中C-C的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术所述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体11，所述切割箱体11内设有切割腔12，所述切割腔12前侧内壁上固定设有切割台39，所述切割腔12内左侧设有自动送料装置901，所述自动送料装置901包括与所述切割腔12内壁转动连接且关于所述切割台39前后对称的两个旋转轴13，所述旋转轴13上固定设有锻造齿轮14，所述锻造齿轮14靠近关于所述切割台39为对称中心一侧设有与所诉旋转轴13固定连接的旋转杆15，所述旋转杆15上铰接有第一铰接杆16，所述锻造齿轮14右侧设有与所述切割腔12内壁转动连接且关于所述切割台39前后对称的两个转动轴55，所述转动轴55上固定设有与所述锻造齿轮14啮合连接的圆柱齿轮54，所述圆柱齿轮54靠近关于所述切割台39为对称中心一侧设有与所述转动轴55固定连接的第二铰接杆56，所述第二铰接杆56上铰接有与所述第一铰接杆16铰接的第三铰接杆18，所述切割腔12下侧内壁延伸壁上固定设有关于所述切割台39前后对称的两个限位槽53，所述限位槽53内滑动设有支撑杆61，所述支撑杆61与所述第一铰接杆16之间通过第四铰接杆19铰接，所述第二铰接杆56与所述第四铰接杆19之间通过第五铰接杆17铰接，所述支撑杆61靠近关于所述夹紧板36为对称中心一侧滑动设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体，所述切割箱体内设有切割腔，所述切割腔前侧内壁上固定设有切割台，其特征在于：所述切割腔内左侧设有自动送料装置，所述自动送料装置包括与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个旋转轴，所述旋转轴上固定设有锻造齿轮，所述锻造齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所诉旋转轴固定连接的旋转杆，所述旋转杆上铰接有第一铰接杆，所述锻造齿轮右侧设有与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个转动轴，所述转动轴上固定设有与所述锻造齿轮啮合连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所述转动轴固定连接的第二铰接杆，所述第二铰接杆上铰接有与所述第一铰接杆铰接的第三铰接杆，所述切割腔下侧内壁延伸壁上固定设有关于所述切割台前后对称的两个限位槽，所述限位槽内滑动设有支撑杆，所述支撑杆与所述第一铰接杆之间通过第四铰接杆铰接，所述第二铰接杆与所述第四铰接杆之间通过第五铰接杆铰接，所述支撑杆靠近关于所述夹紧板为对称中心一侧滑动设有运输板，所述运输板与所述支撑杆之间通过压缩弹簧连接，所述运输板根据所述锻造齿轮与所述圆柱齿轮之间的啮合连接实现自动上料工作，所述切割腔内下侧设有控制装置，所述控制装置包括与所述切割腔下侧内壁固定连接的液压箱，所述液压箱内设有液压腔，所述液压腔上侧内壁滑动设有位于所述切割台后侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定设有连接板，所述连接板上固定设有关于所述连接板左右对称且位于所述切割台上侧的两个夹紧板，所述第一活塞杆右侧设有与所述液压腔右侧内壁滑动连接且延伸至所述切割腔内的第二活塞杆，所述第一活塞杆左侧设有与所述液压腔左侧内壁滑动连接的且延伸至所述切割腔内的第三活塞杆，所述第二活塞杆左右移动能控制所述夹紧板夹紧加工件的工作，所述第二活塞杆左右移动能控制送料装置的工作，所述切割腔内上侧设有切割装置，所述切割腔内右侧设有升降装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，包括切割箱体，所述切割箱体内设有切割腔，所述切割腔前侧内壁上固定设有切割台，其特征在于：所述切割腔内左侧设有自动送料装置，所述自动送料装置包括与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个旋转轴，所述旋转轴上固定设有锻造齿轮，所述锻造齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所诉旋转轴固定连接的旋转杆，所述旋转杆上铰接有第一铰接杆，所述锻造齿轮右侧设有与所述切割腔内壁转动连接且关于所述切割台前后对称的两个转动轴，所述转动轴上固定设有与所述锻造齿轮啮合连接的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮靠近关于所述切割台为对称中心一侧设有与所述转动轴固定连接的第二铰接杆，所述第二铰接杆上铰接有与所述第一铰接杆铰接的第三铰接杆，所述切割腔下侧内壁延伸壁上固定设有关于所述切割台前后对称的两个限位槽，所述限位槽内滑动设有支撑杆，所述支撑杆与所述第一铰接杆之间通过第四铰接杆铰接，所述第二铰接杆与所述第四铰接杆之间通过第五铰接杆铰接，所述支撑杆靠近关于所述夹紧板为对称中心一侧滑动设有运输板，所述运输板与所述支撑杆之间通过压缩弹簧连接，所述运输板根据所述锻造齿轮与所述圆柱齿轮之间的啮合连接实现自动上料工作，所述切割腔内下侧设有控制装置，所述控制装置包括与所述切割腔下侧内壁固定连接的液压箱，所述液压箱内设有液压腔，所述液压腔上侧内壁滑动设有位于所述切割台后侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定设有连接板，所述连接板上固定设有关于所述连接板左右对称且位于所述切割台上侧的两个夹紧板，所述第一活塞杆右侧设有与所述液压腔右侧内壁滑动连接且延伸至所述切割腔内的第二活塞杆，所述第一活塞杆左侧设有与所述液压腔左侧内壁滑动连接的且延伸至所述切割腔内的第三活塞杆，所述第二活塞杆左右移动能控制所述夹紧板夹紧加工件的工作，所述第二活塞杆左右移动能控制送料装置的工作，所述切割腔内上侧设有切割装置，所述切割腔内右侧设有升降装置。
2.如权利要求1所述的一种自动上料且能调节切割角度的切管装置，其特征在于：所述升降装置包括与所述切割腔上侧内壁转动连接的转动杆，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎晓鑫，
申请(专利权)人：南京美思凯贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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