一种散热型钛合金钢板加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种散热型钛合金钢板加工设备，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状为长方体，所述驱动箱位于底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴实现设置在驱动箱和底箱之间，所述驱动箱内设有动力装置，所述动力装置与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述底箱的顶部设有夹持装置，所述底箱上设有散热机构，所述传动轴上设有辅助机构，所述散热机构包括固定管、连接管、水泵、水管和两个散热组件，该散热型钛合金钢板加工设备通过散热机构提升了散热效果，不仅如此，还通过辅助机构提高了钻孔的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型钛合金钢板加工设备
本专利技术涉及新材料领域，特别涉及一种散热型钛合金钢板加工设备。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，钛合金是新材料的一种，钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛合金钢板在钻孔期间，由于钛合金抗拉强度高，导热系数低，钻孔时散热不利，易产生粘结，造成钻头磨损严重，不仅如此，钛合金钢板在钻孔过程中，易产生晃动而影响钻孔精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热型钛合金钢板加工设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热型钛合金钢板加工设备，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状为长方体，所述驱动箱位于底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴实现设置在驱动箱和底箱之间，所述驱动箱内设有动力装置，所述动力装置与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述底箱的顶部设有夹持装置，所述底箱上设有散热机构，所述传动轴上设有辅助机构；所述散热机构包括固定管、连接管、水泵、水管和两个散热组件，所述底箱的顶部设有安装孔，所述安装孔、连接管、气管和固定管均与传动轴同轴设置，所述连接管的顶端和固定管的底端均与底箱的顶部密封且固定连接，所述连接管和固定管均位于钻杆的下方，所述固定管的外径小于连接管的内径，所述固定管的高度小于连接管的高度，所述安装孔的孔径小于固定管的内径，所述水管的顶端插入安装孔内，所述水管的底端设置在底箱内且与底箱内的底部之间设有间隙，所述水管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述底箱内设有冷却液，所述水管的底端位于冷却液内，所述水泵固定在底箱内的顶部，所述水管安装在水泵上，所述散热组件与水管的轴线为中心周向均匀分布；所述散热组件包括支撑块、导管、桨叶、第一轴承、动力轴、驱动锥齿轮、连接孔和散热单元，所述连接孔设置在底箱的顶部，所述导管与传动轴平行，所述导管的顶端插入连接孔内，所述导管的底端与底箱内的底部之间设有间隙，所述导管与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述导管与传动轴轴线之间距离的2倍大于固定管的外径且小于连接管的内径，所述动力轴与导管同轴设置，所述桨叶设置在导管内且安装在动力轴上，所述驱动锥齿轮安装在动力轴的顶端，所述驱动锥齿轮位于连接管内，所述第一轴承的内圈安装在动力轴上，所述第一轴承的外圈与导管固定连接，所述支撑块固定在底箱的顶部且位于固定管，所述散热单元设置在连接管内且位于固定管的上方；所述散热单元包括扇叶、第二轴承、连接轴和从动锥齿轮，所述连接轴的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述扇叶安装在连接轴的靠近传动轴轴线的一端，带动第二轴承的内圈安装在连接轴的另一端，所述第二轴承的外圈与连接管固定连接，所述从动锥齿轮安装在连接轴上且与驱动锥齿轮啮合，两个扇叶之间的距离大于固定管的外径；所述辅助机构包括挤压环、移动环和三个连接组件，所述挤压环和移动环均与传动轴通知设置，所述挤压环位于连接管和钻杆之间，所述挤压环的外径小于固定管的内径，所述传动轴穿过移动环且与移动环之间设有间隙，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；所述连接组件包括滚珠、导杆、弹簧和导孔，所述导孔设置在移动环上，所述导杆与传动轴平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的底端固定在挤压环的顶部，所述移动环的顶部通过弹簧与导杆的顶端，所述移动环环孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与传动轴固定连接。作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。作为优选，为了实现收集碎屑的功能，两个导管内均安装有滤网。作为优选，为了提升散热效果，所述底箱内的底部设有制冷棒。作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。作为优选，为了延长固定管的使用寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。作为优选，为了提高挤压环与钛合金钢板之间的摩擦力，所述挤压环的底部设有防滑纹。作为优选，为了降噪，所述底箱内设有吸音板。作为优选，为了提升挤压环的导热能力，所述挤压环上涂有导热硅胶。本专利技术的有益效果是，该散热型钛合金钢板加工设备通过散热机构提升了散热效果，与现有的散热机构相比，该散热机构可以实现循环使用冷却液，更加节能，不仅如此，还通过辅助机构提高了钻孔的精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以进一步提升钛合金钢板的散热效果，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的散热型钛合金钢板加工设备的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图1的B部放大图；图4是本专利技术的散热型钛合金钢板加工设备的辅助机构的结构示意图；图中：1.底箱，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.固定管，7.连接管，8.水泵，9.水管，10.支撑块，11.导管，12.桨叶，13.第一轴承，14.动力轴，15.驱动锥齿轮，16.扇叶，17.第二轴承，18.连接轴，19.从动锥齿轮，20.挤压环，21.移动环，22.滚珠，23.导杆，24.弹簧，25.滤网，26.制冷棒，27.光伏板，28.吸音板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种散热型钛合金钢板加工设备，包括底箱1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述底箱1的形状为长方体，所述驱动箱2位于底箱1的上方且与底箱1固定连接，所述传动轴3实现设置在驱动箱2和底箱1之间，所述驱动箱2内设有动力装置，所述动力装置与传动轴3的顶端连接，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述底箱1的顶部设有夹持装置，所述底箱1上设有散热机构，所述传动轴3上设有辅助机构；所述散热机构包括固定管6、连接管7、水泵8、水管9和两个散热组件，所述底箱1的顶部设有安装孔，所述安装孔、连接管7、气管和固定管6均与传动轴3同轴设置，所述连接管7的顶端和固定管6的底端均与底箱1的顶部密封且固定连接，所述连接管7和固定管6均位于钻杆5的下方，所述固定管6的外径小于连接管7的内径，所述固定管6的高度小于连接管7的高度，所述安装孔的孔径小于固定管6的内径，所述水管9的顶端插入安装孔内，所述水管9的底端设置在底箱1内且与底箱1内的底部之间设有间隙，所述水管9与安装孔的内壁密封且固定连接，所述底箱1内设有冷却液，所述水管9的底端位于冷却液内，所述水泵8固定在底箱1内的顶部，所述水管9安装在水泵8上，所述散热组件与水管9的轴线为中心周向均匀分布；所述散热组件包括支撑块10、导管11、桨叶12、第一轴承13、动力轴14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热型钛合金钢板加工设备，包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述驱动箱(2)位于底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)实现设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间，所述驱动箱(2)内设有动力装置，所述动力装置与传动轴(3)的顶端连接，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述底箱(1)的顶部设有夹持装置，其特征在于，所述底箱(1)上设有散热机构，所述传动轴(3)上设有辅助机构；/n所述散热机构包括固定管(6)、连接管(7)、水泵(8)、水管(9)和两个散热组件，所述底箱(1)的顶部设有安装孔，所述安装孔、连接管(7)、气管和固定管(6)均与传动轴(3)同轴设置，所述连接管(7)的顶端和固定管(6)的底端均与底箱(1)的顶部密封且固定连接，所述连接管(7)和固定管(6)均位于钻杆(5)的下方，所述固定管(6)的外径小于连接管(7)的内径，所述固定管(6)的高度小于连接管(7)的高度，所述安装孔的孔径小于固定管(6)的内径，所述水管(9)的顶端插入安装孔内，所述水管(9)的底端设置在底箱(1)内且与底箱(1)内的底部之间设有间隙，所述水管(9)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述底箱(1)内设有冷却液，所述水管(9)的底端位于冷却液内，所述水泵(8)固定在底箱(1)内的顶部，所述水管(9)安装在水泵(8)上，所述散热组件与水管(9)的轴线为中心周向均匀分布；/n所述散热组件包括支撑块(10)、导管(11)、桨叶(12)、第一轴承(13)、动力轴(14)、驱动锥齿轮(15)、连接孔和散热单元，所述连接孔设置在底箱(1)的顶部，所述导管(11)与传动轴(3)平行，所述导管(11)的顶端插入连接孔内，所述导管(11)的底端与底箱(1)内的底部之间设有间隙，所述导管(11)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述导管(11)与传动轴(3)轴线之间距离的2倍大于固定管(6)的外径且小于连接管(7)的内径，所述动力轴(14)与导管(11)同轴设置，所述桨叶(12)设置在导管(11)内且安装在动力轴(14)上，所述驱动锥齿轮(15)安装在动力轴(14)的顶端，所述驱动锥齿轮(15)位于连接管(7)内，所述第一轴承(13)的内圈安装在动力轴(14)上，所述第一轴承(13)的外圈与导管(11)固定连接，所述支撑块(10)固定在底箱(1)的顶部且位于固定管(6)，所述散热单元设置在连接管(7)内且位于固定管(6)的上方；/n所述散热单元包括扇叶(16)、第二轴承(17)、连接轴(18)和从动锥齿轮(19)，所述连接轴(18)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述扇叶(16)安装在连接轴(18)的靠近传动轴(3)轴线的一端，带动第二轴承(17)的内圈安装在连接轴(18)的另一端，所述第二轴承(17)的外圈与连接管(7)固定连接，所述从动锥齿轮(19)安装在连接轴(18)上且与驱动锥齿轮(15)啮合，两个扇叶(16)之间的距离大于固定管(6)的外径；/n所述辅助机构包括挤压环(20)、移动环(21)和三个连接组件，所述挤压环(20)和移动环(21)均与传动轴(3)通知设置，所述挤压环(20)位于连接管(7)和钻杆(5)之间，所述挤压环(20)的外径小于固定管(6)的内径，所述传动轴(3)穿过移动环(21)且与移动环(21)之间设有间隙，所述连接组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；/n所述连接组件包括滚珠(22)、导杆(23)、弹簧(24)和导孔，所述导孔设置在移动环(21)上，所述导杆(23)与传动轴(3)平行，所述导杆(23)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(23)的底端固定在挤压环(20)的顶部，所述移动环(21)的顶部通过弹簧(24)与导杆(23)的顶端，所述移动环(21)环孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴(3)同轴设置，所述滚珠(22)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(22)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(22)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(22)与传动轴(3)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种散热型钛合金钢板加工设备，包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述驱动箱(2)位于底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)实现设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间，所述驱动箱(2)内设有动力装置，所述动力装置与传动轴(3)的顶端连接，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述底箱(1)的顶部设有夹持装置，其特征在于，所述底箱(1)上设有散热机构，所述传动轴(3)上设有辅助机构；
所述散热机构包括固定管(6)、连接管(7)、水泵(8)、水管(9)和两个散热组件，所述底箱(1)的顶部设有安装孔，所述安装孔、连接管(7)、气管和固定管(6)均与传动轴(3)同轴设置，所述连接管(7)的顶端和固定管(6)的底端均与底箱(1)的顶部密封且固定连接，所述连接管(7)和固定管(6)均位于钻杆(5)的下方，所述固定管(6)的外径小于连接管(7)的内径，所述固定管(6)的高度小于连接管(7)的高度，所述安装孔的孔径小于固定管(6)的内径，所述水管(9)的顶端插入安装孔内，所述水管(9)的底端设置在底箱(1)内且与底箱(1)内的底部之间设有间隙，所述水管(9)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述底箱(1)内设有冷却液，所述水管(9)的底端位于冷却液内，所述水泵(8)固定在底箱(1)内的顶部，所述水管(9)安装在水泵(8)上，所述散热组件与水管(9)的轴线为中心周向均匀分布；
所述散热组件包括支撑块(10)、导管(11)、桨叶(12)、第一轴承(13)、动力轴(14)、驱动锥齿轮(15)、连接孔和散热单元，所述连接孔设置在底箱(1)的顶部，所述导管(11)与传动轴(3)平行，所述导管(11)的顶端插入连接孔内，所述导管(11)的底端与底箱(1)内的底部之间设有间隙，所述导管(11)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述导管(11)与传动轴(3)轴线之间距离的2倍大于固定管(6)的外径且小于连接管(7)的内径，所述动力轴(14)与导管(11)同轴设置，所述桨叶(12)设置在导管(11)内且安装在动力轴(14)上，所述驱动锥齿轮(15)安装在动力轴(14)的顶端，所述驱动锥齿轮(15)位于连接管(7)内，所述第一轴承(13)的内圈安装在动力轴(14)上，所述第一轴承(13)的外圈与导管(11)固定连接，所述支撑块(10)固定在底箱(1)的顶部且位于固定管(6)，所述散热单元设置在连接管(7)内且位于固定管(6)的上方；
所述散热单元包括扇叶(16)、第二轴承(17)、连接轴(18)和从动锥齿轮(19)，所述连接轴(18)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤萍，
申请(专利权)人：王凤萍，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15