一种自动保压压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动保压压滤机，包括机座、固定于所述机座一端的止推板、安装于所述机座上且能够沿预设方向往复运动的压紧板、设置于所述止推板和所述压紧板之间的多个滤板、与所述压紧板连接的压紧机构、以及与所述压紧机构电性连接的保压机构；所述保压机构包括固设于所述压紧板的油缸、与所述油缸连接的电接点压力表、以及固设于所述机座侧面的固定挡块，所述电接点压力表与所述压紧机构电连接，所述压紧板能够在所述压紧机构的作用下向靠近所述固定挡块的方向移动并使所述油缸的活塞杆抵接所述固定挡块。本实用新型专利技术提供的所述压滤机能够控制在预设下限值和预设上限值范围内工作，实现自动保压功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动保压压滤机
本技术涉及压滤机
，特别涉及一种自动保压压滤机。
技术介绍
压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来，广泛应用于医药、化工、制药、冶金等行业。机械式压滤机由于内部压力随进料变化，会造成压紧板位置随进料多少出现后移，从而引起物料出现“飙榨”现象，进行影响过滤溶液的质量，出现该情况后目前一般通过人工频繁干预的方法加以解决。因此，实有必要提供一种在压料过程能够自动保压的压滤机以解决上述问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种具自动保压功能的压滤机，应用于无自动保压功能的机械式压滤机改造时，成本低。为了达到上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：本技术实施例提供了一种自动保压压滤机，包括机座、固定于所述机座一端的止推板、安装于所述机座上且能够沿预设方向往复运动的压紧板、设置于所述止推板和所述压紧板之间的多个滤板、与所述压紧板连接的压紧机构、以及与所述压紧机构电性连接的保压机构；其中，所述保压机构包括固设于所述压紧板的油缸、与所述油缸连接的电接点压力表、以及固设于所述机座侧面的固定挡块，所述压紧板能够在所述压紧机构的作用下向靠近所述固定挡块的方向移动并使所述油缸的活塞杆抵接所述固定挡块；所述电接点压力表与所述压紧机构电连接，在所述电接点压力表检测到所述油缸的压力值达到预设上限值时，所述电接点压力表控制所述压紧机构停止工作；在所述电接点压力表检测到所述油缸的压力值达到预设下限值时，所述电接点压力表控制所述压紧机构工作。进一步地，所述压紧机构包括电机、与所述电机的输出轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮、与所述第二齿轮螺纹连接的丝杆，所述电机与所述电接点压力表电性连接，所述丝杆的一端与所述压紧板连接。进一步地，所述丝杆的中心轴和所述第二齿轮的中心轴位于同一直线上。进一步地，所述第二齿轮的尺寸大于所述第一齿轮的尺寸。进一步地，所述机座包括与所述止推板相对设置的支撑板、分设于所述支撑板和所述止推板下方的机架、以及两个相对设置的梁体，所述梁体的两端分别与所述支撑板和所述止推板固定连接。进一步地，所述电机安装于所述支撑板靠近所述压紧板的一侧，所述固定挡块安装于所述梁体的外侧面。进一步地，所述电机为减速电机。进一步地，所述油缸设有用于添加液压油的开口。本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本技术提供的自动保压压滤机，包括机座、固定于所述机座一端的止推板、安装于所述机座上且能够沿预设方向往复运动的压紧板、设置于所述止推板和所述压紧板之间的多个滤板、与所述压紧板连接的压紧机构、以及与所述压紧机构电性连接的保压机构；其中，所述保压机构包括固设于所述压紧板的油缸、与所述油缸连接的电接点压力表、以及固设于所述梁体侧面的固定挡块，所述压紧板能够在所述压紧机构的作用下向靠近所述固定挡块的方向移动并使所述油缸的活塞杆抵接所述固定挡块；所述电接点压力表与所述压紧机构电连接，在所述电接点压力表检测到所述油缸的压力值达到预设上限值时，所述电接点压力表控制所述压紧机构停止工作；在所述电接点压力表检测到所述油缸的压力值达到预设下限值时，所述电接点压力表控制所述压紧机构工作；进而能够控制所述压滤机在预设下限值和预设上限值范围内工作，实现自动保压功能。附图说明图1为本技术实施例提供的自动保压压滤机一较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A部分的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种自动保压压滤机1，包括机座10、固定于所述机座10一端的止推板20、安装于所述机座10上且能够沿预设方向往复运动的压紧板30、设置于所述止推板20和所述压紧板30之间的多个滤板40、与所述压紧板30连接的压紧机构50、以及与所述压紧机构50电性连接的保压机构60。所述机座10包括与所述止推板20相对设置的支撑板11、分设于所述支撑板11和所述止推板20下方的机架13、以及两个相对设置的梁体15，所述梁体15的两端分别与所述支撑板11和所述止推板20固定连接。在本实施例中，所述支撑板11、所述止推板20和所述梁体15组成的结构其正视图类似工字形。所述压紧板30位于所述支撑板11和所述止推板20之间，安装于所述梁体15上，且能够沿所述梁体15的长度方向往复运动，即在本实施例，所述预设方向为梁体15的长度方向。在具体实施例中，所述压紧板30可以包括板体及位于所述板体一端的安装杆，所述安装杆的两端分别搭设于所述梁体15上。所述压紧机构50包括电机51、与所述电机51的输出轴连接的第一齿轮53、与所述第一齿轮53啮合连接的第二齿轮55、与所述第二齿轮55螺纹连接的丝杆57，所述丝杆57的一端与所述压紧板30连接。在本实施例中，所述电机51为减速电机，其固定安装于所述支撑板11上。在本实施例中，所述第二齿轮55的尺寸大于所述第一齿轮53的尺寸，且所述第一齿轮53位于所述第二齿轮55的外侧。在本实施例中，所述丝杆57的中心轴和所述第二齿轮55的中心轴位于同一直线上。所述保压机构60包括固设于所述压紧板30的油缸61、与所述油缸61连接的电接点压力表63、以及固设于所述梁体15侧面的固定挡块65，所述压紧板30能够在所述压紧机构50的作用下向靠近所述固定挡块65的方向移动并使所述油缸61的活塞杆611抵接所述固定挡块65；所述油缸61为独立的油缸，其上设有用于添加液压油的开口，定期往所述油缸61中加下液压油以保证其正常工作。所述电接点压力表63与所述压紧机构50的电连接，在所述电接点压力表63检测到所述油缸61的压力值达到预设上限值时，所述电接点压力表63控制所述压紧机构50停止工作；在所述电接点压力表63检测到所述油缸61的压力值达到预设下限值时，所述电接点压力表63控制所述压紧机构50工作。具体地，所述电接点压力表63和所述电机51电连接，在所述电接点压力表63检测到所述油缸61的压力值达到预设上限值时，所述电接点压力表63控制所述电机51的电源断开；在所述电接点压力表63检测到所述油缸61的压力值达到预设下限值时，所述电接点压力表63控制所述电机51的电源连通。在本实施例中，所述预设上限值为18Mpa，所述预设下限值为15Mpa，即能够实现保持压滤机在15～18Mpa范围内工作，实现自动保压。在本实施例中，所述电接点压力表63固设于所述油缸61的上方。下面结合压滤机工作过程，对本技术的自动保压过程作进一步说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动保压压滤机，其特征在于，包括机座、固定于所述机座一端的止推板、安装于所述机座上且能够沿预设方向往复运动的压紧板、设置于所述止推板和所述压紧板之间的多个滤板、与所述压紧板连接的压紧机构、以及与所述压紧机构电性连接的保压机构；其中，/n所述保压机构包括固设于所述压紧板的油缸、与所述油缸连接的电接点压力表、以及固设于所述机座侧面的固定挡块，所述压紧板能够在所述压紧机构的作用下向靠近所述固定挡块的方向移动并使所述油缸的活塞杆抵接所述固定挡块；/n所述电接点压力表与所述压紧机构电连接，在所述电接点压力表检测到所述油缸的压力值达到预设上限值时，所述电接点压力表控制所述压紧机构停止工作；在所述电接点压力表检测到所述油缸的压力值达到预设下限值时，所述电接点压力表控制所述压紧机构工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动保压压滤机，其特征在于，包括机座、固定于所述机座一端的止推板、安装于所述机座上且能够沿预设方向往复运动的压紧板、设置于所述止推板和所述压紧板之间的多个滤板、与所述压紧板连接的压紧机构、以及与所述压紧机构电性连接的保压机构；其中，
所述保压机构包括固设于所述压紧板的油缸、与所述油缸连接的电接点压力表、以及固设于所述机座侧面的固定挡块，所述压紧板能够在所述压紧机构的作用下向靠近所述固定挡块的方向移动并使所述油缸的活塞杆抵接所述固定挡块；
所述电接点压力表与所述压紧机构电连接，在所述电接点压力表检测到所述油缸的压力值达到预设上限值时，所述电接点压力表控制所述压紧机构停止工作；在所述电接点压力表检测到所述油缸的压力值达到预设下限值时，所述电接点压力表控制所述压紧机构工作。


2.根据权利要求1所述的自动保压压滤机，其特征在于，所述压紧机构包括电机、与所述电机的输出轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮、与所述第二齿轮螺纹连接的丝杆，所述电机与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红喜，李叶忠，麻金龙，腾树兵，康茂雄，
申请(专利权)人：湖南三立集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43