防槽翻泄液的接液翻板及压滤机自动翻板接液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防槽翻泄液的接液翻板及压滤机自动翻板接液机构；该接液翻板，包括主动遮液板、被动遮液板、翻板加强筋、接液导流槽、防槽翻泄液挡板、翻板旋转轴、耐磨轴座；创新技术方案的要点是：将现有的全开口式接液导流槽，创新为半封闭式接液导流槽，即用防槽翻泄液挡板封闭一半槽口，半开槽口朝外；当双接液翻板张开时，接液导流槽随之侧翻，即导流槽翻转90度槽口虽朝内侧、但槽口在防槽翻泄液挡板上面，防槽翻泄液挡板挡住槽内残留的部分滤液，具有槽翻储残液即防泄液功能。自动翻板接液机构，包括防槽翻泄液的接液翻板、单油缸驱动机构、翻板张合自控装置；解决了现有接液翻板槽翻泄液湿滤饼的技术问题，杜绝了残液污染现场环境。

【技术实现步骤摘要】
防槽翻泄液的接液翻板及压滤机自动翻板接液机构
本技术属于自动压滤机（专利分类号B01D25/12）
，涉及一种压滤机接液防泄翻板。
技术介绍
压滤机是一种间歇性操作的多滤室加压过滤设备；自动压滤机是机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机，主要由机架、压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、液压驱动机构、自动翻板接液机构、PLC程控系统等部分组成；通过PLC控制系统，单个作业循环（滤板压紧、给料并过滤、翻板接液、洗涤净化、压榨脱水、拉板卸饼、清洗滤布）一键自动完成；适用于各种悬浮液的固液分离。自动翻板接液机构，主要由两套接液翻板、翻转驱动机构等零部件组成，安装在滤板下面；采用两套接液翻板的目的是为了充分利用滤板下的有限空间，使结构更紧凑。接液翻板，包括遮液板、接液导流槽，遮液板总体为长方形平板，用作为滤饼遮液挡水；接液导流槽用作集液导流，水流经导流槽汇入外部水箱。翻转驱动机构的驱动方式有液压驱动、电动和气动方式，液压驱动较普遍。该机构的功能是：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，双接液翻板自动展开成“伞”，遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；当拉板卸饼时，双接液翻板自动翻转下垂，让滤饼卸落到输送带上或收集仓内。该机构的翻板原理是：以接液翻板转轴为支点，油缸活塞杆及其联动杆为力臂，推动接液翻板翻转，类似用双手向下推开双扇天窗。现有的双接液翻板，存在以下缺陷：接液导流槽为全开口式，缺乏导流槽侧翻防泄残液功能；当双接液翻板合拢时，接液导流槽口朝上，滤液正常从槽端的出液孔汇入外部水箱，不会从槽口泄出；但是，当双接液翻板张开时，接液导流槽随之侧翻，即导流槽翻转90度槽口朝内侧，槽内残留的部分滤液自然泄出，滴落到下面的滤饼输送带上淋湿滤饼，影响滤饼含水率，有时残液较多甚至污染现场环境。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有压滤机双接液翻板的缺陷，解决接液翻板槽翻泄液湿滤饼的技术问题，提供一种防槽翻泄液的接液翻板及压滤机自动翻板接液机构；槽翻泄液——导流槽侧翻时、槽内残留的部分滤液自然泄出。本技术解决现有技术问题所采用的创新总体技术方案要点是：一种防槽翻泄液的接液翻板（简称：接液翻板），创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，将现有的全开口式接液导流槽，创新为半封闭式接液导流槽，即用防槽翻泄液挡板封闭一半槽口，半开槽口朝外。防槽翻泄液原理是：当双接液翻板张开时，接液导流槽随之侧翻，即导流槽翻转90度槽口虽朝内侧、但槽口在防槽翻泄液挡板上面，防槽翻泄液挡板挡住槽内残留的部分滤液，具有槽翻储残液功能，有效避免槽翻残液自泄、滴落到下面的滤饼输送带上，保障了滤饼含水率不受槽翻泄液的影响。该接液翻板的具体设计方案是：主要由主动遮液板、被动遮液板、翻板加强筋、接液导流槽、防槽翻泄液挡板、翻板旋转轴（包括驱动拨叉）、耐磨轴座等组成，全部采用不锈钢材料；设置的接液导流槽，形状特征为U形槽，导流槽与遮液板长相等，导流槽的一端底部设置有出水口，流向外部水箱；设置的防槽翻泄液挡板，为长方形，其长度与导流槽长度相等，宽度为导流槽宽度的1/2。主要零部件的连接关系是：防槽翻泄液挡板焊接在接液导流槽内侧半个槽口上，即用防槽翻泄液挡板封闭一半槽口，挡板外侧微微向下倾斜，导流槽焊接在遮液板的外缘、挡板紧贴遮液板，翻板加强筋焊接在遮液板的下面，旋转轴（包括驱动拨叉）焊接在遮液板和导流槽连接处里面，安装在耐磨轴座上，形成接液翻板翻转的支点。进一步地，设置的主动、被动遮液板，形状特征为长方形，长度略大于滤板厚度总和，宽度略大于1/2的滤板宽度，遮液板两侧边有浅挡水盘边，下面焊有加强筋，双遮液板结构对称，通过翻转联动杆实现同步动作，合并工作状态略呈“人”字形，利于渗漏的液体和洗布水流向外缘接液导流槽。进一步地，设置的翻板旋转轴，形状特征为，比遮液板略长，两端为圆轴形，旋转轴外径与翻转轴座内径动配合，旋转轴一端焊有驱动拨叉，用于联动双接液翻板和油缸活塞杆；主动遮液板的旋转轴比被动遮液板的旋转轴多一个驱动拨叉，用于连接油缸活塞杆。本技术还提供一种压滤机自动翻板接液机构，该机构使用本技术提供的防槽翻倒液的接液翻板。该机构主要由防槽翻泄液的接液翻板、单油缸驱动机构、翻板张合自控装置等零部件组成，安装在滤板下面。本技术提供的一种防槽翻泄液的接液翻板，显著的进步是具有结构巧妙、槽翻防泄（槽侧翻不泄残液）的优点；有益效果是提高了压滤机接液翻板张开（槽侧翻）时的储残液性能，保障了滤饼含水率不受槽侧翻泄残液的影响，杜绝了残液污染现场环境。附图说明图1为本技术防槽翻泄液的接液翻板合拢（闭合）状态示意图。图2为本技术防槽翻泄液的接液翻板张开（打开）状态示意图。图3为本技术压滤机自动翻板接液机构总装（机头方向）示意图。附图标记：1-止推板（机头板），2-拉板机构，3-四支机腿，4-防槽翻泄液的接液翻板（本技术），5-四角出液口，6-压榨进气口，7-中间进料口，41-主动遮液板，42-被动遮液板，43-防槽翻泄液挡板，44-接液导流槽，45-翻板旋转轴（包括驱动拨叉），46-翻板加强筋。具体实施方式下面结合本技术防槽翻泄液的接液翻板及压滤机自动翻板接液机构的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如半封闭导流槽结构相同、材料不同的接液翻板，都属于本技术的保护范围。实施例1一种防槽翻泄液的接液翻板4，总体实施方案的要点是，将现有的全开口式接液导流槽44，创新为半封闭式接液导流槽44，即用防槽翻泄液挡板43封闭一半槽口，半开槽口朝外，槽翻防泄。该接液翻板4具体实施方案是：主要由主动遮液板41、被动遮液板42、防槽翻泄液挡板43、接液导流槽44、翻板旋转轴（包括驱动拨叉）45、翻板加强筋46、耐磨轴座等组成，全部采用不锈钢材料；设置的接液导流槽44，形状特征为U形槽，导流槽44与遮液板41、42长相等，导流槽44的一端底部设置有出水口，流向外部水箱；设置的防槽翻泄液挡板43，为长方形，其长度与导流槽44长度相等，宽度为导流槽44宽度的1/2。所述的主动、被动遮液板（双接液翻板）41、42，形状特征为长方形，长度略大于滤板厚度总和，宽度略大于1/2的滤板宽度，遮液板41、42两侧边有浅挡水盘边，下面焊有加强筋46，双遮液板41、42结构对称，通过翻转联动杆实现同步动作，合并工作状态略呈“人”字形，利于渗漏的液体和洗布水流向外缘接液导流槽44。所述的翻板旋转轴45，形状特征为，比遮液板41、42略长，两端为圆轴形，旋转轴45外径与翻转轴座内径动配合，旋转轴45一端焊有驱动拨叉，用于联动双接液翻板41、42和油缸活塞杆；主动遮液板41的旋转轴45比被动遮液板42的旋转轴45多一个驱动拨叉，用于连接油缸活塞杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防槽翻泄液的接液翻板，包括主动遮液板、被动遮液板、翻板加强筋、接液导流槽、防槽翻泄液挡板、翻板旋转轴、耐磨轴座；其特征在于，所述的接液导流槽，为U形槽，其一端底部有出水口，其长度与遮液板相等；所述的防槽翻泄液挡板，为长方形，其长度与导流槽相等，其宽度为导流槽宽度的1/2；防槽翻泄液挡板焊接在接液导流槽内侧半个槽口上，即用防槽翻泄液挡板封闭一半槽口，挡板外侧微微向下倾斜，导流槽焊接在遮液板的外缘、挡板紧贴遮液板，翻板加强筋焊接在遮液板的下面，旋转轴焊接在遮液板和导流槽连接处里面。/n

【技术特征摘要】
1.一种防槽翻泄液的接液翻板，包括主动遮液板、被动遮液板、翻板加强筋、接液导流槽、防槽翻泄液挡板、翻板旋转轴、耐磨轴座；其特征在于，所述的接液导流槽，为U形槽，其一端底部有出水口，其长度与遮液板相等；所述的防槽翻泄液挡板，为长方形，其长度与导流槽相等，其宽度为导流槽宽度的1/2；防槽翻泄液挡板焊接在接液导流槽内侧半个槽口上，即用...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敬伟，王超，赵建伟，梁金龙，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37