本发明专利技术提供一种方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，包括外缸结构和模具；所述模具内设置有铸造槽，且在模具上开设安装口；所述外缸结构套接在安装口内；所述外缸结构末端伸入到铸造槽内；所述外缸结构末端滑动安装有对称的连接结构；所述连接结构还包括有连接板，连接板的外壁上设置有两组滑动槽，而连接板的内壁设置有两组滑动条，连接板滑动安装在顶块对称的两端共八组，每组连接板均呈倾斜的圆柱体结构，将连接板设置成倾斜的圆柱体结构，同时相互之间的连接板为滑动安的结构，使得当顶块向外拉动时，会带动连接板滑动运动，倾斜结构的连接板能够在滑动后向中间的位置收拢，从而实现了将连接结构良好的从安装口取出的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机
本专利技术属于铸造用抽芯缸
，更具体地说，特别涉及一种方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机。
技术介绍
低压铸造，低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。申请号：CN202010710826.2的专利中，本专利技术公开了一种侧抽芯注塑模具，它包括定模和动模，动模设有水平滑槽，水平滑槽内滑动配合有一个抽芯滑块，抽芯滑块内侧设有指向型芯侧面的插块；抽芯滑块外侧设有一根铰轴，该铰轴上间隙套合有摆杆，铰轴与摆杆之间设有用于使得摆杆克服重力保持摆角的阻尼圈；摆杆远离铰轴的一端设有联动销；定模一侧经外凸的安装块连接有竖向矩形框，联动销滑动配合在竖向矩形框内；每个竖向矩形框由T形顶压板和U形框构成，T形顶压板的内竖板与安装块之间设有用于改变T形顶压板的外横板与安装块的间距以夹紧或放松U形框的调节螺钉。该模具能实现侧抽芯距离可调、且侧抽芯与开模两个动作的时间间隔可调。基于上述，现有的抽芯缸结构较为单一，多为设置在生产弧形筒的工件上使用，而一些相互垂直的管筒或带有观测维修的管筒上难以使用，需要多组或多方向的结构相互组合完成，且还需要多组动力同时驱动，造成不必要的工序与成本。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，以解决现有抽芯缸结构较为单一，多为设置在生产弧形筒的工件上使用，而一些相互垂直的管筒或带有观测维修的管筒上难以使用，需要多组或多方向的结构相互组合完成，且还需要多组动力同时驱动，造成不必要的工序与成本的问题。本专利技术方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，包括外缸结构和模具；所述模具内设置有铸造槽，且在模具上开设安装口；所述外缸结构套接在安装口内；所述外缸结构末端伸入到铸造槽内；所述外缸结构末端滑动安装有对称的连接结构；所述连接结构末端安装有紧固结构；所述紧固结构外端转动安装有固定结构。进一步的，所述外缸结构还包括有连接柱、外套板、顶块，连接柱末端固定有顶块，且在连接柱外壁套接安装有外套板，且外套板的外端吻合卡接在安装口上。进一步的，所述外缸结构还包括有拉簧、辅助槽，顶块的左右两端均开设有辅助槽，且在辅助槽内部设置有固定的圆环，辅助槽向前端位置设置有开槽，辅助槽内的固定环上安装有拉簧。进一步的，所述连接结构还包括有连接板、滑动槽、滑动条，连接板的外壁上设置有两组滑动槽，而连接板的内壁设置有两组滑动条，连接板滑动安装在顶块对称的两端共八组，每组连接板均呈倾斜的圆柱体结构。进一步的，所述连接结构还包括有通孔、限位块，连接板的中间的位置开设有通孔，且通孔的前后均座倒角处理，每组滑动条后端的位置上均加装有限位块。进一步的，所述紧固结构还包括有紧固盘、从动柱，紧固盘滑动安装在最外端的连接板上，且在紧固盘的中间位置开设有在圆柱形结构的开槽，开槽内壁上设置有螺纹，从动柱通过拧接方式安装在开槽内。进一步的，所述固定结构还包括有安装盘、连接轴，连接轴与从动柱相互周向固定，连接轴转动安装在安装盘的中间。进一步的，所述固定结构还包括有压板、连接块、导向槽，安装盘上开设有呈圆周阵列的四组导向槽，连接块的末端铰接安装在压板上，连接轴的外壁铰接安装有四组连接块，压板的整体呈四分之一外圆的结构。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的外缸结构中，外套板直接卡接在安装口上，所吻合卡接的外套板能够让所套接在内部的连接柱更加的稳定，从而实现让连接柱能够保证不与铸造槽相互触的效果，将顶块的左右位置均开设辅助槽，在将辅助槽内固定圆环，圆环能够扣接安装拉簧，而拉簧的另一端连接在固定结构上，使得拉簧能够起到将固定结构与连接结构拉紧的效果，而将辅助槽位置设置倒角，使得辅助槽不会在限位位置造成卡死拉簧的现象。本专利技术的连接结构中，将连接板设置成倾斜的圆柱体结构，同时相互之间的连接板为滑动安的结构，使得当顶块向外拉动时，会带动连接板滑动运动，倾斜结构的连接板能够在滑动后向中间的位置收拢，从而实现了将连接结构良好的从安装口取出的效果，当连接板在向外滑动后，通过滑动槽与滑动条滑动的连接板会滑出脱落，从而将每组滑动条上均加装限位块，来通过限位块控制两组连接之间的极限限位，从而防止两组相邻之间的连接板脱落，达到防止连接板之间出现过限位滑落的现象。本专利技术的固定结构中，因为模具内铸造槽的外端需要直径不同的结构做抽芯缸，从而将紧固板外端安装固定结构，连接轴直接的与从动柱相互周向固定，使得连接轴与从动柱之间能够传递周向的动力，从而方便固定结构的运动，压板在与连接块铰接安装的同时滑动安装在导向槽内，使得在抽芯缸移入时压板会在连接轴的转动作用下向外顶起，让四组压板组成一个完整圆形的结构，让压板同时滑动在导向槽内，会让压板的收起与展开不会发生卡顿，从而良好的完成固定结构的固定目的。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的连接柱结构示意图。图3是本专利技术的连接板拉动结构示意图。图4是本专利技术的拉簧安装位置结构示意图。图5是本专利技术的紧固结构示意图。图6是本专利技术的固定结构示意图。图7是本专利技术的连接结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、外缸结构；101、连接柱；102、外套板；103、顶块；104、拉簧；105、辅助槽；2、连接结构；201、连接板；202、滑动槽；203、滑动条；204、通孔；205、限位块；3、紧固结构；301、紧固盘；302、从动柱；4、固定结构；401、安装盘；402、压板；403、连接块；404、连接轴；405、导向槽；5、模具；6、铸造槽；7、安装口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，其特征在于：包括外缸结构(1)和模具(5)；所述模具(5)内设置有铸造槽(6)，且在模具(5)上开设安装口(7)；所述外缸结构(1)套接在安装口(7)内；所述外缸结构(1)末端伸入到铸造槽(6)内；所述外缸结构(1)末端滑动安装有对称的连接结构(2)；所述连接结构(2)末端安装有紧固结构(3)；所述紧固结构(3)外端转动安装有固定结构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，其特征在于：包括外缸结构(1)和模具(5)；所述模具(5)内设置有铸造槽(6)，且在模具(5)上开设安装口(7)；所述外缸结构(1)套接在安装口(7)内；所述外缸结构(1)末端伸入到铸造槽(6)内；所述外缸结构(1)末端滑动安装有对称的连接结构(2)；所述连接结构(2)末端安装有紧固结构(3)；所述紧固结构(3)外端转动安装有固定结构(4)。
2.如权利要求1所述方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，其特征在于：所述外缸结构(1)还包括有连接柱(101)、外套板(102)、顶块(103)，连接柱(101)末端固定有顶块(103)，且在连接柱(101)外壁套接安装有外套板(102)，且外套板(102)的外端吻合卡接在安装口(7)上。
3.如权利要求1所述方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，其特征在于：所述外缸结构(1)还包括有拉簧(104)、辅助槽(105)，顶块(103)的左右两端均开设有辅助槽(105)，且在辅助槽(105)内部设置有固定的圆环，辅助槽(105)向前端位置设置有开槽，辅助槽(105)内的固定环上安装有拉簧(104)。
4.如权利要求1所述方便抽芯缸移入或移出的低压铸造机，其特征在于：所述连接结构(2)还包括有连接板(201)、滑动槽(202)、滑动条(203)，连接板(201)的外壁上设置有两组滑动槽(202)，而连接板(201)的内壁设置有两组滑动条(203)，连接板(201)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅立辉，
申请(专利权)人：傅立辉，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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