一种色谱乙腈提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色谱乙腈提纯装置，包括常减压蒸馏塔，所述常减压蒸馏塔的表面固定连接有减压管，所述减压管远离常减压蒸馏塔一端的内壁固定连接有真空泵。本实用新型专利技术通过在减压管与常减压蒸馏塔内部气压相等时，此时常减压蒸馏塔内部空气在减压孔位置的推力小于弹簧的弹力，即在弹簧的作用下，会通过连接圈迅速带动密封罩向常减压蒸馏塔的位置移动，并使得密封罩带动橡胶圈将减压孔的位置堵住，防止外部的空气通过减压孔进入常减压蒸馏塔内，从而起到封闭的目的，且通过弹簧配合连接圈、密封罩和橡胶圈在紧贴在常减压蒸馏塔相对应减压孔位置的表面，从而避免密封性不足容易出现漏气的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种色谱乙腈提纯装置
本技术涉及乙腈提纯
，具体为一种色谱乙腈提纯装置。
技术介绍
乙腈又名甲基氰，无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质。有一定毒性，与水和醇无限互溶。乙腈能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体。乙腈可用于合成维生素A，可的松，碳胺类药物及其中间体的溶剂，还用于制造维生素B1和氨基酸的活性介质溶剂。可代替氯化溶剂。用于乙烯基涂料，也用作脂肪酸的萃取剂，酒精变性剂，丁二烯萃取剂和丙烯腈合成纤维的溶剂，在织物染色，照明，香料制造和感光材料制造中也有许多用途，乙腈是一个重要的有机中间体，被广泛的应用在各个领域。现有技术中乙腈制备完成后通常要进行提纯，在对乙腈进行提纯时，会用到减压蒸馏塔。但是现有技术在实际使用时，通过真空泵抽空气后不便快速封闭排气口，排气口密封性不足容易出现漏气现象，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色谱乙腈提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括常减压蒸馏塔，所述常减压蒸馏塔的表面固定连接有减压管，所述减压管远离常减压蒸馏塔一端的内壁固定连接有真空泵，所述常减压蒸馏塔相对应减压管位置的表面固定连接有封堵组件，所述常减压蒸馏塔相对应封堵组件位置的表面开设有减压孔，所述封堵组件包括支撑腿，所述支撑腿固定连接在常减压蒸馏塔的表面，所述支撑腿远离常减压蒸馏塔的一端固定连接有固定盘，所述固定盘相对应常减压蒸馏塔的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定盘的一端固定连接有连接圈，所述连接圈的表面固定连接有密封罩，所述密封罩靠近常减压蒸馏塔的一端固定连接有橡胶圈。优选的，所述支撑腿的数量为六个，且六个支撑腿之间固定连接有吸收层，所述吸收层包括颗粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙。优选的，所述密封罩设置在常减压蒸馏塔相对应减压孔位置的表面，且密封罩和减压孔的中点水平共线设置。优选的，所述常减压蒸馏塔的表面固定连接有压力表。优选的，所述密封罩靠近固定盘的一端固定连接有导向杆和限位杆，且导向杆和限位杆均贯穿并延伸至固定盘远离密封罩的一端，所述固定盘远离支撑腿的一端固定连接有导向管，且导向管活动套接在导向杆和限位杆的表面。优选的，所述导向管的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁与限位杆的表面滑动连接，所述导向管相对应导向槽位置的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁转动连接有滚珠，且滚珠的表面与限位杆的表面转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在减压管与常减压蒸馏塔内部气压相等时，此时常减压蒸馏塔内部空气在减压孔位置的推力小于弹簧的弹力，即在弹簧的作用下，会通过连接圈迅速带动密封罩向常减压蒸馏塔的位置移动，并使得密封罩带动橡胶圈将减压孔的位置堵住，防止外部的空气通过减压孔进入常减压蒸馏塔内，从而起到封闭的目的，且通过弹簧配合连接圈、密封罩和橡胶圈在紧贴在常减压蒸馏塔相对应减压孔位置的表面，从而避免密封性不足容易出现漏气的现象；2、本技术同时还通过导向管的内壁与导向杆的表面滑动连接，导向槽的内壁与限位杆的表面滑动连接，使得导向管和导向槽可以对导向杆的移动方向进行限定，且通过容纳槽配合滚珠，且滚珠的表面与限位杆的表面转动连接，使得可以减少限位杆表面与导向槽内壁的接触面积，从而降低限位杆的表面与导向槽内壁的摩擦，从而方便常减压蒸馏塔内部的气流通过减压孔向外吹出，并带动密封罩移动。附图说明图1为本技术一种色谱乙腈提纯装置整体结构正剖图；图2为本技术一种色谱乙腈提纯装置封堵组件结构正剖图；图3为本技术一种色谱乙腈提纯装置支撑腿结构侧剖图；图4为本技术一种色谱乙腈提纯装置导向管结构侧剖图。图中：1、常减压蒸馏塔；2、减压管；3、真空泵；4、封堵组件；40、支撑腿；41、吸收层；42、固定盘；43、弹簧；44、连接圈；45、密封罩；46、橡胶圈；5、减压孔；6、压力表；7、导向杆；8、限位杆；9、导向管；10、导向槽；11、容纳槽；12、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括常减压蒸馏塔1，常减压蒸馏塔1的表面固定焊接有减压管2，减压管2远离常减压蒸馏塔1一端的内壁固定安装有真空泵3，常减压蒸馏塔1相对应减压管2位置的表面固定安装有封堵组件4，常减压蒸馏塔1相对应封堵组件4位置的表面开设有减压孔5，封堵组件4包括支撑腿40，支撑腿40固定安装在常减压蒸馏塔1的表面，支撑腿40远离常减压蒸馏塔1的一端固定安装有固定盘42，固定盘42相对应常减压蒸馏塔1的一端固定安装有弹簧43，弹簧43远离固定盘42的一端固定安装有连接圈44，连接圈44的表面固定安装有密封罩45，密封罩45靠近常减压蒸馏塔1的一端固定安装有橡胶圈46。支撑腿40的数量为六个，且六个支撑腿40之间固定安装有吸收层41，吸收层41包括颗粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙，使得通过颗粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙可以吸收气体中的酸性物质、碱性物质和水分，防止侵蚀其他组件。密封罩45设置在常减压蒸馏塔1相对应减压孔5位置的表面，且密封罩45和减压孔5的中点水平共线设置，使得通过密封罩45配合橡胶圈46可以将减压孔5堵住，防止减压孔5发生漏气的现象。常减压蒸馏塔1的表面固定安装有压力表6，使得通过压力表6可实时观察常减压蒸馏塔1内部的气压变化。密封罩45靠近固定盘42的一端固定焊接有导向杆7和限位杆8，且导向杆7和限位杆8均贯穿并延伸至固定盘42远离密封罩45的一端，固定盘42远离支撑腿40的一端固定焊接有导向管9，且导向管9活动套接在导向杆7和限位杆8的表面。导向管9的内壁开设有导向槽10，导向槽10的内壁与限位杆8的表面滑动连接，导向管9相对应导向槽10位置的内部开设有容纳槽11，容纳槽11的内壁转动连接有滚珠12，且滚珠12的表面与限位杆8的表面转动连接，通过导向管9的内壁与导向杆7的表面滑动连接，导向槽10的内壁与限位杆8的表面滑动连接，使得导向管9和导向槽10可以对导向杆7的移动方向进行限定，且通过容纳槽11配合滚珠12，且滚珠12的表面与限位杆8的表面转动连接，使得可以减少限位杆8表面与导向槽10内壁的接触面积，从而降低限位杆8的表面与导向槽10内壁的摩擦，从而方便常减压蒸馏塔1内部的气流通过减压孔5向外吹出，并带动密封罩45移动。三分之二滚珠12位于容纳槽11的内部，使得通过容纳槽11可以对滚珠12起到限位的作用。工作原理：在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色谱乙腈提纯装置，包括常减压蒸馏塔(1)，其特征在于：所述常减压蒸馏塔(1)的表面固定连接有减压管(2)，所述减压管(2)远离常减压蒸馏塔(1)一端的内壁固定连接有真空泵(3)，所述常减压蒸馏塔(1)相对应减压管(2)位置的表面固定连接有封堵组件(4)，所述常减压蒸馏塔(1)相对应封堵组件(4)位置的表面开设有减压孔(5)，所述封堵组件(4)包括支撑腿(40)，所述支撑腿(40)固定连接在常减压蒸馏塔(1)的表面，所述支撑腿(40)远离常减压蒸馏塔(1)的一端固定连接有固定盘(42)，所述固定盘(42)相对应常减压蒸馏塔(1)的一端固定连接有弹簧(43)，所述弹簧(43)远离固定盘(42)的一端固定连接有连接圈(44)，所述连接圈(44)的表面固定连接有密封罩(45)，所述密封罩(45)靠近常减压蒸馏塔(1)的一端固定连接有橡胶圈(46)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色谱乙腈提纯装置，包括常减压蒸馏塔(1)，其特征在于：所述常减压蒸馏塔(1)的表面固定连接有减压管(2)，所述减压管(2)远离常减压蒸馏塔(1)一端的内壁固定连接有真空泵(3)，所述常减压蒸馏塔(1)相对应减压管(2)位置的表面固定连接有封堵组件(4)，所述常减压蒸馏塔(1)相对应封堵组件(4)位置的表面开设有减压孔(5)，所述封堵组件(4)包括支撑腿(40)，所述支撑腿(40)固定连接在常减压蒸馏塔(1)的表面，所述支撑腿(40)远离常减压蒸馏塔(1)的一端固定连接有固定盘(42)，所述固定盘(42)相对应常减压蒸馏塔(1)的一端固定连接有弹簧(43)，所述弹簧(43)远离固定盘(42)的一端固定连接有连接圈(44)，所述连接圈(44)的表面固定连接有密封罩(45)，所述密封罩(45)靠近常减压蒸馏塔(1)的一端固定连接有橡胶圈(46)。


2.根据权利要求1所述的一种色谱乙腈提纯装置，其特征在于：所述支撑腿(40)的数量为六个，且六个支撑腿(40)之间固定连接有吸收层(41)，所述吸收层(41)包括颗粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙。


3.根据权利要求1所述的一种色谱乙腈提纯装置，其特征在于：所述密封罩(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋玲，刘晶文，
申请(专利权)人：天津益仁达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12